中大型三维洗罐器制造技术

本实用新型专利技术提供一种中大型三维洗罐器，包括第一壳体，第一壳体设有进水口，第一壳体插入回旋壳体内，第一壳体与回旋壳体连接，回旋壳体与第二壳体连接，第二壳体内设有齿轮减速箱，第一壳体内设有导流体与叶轮，导流体与叶轮连接，叶轮与动力轴连接，动力轴与齿轮减速箱连接，齿轮减速箱与传动机构A连接，传动机构A与回旋壳体连接，传动机构A与第二壳体连接，第二壳体与传动机构B连接，传动机构B与喷嘴座连接，喷嘴座设在回旋壳体侧部，喷嘴座上设有喷嘴。该洗罐器可以产生高冲击力的水射流，从而将罐体内的污渍冲洗干净，避免污渍残留。避免污渍残留。避免污渍残留。

【技术实现步骤摘要】
中大型三维洗罐器


[0001]本技术涉及洗罐器领域，特别是涉及一种中大型三维洗罐器。

技术介绍

[0002]目前随着工业的迅猛发展，许多领域，例如：中大型罐体、干燥塔、压裂泥浆罐、发酵罐、船舱、铝罐等罐体使用完毕后均需要及时进行清洗，以免影响后续的生产加工。对这些罐体的传统的清洗方法是通过人手持水管进行冲洗并通过清洁刷刷洗，人工清洗时需要分别使用清洁剂、清水及消毒液等冲洗，多道工序造成人力劳动强度大且由于罐体为密闭罐体，采用人工清洗会造成清洗不彻底，存在清洗死角，缸体或罐体内容易有残留从而影响下次正常使用。目前市场上也存在一些清洗喷头，这些清洗喷头普遍存在以下问题：(1)清洗喷头的压力不够，无法产生能够将污渍冲洗掉的高冲击力的射流；(2)清洗喷头无法进行三维清洗，清洗效果不佳，容易存在清洗死角；(3)由于清洗液、消毒液及水流的存在会造成清洗喷头内部结构腐蚀，喷头寿命低，需要经常更换清洗喷头，成本高昂。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种中大型三维洗罐器，包括第一壳体，第一壳体一端设有进水口，第一壳体的另一端插入回旋壳体内，第一壳体与回旋壳体的一端连接，回旋壳体的另一端与第二壳体连接，第二壳体内设有齿轮减速箱，第一壳体内设有导流体与叶轮，导流体与叶轮连接，叶轮的输出轴与动力轴的一端连接，动力轴的另一端与齿轮减速箱的输入轴连接，齿轮减速箱的输出轴与传动机构A连接，传动机构A与回旋壳体连接，传动机构A位于回旋壳体内，传动机构A与第二壳体连接，第二壳体与传动机构B连接，传动机构B与喷嘴座连接，喷嘴座设在回旋壳体侧部，喷嘴座上设有喷嘴，所述第一壳体上设有第一密封罩，第一密封罩与回旋壳体密封连接，回旋壳体与第二密封罩密封连接，第二密封罩设在第二壳体上，第二密封罩位于传动机构B与第一密封罩之间，第一密封罩与第二密封罩之间具有空腔。
[0004]所述第一壳体包括连接座、第一出水孔、导流轴及环形凹槽，连接座一端设有进水口，连接座的另一端设有导流轴，导流轴为空心轴，导流轴上设有环形凹槽，环形凹槽内设有第一出水孔，第一出水孔位于第一密封罩与第二密封罩之间，导流轴上设有第一密封罩，第一密封罩位于第一出水孔与连接座之间。
[0005]所述第二壳体包括底座、外壳、第一啮合口、固定轴及安装轴，底座与外壳的一端连接，外壳的另一端与回旋壳体连接，外壳上设有安装轴，安装轴上设有固定轴，固定轴插入导流轴内，安装轴及固定轴均为空心轴，所述动力轴位于安装轴、导流轴和固定轴的轴心处，安装轴位于固定轴与外壳之间，安装轴与传动机构A连接，安装轴及传动机构B连接。
[0006]所述传动机构A包括中心齿轮、外齿轮及内齿圈，中心齿轮与齿轮减速箱的输出轴连接，中心齿轮与外齿轮的一端啮合，外齿轮的另一端伸出第一啮合口与内齿圈啮合，内齿圈与回旋壳体连接，外齿轮设在第一啮合口内。
[0007]所述外齿轮的数量不少于两个，所有的外齿轮均匀分布在中心齿轮的四周。
[0008]所述回旋壳体包括外罩、安装槽、传动轴、第二出水孔及第二啮合口，外罩一端与第一壳体连接，外罩另一端与第二壳体连接，外罩侧部设有安装槽及传动轴，安装槽内设有传动轴，传动轴通过轴承与喷嘴座连接，传动轴内具有空腔，传动轴内的空腔与外罩内的空腔连通，传动轴上设有第二出水孔，第二出水孔与传动轴内的空腔相连通，第二出水孔的位置与喷嘴进水端的位置相对应，安装槽内设有第二啮合口，第二啮合口与壳体内的空腔相连通。
[0009]所述传动机构B包括第一锥齿轮及第二锥齿轮，第一锥齿轮与喷嘴座连接，第一锥齿轮位于安装槽内，第一锥齿轮伸出第二啮合口与第二锥齿轮以90
°
轴交角啮合，第二锥齿轮设在第二壳体上的安装轴上。
[0010]所述齿轮减速箱包括内齿柱、齿轮减速组件、第一安装板及第二安装板，第一安装板与第二安装板相互平行设置，第一安装板与第二安装板之间设有不少于两个的齿轮减速组件，所有的齿轮减速组件首尾相连且所有的齿轮减速组件的结构相同，所有的齿轮减速组件均与内齿柱啮合，与第一安装板连接的齿轮减速组件的输入轴与动力轴连接，第一安装板上设有齿轮减速箱的输出轴，齿轮减速箱的输出轴与动力轴共轴心且两者不接触，第一安装板与内齿柱一端连接，内齿柱的另一端与第二安装板连接，所述的齿轮减速组件包括固定板、第一减速齿轮及第二减速齿轮，固定板上设有第二减速齿轮，第一减速齿轮位于固定板的轴心且第一减速齿轮与固定板转动连接，第二减速齿轮的数量不少于两个，所有的第二减速齿轮均匀分布在第一减速齿轮的四周，第一齿轮与第二齿轮均位于第一安装板和固定板之间，第一齿轮与第二齿轮的一端啮合，第二齿轮的另一端与内齿柱啮合。
