一种管件表面自动涂覆烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于管件自动加工设备技术领域，提供了一种管件表面自动涂覆烘干装置，包括：两个对置设置的烘干箱，烘干箱的两侧滑动连接有夹持件，夹持件包括滑动部和设置于滑动部的前端的呈一定角度设置的第一夹持杆和第二夹持杆；上料机构，其包括两根平行设置的管件支架，两根管件支架之间转动连接有一挡料板；涂覆板，其滑动连接于两个烘干箱的顶部，涂覆板的前端设有下料孔和拨动板，涂覆板的底部设有涂覆部和下压部，借此，本发明专利技术通过增加自动上下料机构，保证管件在上下料是的自动化，减少人力的使用成本，同时在上下料之间增加自动涂覆和烘干机构，保证对管件的表面进行均匀的涂覆操作，同时对管件进行烘干，增加管件表面涂覆的可靠性。覆的可靠性。覆的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种管件表面自动涂覆烘干装置


[0001]本专利技术涉及管件自动加工设备
，尤其涉及一种管件表面自动涂覆烘干装置。

技术介绍

[0002]目前，有许多管件(或管状零件)需要进行表面的涂漆保护(防锈、防刮等)，而现有的技术对于管件的外表面的涂漆大多数采用的是人工将管件排列后采用喷漆装置进行喷漆，在单个方向喷涂完成后再进行翻面后对另一个方向进行喷涂，这样就导致在对管件的表面的喷涂不够均匀，同时也增加了人工的浪费。
[0003]而且常用的管件防氧化处理的办法是操作人员将防氧化剂涂抹在管件的表面，在管件的表面形成防氧化模，从而对管件的外壁起到保护的作用，采用人工涂覆的一致性较差，而且效率较慢。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种管件表面自动涂覆烘干装置，其可以通过增加自动上下料机构，保证管件在上下料是的自动化，减少人力的使用成本，同时在上下料之间增加自动涂覆和烘干机构，保证对管件的表面进行均匀的涂覆操作，同时对管件进行烘干，增加管件表面涂覆的可靠性。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种管件表面自动涂覆烘干装置，包括：两个对置设置的烘干箱，两个所述烘干箱之间设有管件通道，所述烘干箱的两侧滑动连接有夹持件，位于两个所述烘干箱的同一侧的两个所述夹持件配合夹持管件，所述夹持件包括滑动部和设置于所述滑动部的前端的呈一定角度设置的第一夹持杆和第二夹持杆；设置于所述烘干箱的顶部的上料机构，其包括两根平行设置的管件支架，两根所述管件支架之间转动连接有一用于防止管件自身滑落的单向转动的挡料板；涂覆件，其滑动连接于两个所述烘干箱的顶部，所述涂覆件包括一涂覆板，所述涂覆板的前端设有供管件进入到所述涂覆板底部的下料孔和推动所述挡料板单向转动的拨动板，所述涂覆板的底部设有涂覆部和下压部，所述涂覆板的尾部设有推动所述涂覆板往复运动的推动件。
[0007]根据本专利技术的管件表面自动涂覆烘干装置，所述挡料板通过一转动轴转动连接于所述管件支架的前端，所述转动轴的一端与其中一个所述管件支架之间设有单向轴承，另一端与另一个所述管件支架之间设有扭力轴承。
[0008]根据本专利技术的管件表面自动涂覆烘干装置，所述烘干箱的侧壁设有与所述滑动部配合的两个安装座，所述滑动部上设有一在两个安装座之间的限位凸缘，所述限位凸缘远离管件的一侧设有与其中一个所述安装座配合的将所述夹持件向两个所述烘干箱之间推动的弹簧。
[0009]根据本专利技术的管件表面自动涂覆烘干装置，所述第一夹持杆设置于所述第二夹持
杆的顶部，所述第一夹持杆的前端转动连接有一滑轮，所述管件抵接在两个所述相邻的滑轮的顶部。
[0010]根据本专利技术的管件表面自动涂覆烘干装置，所述下料孔的前侧的内壁设有圆弧形的导向部，所述涂覆板在推动件的作用下伸到最前端时，所述拨动板推动所述挡料板转动，位于上料机构最底部的所述管件在挡料板转动的作用下进入到所述下料孔，所述涂覆板在推动件回缩的作用下滑动，同时在导向部和滑轮的作用下将所述管件拖动到两个所述滑轮的顶部。
[0011]根据本专利技术的管件表面自动涂覆烘干装置，所述推动件推动所述涂覆板前行的过程中，所述涂覆部紧贴所述管件的顶部并且所述管件在两个所述滑轮的顶部转动。
[0012]根据本专利技术的管件表面自动涂覆烘干装置，当所述下压部在所述推动件作用下运动到所述管件位置处时，所述管件在所述下压部的作用下下压，所述管件将两个相互配合的所述夹持件分离，所述管件漏入所述第一夹持杆和第二夹持杆之间，同时所述第二夹持杆上的管件漏入到所述第二夹持杆的底部并从所述管件通道的底部的出料口排出。
[0013]根据本专利技术的管件表面自动涂覆烘干装置，两个所述烘干箱的内部设有加热棒，所述加热棒设置于所述烘干箱的内部邻近所述管件通道的一侧。
