本发明专利技术公开了一种加气混凝土砌块加工用成型设备，包括砌块机本体，所述砌块机本体内侧设置有液压缸，所述液压缸下端固定有成型压板，所述砌块机本体前表面两端固定有导块，所述导块一侧壁开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧设置有防护网板，所述防护网板前表面下端固定有安装块，所述安装块内侧滑动设置有限位块，所述限位块外侧套设有复位弹簧；通过设置有防护网板、导块、限位块、安装块、复位弹簧、及卡槽，便于避免外侧物体直接进入到砌块机本体内侧，与成型压板发生接触碰撞，便于提高装置的防护效果，通过设置有耐磨钢块及连接螺杆，便于避免地面对砌块机本体下端造成磨损及地面湿气对其造成腐蚀，便于提高砌块机本体下表面的安全性。面的安全性。面的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块加工用成型设备
[0001]本专利技术属于成型设备
，具体涉及一种加气混凝土砌块加工用成 型设备。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可 锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。在生产过程中多通过砌块机 进行加工成型，砌块机是生产砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖 为主的。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型或者链条提升的。
[0003]现有的加气混凝土砌块加工用成型设备在使用过程中，砌块机上没有很 好的防护机构，外侧物体可能误进入到内侧，成型压块发生接触碰撞，安全 性低，不便于保障运行的安全性，另外砌块机下表面直接与地面发生磨损及 地面湿气腐蚀，也会造成砌块机下表面损坏，影响装置的使用效果，为此我 们提出一种加气混凝土砌块加工用成型设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种加气混凝土砌块加工用成型设备，以解决上 述
技术介绍
中提出现有的加气混凝土砌块加工用成型设备在使用过程中，砌 块机上没有很好的防护机构，外侧物体可能误进入到内侧，成型压块发生接 触碰撞，安全性低，不便于保障运行的安全性，另外砌块机下表面直接与地 面发生磨损及地面湿气腐蚀，也会造成砌块机下表面损坏，影响装置的使用 效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块加工 用成型设备，包括砌块机本体，所述砌块机本体内侧设置有液压缸，所述液 压缸下端固定有成型压板，所述砌块机本体前表面两端固定有导块，所述导 块一侧壁开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧设置有防护网板，所述防护网 板前表面下端固定有安装块，所述安装块内侧滑动设置有限位块，所述限位 块外侧套设有复位弹簧，所述导块一侧壁开设有卡槽，所述限位块与导块通 过卡槽进行配合连接，所述限位块另一端固定有钢丝绳，所述砌块机本体下 表面设置有耐磨机构。
[0006]优选的，所述耐磨机构包括耐磨钢块及连接螺杆，所述砌块机本体下表 面设置有耐磨钢块，所述耐磨钢块内侧设置有连接螺杆，所述耐磨钢块与砌 块机本体通过连接螺杆固定连接。
[0007]优选的，所述耐磨钢块为框型，所述耐磨钢块厚度为三毫米到十五毫米。
[0008]优选的，所述安装滑槽内侧一端固定有限位挡块，所述限位挡块为长方 形。
[0009]优选的，所述导块设置有两处，所述卡槽沿导块高度方向等距设置有多 个。
[0010]优选的，所述限位块设置有四个，每两个所述限位块之间通过钢丝绳进 行固定，所述钢丝绳外侧套设有橡胶套。
[0011]优选的，所述防护网板为板状结构，所述防护网板外侧设置有镀锌层。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)通过设置有防护网板、导块、限位块、安装块、复位弹簧、及卡槽， 便于避免外侧物体直接进入到砌块机本体内侧，与成型压板发生接触碰撞， 便于提高装置的防护效果，提高装置运行的安全性，对防护网板高度位置调 整方便，易于使用。
[0014](2)通过设置有耐磨钢块及连接螺杆，便于避免地面对砌块机本体下端 造成磨损及地面湿气对其造成腐蚀，便于提高砌块机本体下表面的安全性， 装置对耐磨钢块拆装方便，易于使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的图1的A处剖视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的导块结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的结构示意图；