[0011]所述第一壳体内设有滤网，滤网位于第一壳体的进水口内。
[0012]所述导流体上设有导流孔及固定槽，固定槽位于导流体的轴心，导流孔的数量不少于两个，所有的导流孔均匀分布在固定槽的四周，固定槽与叶轮连接。
[0013]本技术的有益效果为：该洗罐器可以产生高冲击力的水射流，从而将罐体内的污渍冲洗干净，避免污渍残留，同时，该洗罐器中的传动机构A、传动机构B及齿轮减速箱均与水流或清洁剂不接触，避免其内部结构损坏，延长了使用寿命且能够在较差水质中工作。此外，由于采用密封设计，避免漏液，从而更加节约清洗液。
附图说明
[0014]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的爆炸示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0018]图4为本技术局部结构示意图。
[0019]图5为本技术导流体的结构示意图。
[0020]图6为本技术第二壳体的结构示意图。
[0021]图7为本技术回旋壳体的结构示意图。
[0022]图8为本技术齿轮减速箱的局部爆炸图。
具体实施方式
[0023]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]如图1至图8所示，一种中大型三维洗罐器，包括第一壳体1，第一壳体1 一端设有进水口，通过第一壳体1上的进水口进水，第一壳体1与外部水源连接，第一壳体1的另一端插入回旋壳体2内，第一壳体1与回旋壳体2的一端连接，回旋壳体2的另一端与第二壳体3连接，第二壳体3内设有齿轮减速箱6，齿轮减速箱6可以采用现有技术中的齿轮减速箱6，也可以采用本技术中的齿轮减速箱6进行减速，齿轮减速箱6若采用现有技术中的齿轮减速箱6需要满足齿轮减速箱6的输入轴与齿轮减速箱6的输出轴共轴心，且齿轮减速箱6 的输入端与齿轮减速箱6的输出端位于齿轮减速箱6的同一侧，第一壳体1内设有导流体10与叶轮7，导流体10与叶轮7连接，叶轮7的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大型三维洗罐器，包括第一壳体，其特征在于：第一壳体一端设有进水口，第一壳体的另一端插入回旋壳体内，第一壳体与回旋壳体的一端连接，回旋壳体的另一端与第二壳体连接，第二壳体内设有齿轮减速箱，第一壳体内设有导流体与叶轮，导流体与叶轮连接，叶轮的输出轴与动力轴的一端连接，动力轴的另一端与齿轮减速箱的输入轴连接，齿轮减速箱的输出轴与传动机构A连接，传动机构A与回旋壳体连接，传动机构A位于回旋壳体内，传动机构A与第二壳体连接，第二壳体与传动机构B连接，传动机构B与喷嘴座连接，喷嘴座设在回旋壳体侧部，喷嘴座上设有喷嘴，所述第一壳体上设有第一密封罩，第一密封罩与回旋壳体密封连接，回旋壳体与第二密封罩密封连接，第二密封罩设在第二壳体上，第二密封罩位于传动机构B与第一密封罩之间，第一密封罩与第二密封罩之间具有空腔。2.根据权利要求1所述的中大型三维洗罐器，其特征在于：所述第一壳体包括连接座、第一出水孔、导流轴及环形凹槽，连接座一端设有进水口，连接座的另一端设有导流轴，导流轴为空心轴，导流轴上设有环形凹槽，环形凹槽内设有第一出水孔，第一出水孔位于第一密封罩与第二密封罩之间，导流轴上设有第一密封罩，第一密封罩位于第一出水孔与连接座之间。3.根据权利要求1所述的中大型三维洗罐器，其特征在于：所述第二壳体包括底座、外壳、第一啮合口、固定轴及安装轴，底座与外壳的一端连接，外壳的另一端与回旋壳体连接，外壳上设有安装轴，安装轴上设有固定轴，固定轴插入导流轴内，安装轴及固定轴均为空心轴，所述动力轴位于安装轴、导流轴和固定轴的轴心处，安装轴位于固定轴与外壳之间，安装轴与传动机构A连接，安装轴及传动机构B连接。4.根据权利要求1所述的中大型三维洗罐器，其特征在于：所述传动机构A包括中心齿轮、外齿轮及内齿圈，中心齿轮与齿轮减速箱的输出轴连接，中心齿轮与外齿轮的一端啮合，外齿轮的另一端伸出第一啮合口与内齿圈啮合，内齿圈与回旋壳体连接，外齿轮设在第一啮合口内。5.根据权利要求4所述的中大型三维洗罐器，其特征在于：所述外齿轮的数量不少于两个，所有的外齿轮均匀分布在中心齿轮的四周。6.根据权利要求1所述的中大型三维洗罐器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高飞，
申请(专利权)人：科立盈智能装备科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：