一种变面积直动式溢流阀制造技术

本发明专利技术公开了一种变面积直动式溢流阀，包括阀体、同轴设置在阀体内的阀芯，阀体轴向和径向分别开设油孔Ⅰ、油孔Ⅱ，油孔Ⅰ与油孔Ⅱ相连通，阀芯尾端安装环形的阀座，阀芯、阀座、阀体三者同轴连通，阀芯与阀体间隙配合，阀座与阀体间隙配合，阀座的大外圆直径大于阀芯的外圆直径，阀座的末端面上连接有弹簧，弹簧的另一端连接在螺塞上，螺塞由环形的螺杆和螺帽组成，螺杆置于阀体内，环形螺杆形成的中心腔内固定弹簧。该阀的特点是结构简单，加工及装配测试的工艺性好，能获得理想的启闭率。可广泛用于工程机械的多路阀中，起过载保护的作用。起过载保护的作用。起过载保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种变面积直动式溢流阀


[0001]本专利技术涉及溢流阀
，尤其是一种变面积直动式溢流阀。

技术介绍

[0002]直动式溢流阀与先导式溢流阀相比具有结构简单、反应灵敏、抗污染能力强等许多优点(结构如图1所示)，但常规的直动式溢流阀也存在一个普遍性的问题，即在较大流量时启闭率低，不能满足某些液压系统的工作要求，因此需要开发一种新型结构的直动式溢流阀，既保持其特有的优点同时又能有较高的启闭特性，对于很多工程机械的液压系统会有十分广泛的应用价值。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种启闭率高，能有效提高液压系统工作效率的变面积直动式溢流阀。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变面积直动式溢流阀，包括阀体、同轴设置在阀体内的阀芯，阀体轴向和径向分别开设油孔Ⅰ、油孔Ⅱ，油孔Ⅰ与油孔Ⅱ相连通，所述的阀芯尾端安装环形的阀座，阀芯、阀座、阀体三者同轴连通，阀芯与阀体间隙配合，阀座与阀体间隙配合，阀座的大外圆直径大于阀芯的外圆直径，阀座的末端面上连接有弹簧，弹簧的另一端连接在螺塞上，所述的螺塞由环形的螺杆和螺帽组成，螺杆置于阀体内，环形螺杆形成的中心腔内固定弹簧。
[0005]进一步，所述的螺塞与阀体螺纹连接，螺杆上设置外螺纹，阀体内设置与外螺纹相配合的内螺纹。
[0006]进一步，所述的螺塞与阀体的连接处安装O型圈。
[0007]进一步，所述的阀体外壁凹槽内安装O型圈或挡圈。
[0008]进一步，所述的螺杆的中心腔底部固定连接多个调整垫片，弹簧连接在调整垫片上。
[0009]进一步，阀芯与阀体的配合间隙设为0.1～0.2mm。
[0010]进一步，所述的阀座与阀体的配合间隙设为0.02～0.1mm。
[0011]进一步，所述的阀座的大外圆直径设为3～6mm。
[0012]本专利技术的一种变面积直动式溢流阀，其有益效果是：1.通过增加阀座，使得溢流阀全部打开时增大了阀芯的有效作用面积，很好地解决了直动式溢流阀在较大流量时普遍存在的开启率和闭合率低的问题；2.结构简单，加工及装配测试的工艺性好，可广泛用于工程机械的多路阀中，起过载保护的作用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0014]图1是常规的直动式溢流阀的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的结构示意图；
[0016]图中1.阀体、2.挡圈、3.阀芯、4.阀座、5.弹簧、6.调整垫片、7.螺塞、8.O型圈、9.钢球座、P.油孔Ⅰ、T.油孔Ⅱ。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0018]如图2所示的变面积直动式溢流阀，包括阀体1、同轴设置在阀体1内的阀芯3，阀体1轴向和径向分别开设油孔ⅠP、油孔ⅡT，油孔ⅠP与油孔ⅡT相连通，阀芯3尾端安装环形的阀座4，阀芯3、阀座4、阀体1三者同轴连通，阀芯3与阀体1间隙配合，阀座4与阀体1间隙配合，阀座4的大外圆直径大于阀芯3的外圆直径，阀座4的末端面上连接有弹簧5，弹簧5的另一端连接在螺塞7上，螺塞7由环形的螺杆和螺帽组成，螺杆置于阀体1内，环形螺杆形成的中心腔内固定弹簧5。
[0019]螺塞7与阀体1螺纹连接，螺杆上设置外螺纹，阀体1内设置与外螺纹相配合的内螺纹。
[0020]螺塞7与阀体1的连接处安装O型圈8。
[0021]阀体1外壁凹槽内安装O型圈8或挡圈2。
[0022]螺杆的中心腔底部固定连接多个调整垫片6，弹簧5连接在调整垫片6上。
[0023]阀芯3与阀体1的配合间隙设为0.1～0.2mm。
[0024]阀座4与阀体1的配合间隙设为0.02～0.1mm。
[0025]阀座4的大外圆直径设为3～6mm。
[0026]与图1所示的常规的直动式溢流阀相比，本专利技术的直动式溢流阀在阀芯的尾部增加了阀座，二者开启时的作用面积S1相同，假设图1阀芯的有效作用面积为S3，因钢球座与阀体的间隙一般不小于0.2mm，显然S2的面积要大于S3。有效作用面积S2并非阀座的大外圆面积，它随阀座外圆大小、厚度以及与阀体的配合间隙大小三个参数而变化，因此阀座与阀体的配合间隙越小、阀座的外圆直径越大、厚度越大，S2就越大，相应溢流阀的启闭率就越高。基本原理是，开启压力P1的大小在S1不变的前提下只取决于弹簧力N，假设全开压力P2不变，全开时有效作用面积S2越大，则需克服的弹簧力N＝S2*P2越大，弹簧力N越大，则开启压力P1＝N/S1就越大，开启率就越高，同样闭合率也会越高。在实际应用中，可根据溢流阀结构尺寸的大小、液压系统压力的高低与流量的大小适当调整上述三个参数，以得到所需要的启闭率。
[0027]该阀的特点是结构简单，加工及装配测试的工艺性好，能获得理想的启闭率。可广泛用于工程机械的多路阀中，起过载保护的作用。
[0028]以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变面积直动式溢流阀，其特征是：包括阀体(1)、同轴设置在阀体(1)内的阀芯(3)，阀体(1)轴向和径向分别开设油孔Ⅰ(P)、油孔Ⅱ(T)，油孔Ⅰ(P)与油孔Ⅱ(T)相连通，所述的阀芯(3)尾端安装环形的阀座(4)，阀芯(3)、阀座(4)、阀体(1)三者同轴连通，阀芯(3)与阀体(1)间隙配合，阀座(4)与阀体(1)间隙配合，阀座(4)的大外圆直径大于阀芯(3)的外圆直径，阀座(4)的末端面上连接有弹簧(5)，弹簧(5)的另一端连接在螺塞(7)上，所述的螺塞(7)由环形的螺杆和螺帽组成，螺杆置于阀体(1)内，环形螺杆形成的中心腔内固定弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种变面积直动式溢流阀，其特征是：所述的螺塞(7)与阀体(1)螺纹连接，螺杆上设置外螺纹，阀体(1)内设置与外螺纹相配合的内螺纹。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德群，
申请(专利权)人：江苏二马液压元件有限公司，
类型：发明
国别省市：