一种吹膜机压力式泄压阀制造技术

本发明专利技术公开了一种吹膜机压力式泄压阀，涉及吹膜机技术领域，包括泄压阀阀体和气管，所述泄压阀阀体的下表面与气管的外表面固定连接，所述泄压阀阀体的外表面上固定连接有泄气管，所述泄压阀阀体的内壁上固定连接有挡板。本发明专利技术通过采用弹性橡胶密封圈、弹性压力球、有机回弹块以及软质滑动球之间的配合，弹性橡胶密封圈在泄压阀阀体中产生一定程度的相互挤压作用，首先使得软质滑动球挤压发生弹性形变，使得连接处的密封性初步增强，再通过弹性压力球以及有机回弹块受到挤压力时，发生弹性形变，产生与挤压力方向相反的弹性作用力，推动弹性密封橡胶圈的外表面与泄压阀阀体的内壁抵接紧密，保证活塞板与泄压阀阀体之间的密封性。封性。封性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机压力式泄压阀


[0001]本专利技术涉及一种压力式泄压阀，涉及吹膜机
，具体涉及一种吹膜机压力式泄压阀。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽匀称，干净，袋子拉伸好。吹膜机吹膜过程中对于风压有较高要求，高质量的薄膜依赖于恒定的风压，所以生产过程中泄压阀的使用尤为重要。压力泄压阀是一种利用安装系统内压力，进行自动开启关闭，从而保持安装系统内压力恒定的阀门，是一种较为常见的阀门，多安装于封闭的设备和管路上，起到避免安装系统内的实时压力超过泄压阀设定压力，导致封闭的设备和管路内压力过高而发生泄漏和爆炸等意外。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的吹膜机压力式泄压阀在使用过程中，与设备或管路连接处，通常采取活动连接的活塞板，活塞板与阀体之间经常出现密封性变差的情况，导致泄压阀的泄压阀值发生变化，影响整个生产过程的问题；
[0005]2、现有的吹膜机压力式泄压阀在使用过程中，可泄压阀值通常固定不可调节，当对应生产过程不同时，需要更换泄压阀，导致装置使用效率降低的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种吹膜机压力式泄压阀，其中一种目的是为了具备提升活塞板处密封性的能力，解决活塞板处出现密封性变差，导致泄压阀的泄压阀值出现变化，影响整个生产过程的问题；其中另一种目的是为了解决泄压阀可泄压阀值固定，调整生产过程时，需要更换对应泄压阀的问题，以达到提高装置使用效率效果。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种吹膜机压力式泄压阀，包括泄压阀阀体和气管，所述泄压阀阀体的下表面与气管的外表面固定连接，所述泄压阀阀体的外表面上固定连接有泄气管，所述泄压阀阀体的内壁上固定连接有挡板，所述泄压阀阀体的内壁上活动连接有活塞板，所述活塞板的外侧设置有密封机构，所述活塞板的顶部设置有泄压调节机构。
[0009]所述密封机构包括有弹性橡胶密封圈，所述弹性橡胶密封圈的内侧与活塞板的侧面固定连接，所述弹性橡胶密封圈的内部设置有弹性压力球。
[0010]所述泄压调节机构包括有弹簧二，所述弹簧二的一端与活塞板的上表面固定连接，所述弹簧二的顶部设置有弹性分压板、螺纹调节板和转动柄。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性压力球的外表面与弹性橡胶密封圈的内壁固定连接，所述弹性橡胶密封圈的内部均匀设置有有机回弹块，所述弹性橡胶密封圈的外表面上固定连接有软质滑动球，所述软质滑动球的外表面与泄压阀阀体的内壁活动
连接，通过弹性压力球、弹性橡胶密封圈、有机回弹块以及软质滑动球共同配合，使得活塞板与泄压阀阀体之间的密封性能增强。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性压力球的内壁上活动连接有弹性人字板，所述弹性人字板的一端活动连接有连杆，所述弹性人字板的外表面上活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有定滑轮，通过人字板、连杆伸缩杆以及定滑轮共同配合，使得弹性压力球受到挤压力时，弹性人字板发生相应的弹性形变，反向作用于泄压阀阀体的内壁，使得密封性增强。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性压力球的内壁上固定连接有滑道，所述定滑轮的外表面与滑道的外表面活动连接，所述滑道的两端分别固定连接有限位块，所述定滑轮的外表面上固定连接有弹簧一，通过滑道、定滑轮、以及弹簧一之间的配合，当弹性人字板在挤压力作用下发生弹性形变时，定滑轮带动伸缩杆沿着滑道滑动，将弹簧一拉伸或者压缩，产生反向作用力，作用于泄压阀阀体的内壁，使得活塞板与泄压阀之间的密封性进一步增强。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性分压板的下表面与弹簧二的一端固定连接，所述螺纹调节板的下表面与弹性分压板的上表面固定连接，所述螺纹调节板的外表面与泄压阀阀体的内壁螺纹连接，所述螺纹调节板的外表面上固定连接有转动柄，通过弹性分压板、弹簧二、螺纹调节板、转动柄的共同配合，通过转动柄调整螺纹调节板的位置，使得弹簧二受到的压力不同，即气体需克服弹簧二作用力的压强也不一致，即可完成对不同泄压阀值的调节。