一种多功能溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及液压元件，具体是一种多功能溢流阀，包括阀体，阀体上相对开设两个阶梯式安装孔，每个阶梯式安装孔内、从内到外依次设置：阀座、阀套、阀芯、弹簧座、弹簧、缓冲阀套、螺堵、增压活塞、调节螺钉，阀体上开设第一油口和第二油口，第一油口连通一个阶梯式安装孔内的阀座腔和另一个阶梯式安装孔内的径向孔，第二油口连通一个阶梯式安装孔内的径向孔和另一个阶梯式安装孔内的阀座腔。不仅具有溢流功能，还具有的节流缓冲和兼做安全阀的作用，且一次开启压力可调，缓冲压力和缓冲时间可通过调整节流孔大小和缓冲区间的长短来实现。调整节流孔大小和缓冲区间的长短来实现。调整节流孔大小和缓冲区间的长短来实现。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能溢流阀


[0001]本技术涉及液压元件，具体是一种多功能溢流阀。

技术介绍

[0002]在液压驱动的行走装置中，为了防止液压马达行走过程中压力过载，影响行走机械的使用寿命，通常会设置溢流阀，用以保护行走装置。现有的溢流阀只有在超过设定的压力时用以防止设备过载的泄压功能，但无缓冲功能。这样，行走设备在启动或停止时，虽然有溢流阀防止其压力过高，然而压力升高过快的同时，伴随着冲击过大，导致行走装置卡顿，影响客户使用感受。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种多功能溢流阀，可根据行走机械的工作环境和客户使用感受，调整其缓冲压力和缓冲时间，为此，本技术采取的技术方案是：
[0004]一种多功能溢流阀，包括阀体，与现有技术不同的是，阀体上相对开设两个阶梯式安装孔，每个阶梯式安装孔内、从内到外依次设置：
[0005]阀座，整体呈筒状，内端面与阶梯式安装孔的底壁抵接，外端面设置凹锥面，周面与阶梯式安装孔密封配合；
[0006]阀套，内腔分为内段孔、中段孔和外段孔，中段孔的直径最小，内段孔的一部分套设在阀座上，内段孔其余部分的周面上开设径向孔；外段孔上沿径向开设阀套节流孔；
[0007]阀芯，包括内段锥台、中段大圆台、外段小圆台，内段锥台的部分进入阀座内，内段锥台的锥面与阀座的凹锥面形成锥面密封，阀座内的其余部分形成阀座腔，中段大圆台与阀套的中段孔形成滑动密封，中段大圆台的长度大于阀套的中段孔的长度；沿轴向开设阀芯节流孔；
[0008]弹簧座，套设在阀芯的小圆台上并位于阀套的外段孔内，沿轴向开设弹簧座节流孔；
[0009]弹簧，部分位于阀套的外段孔内，内端抵接在弹簧座上；
[0010]缓冲阀套，套设在阀套上，分别与阀套和阶梯式安装孔形成滑动密封；
[0011]螺堵，包括大孔内段、小孔中段和螺孔外段，大孔内段内与阀套的过盈配合、外与阶梯式安装孔螺接；
[0012]增压活塞，位于螺堵小孔中段内并与之形成滑动密封，内端与弹簧的外端抵接；
[0013]调节螺钉，与螺堵的螺孔外段螺接，内端与增压活塞的外端抵接；
[0014]阀体上开设第一油口和第二油口，第一油口连通一个阶梯式安装孔内的阀座腔和另一个阶梯式安装孔内的径向孔，第二油口连通一个阶梯式安装孔内的径向孔和另一个阶梯式安装孔内的阀座腔。
[0015]进一步地，还包括锁紧螺母，锁紧螺母与调节螺钉螺接。
[0016]进一步地，阀座与阶梯式安装孔、缓冲阀套与阀套之间通过挡圈和O型圈进行密封，增压活塞与螺堵的小孔中段、螺堵和阶梯式安装孔之间通过O型圈进行密封。
[0017]与现有技术相比，本技术不仅具有溢流功能，还具有的节流缓冲和兼做安全阀的作用，且一次开启压力可调，缓冲压力和缓冲时间可通过调整节流孔大小和缓冲区间的长短来实现。
附图说明
[0018]图1为具体实施方式中阀体的结构示意图。
[0019]图2是具体实施方式中多功能溢流阀一种状态下的结构示意图。
[0020]图3是具体实施方式中多功能溢流阀另一种状态下的结构示意图。