[0019][0020][0021]图中：1、砌块机本体；2、防护网板；3、液压缸；4、成型压板；5、钢 丝绳；6、安装块；7、导块；8、卡槽；9、限位块；10、复位弹簧；11、限 位挡块；12、安装滑槽；13、第一永磁体；14、调节滑槽；15、耐磨钢块； 16、连接螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1-图3，本专利技术提供一种技术方案：一种加气混凝土砌块加工 用成型设备，包括砌块机本体1，砌块机本体1内侧设置有液压缸3，液压缸 3下端固定有成型压板4，砌块机本体1前表面两端固定有导块7，导块7一 侧壁开设有安装滑槽12，便于对防护网板2进行安装，安装滑槽12内侧设置 有防护网板2，防护网板2前表面下端固定有安装块6，安装块6内侧滑动设 置有限位块9，便于使防护网板2与导块7进行固定，限位块9外侧套设有复 位弹簧10，便于推动限位块9进入到卡槽8内侧，导块7一侧壁开设有卡槽 8，限位块9与导块7通过卡槽8进行配合连接，便于对防护网板2与导块7 进行固定，限位块9另一端固定有钢丝绳5，便于调整限位块9的位置，砌块 机本体1下表面设置有耐磨机构。
[0025]本实施例中，优选的，耐磨机构包括耐磨钢块15及连接螺杆16，砌块机 本体1下表面设置有耐磨钢块15，耐磨钢块15内侧设置有连接螺杆16，耐 磨钢块15与砌块机本体1通过连接螺杆16固定连接，便于降低地面湿气及 地面直接造成砌块机本体1下表面发生损坏。
[0026]本实施例中，优选的，耐磨钢块15为框型，耐磨钢块15厚度为三毫米 到十五毫米，便于更好的耐磨效果。
[0027]本实施例中，优选的，安装滑槽12内侧一端固定有限位挡块11，限位挡 块11为长
方形，便于限制防护网板2在重力作用下意外从安装滑槽12下端 脱离。
[0028]本实施例中，优选的，导块7设置有两处，卡槽8沿导块7高度方向等 距设置有多个，便于更好的对防护网板2高度位置进行调整。
[0029]本实施例中，优选的，限位块9设置有四个，每两个限位块9之间通过 钢丝绳5进行固定，钢丝绳5外侧套设有橡胶套，便于更好的对限位块9位 置进行调整。
[0030]本实施例中，优选的，防护网板2为板状结构，防护网板2外侧设置有 镀锌层，便于更好的耐腐蚀效果。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1-图4，本专利技术提供一种技术方案：一种加气混凝土砌块加工 用成型设备，包括砌块机本体1，砌块机本体1内侧设置有液压缸3，液压缸 3下端固定有成型压板4，砌块机本体1前表面两端固定有导块7，导块7一 侧壁开设有安装滑槽12，便于对防护网板2进行安装，安装滑槽12内侧设置 有防护网板2，防护网板2前表面下端固定有安装块6，安装块6内侧开设有 调节滑槽14，调节滑槽14内侧滑动设置有限位块9，便于使防护网板2与导 块7进行固定，限位块9外侧固定有第一永磁体13,调节滑槽14内侧一端固 定有第二永磁体，第二永磁体与第一永磁体13相对的一面为同性磁极，便于 通过磁极相互排斥推动限位块9进入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块加工用成型设备，包括砌块机本体(1)，所述砌块机本体(1)内侧设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)下端固定有成型压板(4)，其特征在于：所述砌块机本体(1)前表面两端固定有导块(7)，所述导块(7)一侧壁开设有安装滑槽(12)，所述安装滑槽(12)内侧设置有防护网板(2)，所述防护网板(2)前表面下端固定有安装块(6)，所述安装块(6)内侧滑动设置有限位块(9)，所述限位块(9)外侧套设有复位弹簧(10)，所述导块(7)一侧壁开设有卡槽(8)，所述限位块(9)与导块(7)通过卡槽(8)进行配合连接，所述限位块(9)另一端固定有钢丝绳(5)，所述砌块机本体(1)下表面设置有耐磨机构。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块加工用成型设备，其特征在于：所述耐磨机构包括耐磨钢块(15)及连接螺杆(16)，所述砌块机本体(1)下表面设置有耐磨钢块(15)，所述耐磨钢块(15)内侧设置有连接螺杆(16)，所述耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙国和，成志源，
申请(专利权)人：湖南绿生永固新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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