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性分压板的内壁上固定连接有软质分压块，所述软质分压块的内壁上固定连接有软质底座，所述软质底座的外表面上固定连接有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块的外表面上固定连接有软质弯板，通过软质分压块、软皇子低走、弹性橡胶块以及软质弯板的共同配合，使得气体克服弹簧二的作用力，作用于螺纹调节板时，先经过弹性分压板内部的软质分压块的分压处理。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性分压板的内壁上活动连接有软质密封套板，所述软质密封套板的内壁上固定连接有弹性抵接板，所述弹性抵接板的内部均匀分布有软质缓冲块，通过软质密封套板、弹性抵接板以及软质缓冲块的共同配合，当气体克服弹簧二的作用力，作用于螺纹调节板时，通过软质分压块分力处理的同时，配合软质密封套板的作用，将产生的作用力进一步处理。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述软质密封套板的内壁上固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的内壁开设有压强平衡孔，通过弹性气囊以及压强平衡孔的共同配合，弹性气囊受到挤压，内部气体经压强平衡孔被压入软质密封套板中，形成较稳定的压力分散结构。
[0018]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本专利技术提供一种吹膜机压力式泄压阀，采用弹性橡胶密封圈、弹性压力球、弹性人字板、连杆、伸缩杆、定滑轮、滑道、弹簧一、有机回弹块以及软质滑动球之间的配合，弹性橡胶密封圈在泄压阀阀体中产生一定程度的相互挤压作用，首先使得软质滑动球挤压发生弹性形变，使得连接处的密封性初步增强，再通过弹性压力球受到挤压力时，发生弹性形变，产生与挤压力方向相反的弹性作用力，推动弹性密封橡胶圈的外表面与泄压阀阀体的
内壁抵接紧密，保证活塞板与泄压阀阀体之间的密封性以及整个生产过程的正常进行。
[0020]2、本专利技术提供一种吹膜机压力式泄压阀，采用弹簧二、弹性分压板、螺纹调节板以及转动柄之间的配合，当需要对泄压阀的泄压阀值进行调节时，首先旋转转动柄，使得螺纹调节板沿着泄压阀阀体的内壁发生移动，对应将弹簧二进行拉伸和压缩，使得气体推动活塞板克服弹簧二的作用力达到泄压目的时所需的压强改变，从而达到对泄压阀的泄压阀值根据实际需要进行调节的目的，提高装置使用效率。
[0021]3、本专利技术提供一种吹膜机压力式泄压阀，采用软质分压块、软质密封套版、弹性抵接板、弹性气囊以及压强平衡孔之间的配合，当气体推动活塞板克服弹簧二的作用力开始泄压时，通过弹簧二的传递作用，使得弹性分压板处受到同样的冲击力，首先通过软质分压块，将冲击力初步进行抵消和分散，同时弹性气囊受到力的作用被压缩，内部气体经压强平衡孔被压入软质密封套板中，形成稳定平衡分散压力的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机压力式泄压阀，包括泄压阀阀体(1)和气管(2)，所述泄压阀阀体(1)的下表面与气管(2)的外表面固定连接，所述泄压阀阀体(1)的外表面上固定连接有泄气管(11)，所述泄压阀阀体(1)的内壁上固定连接有挡板(12)，所述泄压阀阀体(1)的内壁上活动连接有活塞板(13)，其特征在于：所述活塞板(13)的外侧设置有密封机构(3)，所述活塞板(13)的顶部设置有泄压调节机构(4)；所述密封机构(3)包括有弹性橡胶密封圈(31)，所述弹性橡胶密封圈(31)的内侧与活塞板(13)的侧面固定连接，所述弹性橡胶密封圈(31)的内部设置有弹性压力球(32)；所述泄压调节机构(4)包括有弹簧二(41)，所述弹簧二(41)的一端与活塞板(13)的上表面固定连接，所述弹簧二(41)的顶部设置有弹性分压板(42)、螺纹调节板(43)和转动柄(44)。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机压力式泄压阀，其特征在于：所述弹性压力球(32)的外表面与弹性橡胶密封圈(31)的内壁固定连接，所述弹性橡胶密封圈(31)的内部均匀设置有有机回弹块(33)，所述弹性橡胶密封圈(31)的外表面上固定连接有软质滑动球(34)，所述软质滑动球(34)的外表面与泄压阀阀体(1)的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机压力式泄压阀，其特征在于：所述弹性压力球(32)的内壁上活动连接有弹性人字板(321)，所述弹性人字板(321)的一端活动连接有连杆(322)，所述弹性人字板(321)的外表面上活动连接有伸缩杆(323)，所述伸缩杆(323)的一端固定连接有定滑轮(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建平，
申请(专利权)人：德清县康福塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：