[0021]图4是具体实施方式中多功能溢流阀部分部件的结构放大图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。同时实施例中使用的“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅基于附图所示的方位或位置关系，“一”、“二”仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示的一种多功能溢流阀，液压马达的后法兰兼做该多功能溢流阀的阀体100，阀体100上相对开设两个阶梯式安装孔101，每个阶梯式安装孔101内、从内到外依次设置：
[0025]阀座10，整体呈筒状，内端面与阶梯式安装孔101的底壁抵接，外端面设置凹锥面，周面与阶梯式安装孔101密封配合；
[0026]阀套8，内腔分为内段孔、中段孔和外段孔，中段孔的直径最小，内段孔的一部分套设在阀座10上，内段孔其余部分的周面上开设径向孔W；外段孔上沿径向开设阀套节流孔Z；
[0027]阀芯9，包括内段锥台、中段大圆台、外段小圆台，内段锥台的部分进入阀座10内，内段锥台的锥面与阀座10的凹锥面形成锥面密封，阀座10内的其余部分形成阀座腔F，中段大圆台与阀套8的中段孔形成滑动密封，中段大圆台的长度大于阀套8的中段孔的长度；沿轴向开设阀芯节流孔X；
[0028]弹簧座7，套设在阀芯9的小圆台上并位于阀套8的外段孔内，沿轴向开设弹簧座节流孔Y；
[0029]弹簧6，部分位于阀套8的外段孔内，内端抵接在弹簧座7上；
[0030]缓冲阀套5，套设在阀套8上，分别与阀套8和阶梯式安装孔101形成滑动密封；
[0031]螺堵4，包括大孔内段、小孔中段和螺孔外段，大孔内段内与阀套8的过盈配合、外与阶梯式安装孔101螺接；
[0032]增压活塞3，位于螺堵4小孔中段内并与之形成滑动密封，内端与弹簧6的外端抵接；
[0033]调节螺钉1，与螺堵4的螺孔外段螺接，内端与增压活塞3的外端抵接；
[0034]阀体100上开设第一油口A和第二油口B，第一油口A连通一个阶梯式安装孔101内的阀座腔F和另一个阶梯式安装孔101内的径向孔W，第二油口B连通一个阶梯式安装孔101内的径向孔W和另一个阶梯式安装孔101内的阀座腔F。
[0035]还包括锁紧螺母2，锁紧螺母2与调节螺钉1螺接。
[0036]阀座10与阶梯式安装孔101、缓冲阀套5与阀套8之间通过挡圈和O型圈进行密封，增压活塞3与螺堵4的小孔中段、螺堵4和阶梯式安装孔101之间O型圈进行密封。
[0037]调节螺钉1与螺堵4螺纹连接用以调整溢流阀的内弹簧的预压缩量，也是设定溢流阀设定压力的关键，调节螺钉设定完成后，用锁紧螺母防松。该溢流阀设有三处节流孔，分别包括阀芯节流孔X，弹簧座节流孔Y，以及阀套节流孔Z。
[0038]下面以行走机械前进，行走马达第一油口A进油、第二油口B回油为例，对本技术的工作过程进行说明。
[0039]当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能溢流阀，包括阀体（100），其特征在于，阀体（100）上相对开设两个阶梯式安装孔（101），每个阶梯式安装孔（101）内、从内到外依次设置：阀座（10），整体呈筒状，内端面与阶梯式安装孔（101）的底壁抵接，外端面设置凹锥面，周面与阶梯式安装孔（101）密封配合；阀套（8），内腔分为内段孔、中段孔和外段孔，中段孔的直径最小，内段孔的一部分套设在阀座（10）上，内段孔其余部分的周面上开设径向孔（W）；外段孔上沿径向开设阀套节流孔（Z）；阀芯（9），包括内段锥台、中段大圆台、外段小圆台，内段锥台的部分进入阀座（10）内，内段锥台的锥面与阀座（10）的凹锥面形成锥面密封，阀座（10）内的其余部分形成阀座腔（F），中段大圆台与阀套（8）的中段孔形成滑动密封，中段大圆台的长度大于阀套（8）的中段孔的长度；沿轴向开设阀芯节流孔（X）；弹簧座（7），套设在阀芯（9）的小圆台上并位于阀套（8）的外段孔内，沿轴向开设弹簧座节流孔（Y）；弹簧（6），部分位于阀套（8）的外段孔内，内端抵接在弹簧座（7）上；缓冲阀套（5），套设在阀套（8）上，分别与阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：康开祥，栾景坤，张磊，
申请(专利权)人：烟台艾迪液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：