[0014]根据本专利技术的管件表面自动涂覆烘干装置，所述拨动板通过扭簧转动连接于所述涂覆板的前端，同时所述拨动板的前侧设有限制所述拨动板位置的限位板。
[0015]根据本专利技术的管件表面自动涂覆烘干装置，所述推动件为气缸。
[0016]本专利技术提供了一种管件表面自动涂覆烘干装置，包括：两个对置设置的烘干箱，两个所述烘干箱之间设有管件通道，保证管件在进行涂覆完成后，经过管件通道，然后在管件通道的内部停留一段时间进行烘干，烘干后从所述管件通道的底部的出料口排出，所述烘干箱的两侧滑动连接有夹持件，位于两个所述烘干箱的同一侧的两个所述夹持件配合夹持管件，所述夹持件包括滑动部和设置于所述滑动部的前端的呈一定角度设置的第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆相互配合将管件夹持在顶部，保证管件可以正常的转动，在涂覆时管件正常转动对管件的表面进行充分的均匀的涂覆，设置第二夹持杆保证将涂覆完成的管件在管件通道的内部停留一段时间进行烘干，防止涂覆的材料出现粘黏，同时保证在第一夹持杆上夹持的管件下落时，第二夹持杆上的管件也分离，防止管件堆积在第二夹持杆这一工序内；设置于所述烘干箱的顶部的上料机构，其包括两根平行设置的管件支架，两根管件支架倾斜设置，保证管件在管件支架内部向下滑动，两根所述管件支架之间转动连接有一用于防止管件自身滑落的单向转动的挡料板，实现对管件进行间歇的单个送料，保证涂覆步骤的有序进行；涂覆件，其滑动连接于两个所述烘干箱的顶部，所述涂覆件包括一涂覆板，所述涂覆板的前端设有供管件进入到所述涂覆板底部的下料孔和推动所述挡料板单向转动的拨动板，所述涂覆板的底部设有涂覆部和下压部，所述涂覆板的尾部设有推动所述涂覆板往复运动的推动件，通过涂覆板的往复运动，保证拨动板在一个周期内将上料机构上堆积的管件单个从下料孔取出送入到第一夹持杆的顶部进行涂覆操作，同时通过涂覆板的涂覆部对管件进行涂覆，再通过涂覆板的下压部将管件下压到与第一夹持杆分离并进入到管件通道。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的夹持件立体结构示意图；图3是本专利技术的涂覆板和拨动板装配立体结构示意图；图4是本专利技术的拨动板立体结构示意图；图5是本专利技术的涂覆板立体结构示意图；图6是本专利技术的第一工作状态立体结构示意图；图7是本专利技术的第二工作状态立体结构示意图；图8是本专利技术的第三工作状态立体结构示意图；在图中，1
‑
烘干箱，2
‑
管件通道，3
‑
加热棒，4
‑
弹簧，5
‑
夹持件，51
‑
滑动部，52
‑
限位凸缘，53
‑
第二夹持杆，54
‑
第一夹持杆，55
‑
滑轮，6
‑
涂覆件，61
‑
拨动板，611
‑
限位板，62
‑
涂覆板，621
‑
涂覆部，622
‑
下压部，623
‑
导向部，624
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，包括：两个对置设置的烘干箱，两个所述烘干箱之间设有管件通道，两个所述烘干箱的两侧均滑动连接有夹持件，位于两个所述烘干箱的同一侧的两个所述夹持件相互配合夹持管件，所述夹持件包括滑动部和设置于所述滑动部的前端的呈一定角度设置的第一夹持杆和第二夹持杆；设置于所述烘干箱的顶部的上料机构，其包括两根平行设置的管件支架，两根所述管件支架之间转动连接有一用于防止管件自身滑落的单向转动的挡料板；涂覆件，其滑动连接于两个所述烘干箱的顶部，所述涂覆件包括一涂覆板，所述涂覆板的前端设有供管件进入到所述涂覆板底部的下料孔和推动所述挡料板单向转动的拨动板，所述涂覆板的底部设有涂覆部和下压部，所述涂覆板的尾部设有推动所述涂覆板往复运动的推动件。2.根据权利要求1所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，所述挡料板通过一转动轴转动连接于所述管件支架的前端，所述转动轴的一端与其中一个所述管件支架之间设有单向轴承，另一端与另一个所述管件支架之间设有扭力轴承。3.根据权利要求1所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，所述烘干箱的侧壁设有与所述滑动部配合的两个安装座，所述滑动部上设有一限位凸缘，所述限位凸缘远离管件的一侧设有与其中一个所述安装座配合的将所述夹持件向两个所述烘干箱之间推动的弹簧。4.根据权利要求3所述的管件表面自动涂覆烘干装置，其特征在于，所述第一夹持杆设置于所述第二夹持杆的顶部，所述第一夹持杆的前端转动连接有一滑轮，所述管件抵接在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：史田田，
申请(专利权)人：青州市珺凯工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：