一种无人作战平台专用机枪击针的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种无人作战平台专用机枪击针的制作方法，加工精度较高。包括：S1、粗加工击针芯，加工绝缘套、绝缘垫片和击针套；S2、精车击针芯外圆；S3、将绝缘套装入绝缘套工装内，将击针芯头部装入击针芯工装座的定位孔内，持击针芯工装座，将击针芯装入绝缘套的内孔中，再取下击针芯工装座，压击针芯头部，使击针芯头部端面与绝缘套端面齐平，再取下绝缘套工装；将绝缘垫片、绝缘套依次装入击针套的内孔中，并使击针芯底部接触绝缘垫片；S4、首先，夹击针套、顶击针芯另一端中心孔，精加工绝缘套外圆；然后夹击针套，去除击针芯长度加工余量；继而，将绝缘套装入绝缘套装夹工装，夹持绝缘套装夹工装，精车击针芯导电杆、击针尖。击针尖。击针尖。

【技术实现步骤摘要】
一种无人作战平台专用机枪击针的制作方法


[0001]本专利技术涉及电击发枪
，特别是涉及一种无人作战平台专用机枪击针的制作方法。

技术介绍

[0002]近年来，武器装备向着无人化与智能化方向快速演变。在需求的牵引下，众多无人作战平台应势而生，而无人作战平台的武装化也成为当务之急，势在必行。为此研发成功无人平台专用的发射电击发枪弹的机枪。
[0003]现有技术当中，机枪内部发射电击发枪弹的击发电路中，机头为负极、击针为正极，击针与机头的绝缘采用间隙绝缘，绝缘间隙为0.35mm。由于击针与机头的间隙和尺寸公差等存在，要求击针直线度必须保证在0.02mm以内，否则击针即与机头接触，击发电路短路，造成击针损坏、枪弹不击发等故障，给枪械的可靠性造成极大影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无人作战平台专用机枪击针的制作方法，加工精度较高。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：
[0006]一种无人作战平台专用机枪击针的制作方法，包括以下步骤：
[0007]S1、粗加工击针芯，加工绝缘套、绝缘垫片和击针套
[0008]粗车击针芯杆部、击针芯头部外形，并预留长度加工余量、外圆加工余量，淬火；
[0009]粗车绝缘套外圆，用绝缘套夹持工装夹持绝缘套外圆，钻、精铰绝缘套内孔，保证绝缘套内孔的直线度，再取下绝缘套夹持工装，半精加工绝缘套外圆，留精加工余量；
[0010]绝缘垫片、击针套一次加工到位，击针套淬火；
[0011]S2、精车击针芯外圆
[0012]精车击针芯杆部外圆，保证击针芯杆部外圆直线度、尺寸精度、锥度，保证击针芯杆部外圆与绝缘套内孔的过盈量；
[0013]S3、装配三段式击针
[0014]将绝缘套装入绝缘套工装内，将击针芯头部装入击针芯工装座的定位孔内，
[0015]持击针芯工装座，将击针芯装入绝缘套的内孔中，再取下击针芯工装座，压击针芯头部，使击针芯头部端面与绝缘套端面齐平，再取下绝缘套工装；
[0016]将绝缘垫片、绝缘套依次装入击针套的内孔中，并使击针芯底部接触绝缘垫片，完成三段式击针的装配；
[0017]S4、精加工击针
[0018]首先，夹击针套、顶击针芯另一端中心孔，精加工绝缘套外圆；然后夹击针套，去除击针芯长度加工余量；
[0019]继而，将绝缘套装入绝缘套装夹工装，夹持绝缘套装夹工装，精车击针芯导电杆、
击针尖。
[0020]优选地，所述绝缘套工装7为具有弹性的开口圆筒结构。
[0021]优选地，精车击针芯导电杆、击针尖的加工温度不超过30℃。
[0022]优选地，击针芯与绝缘套过盈0.01mm装入。
[0023]优选地，所述击针芯的同轴度为0.02mm，淬火硬度为42HRC～48HRC。
[0024]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]本专利技术能够将大长径比的零件在既保证尺寸精度的情况下，又保证零部件的形位公差，利用自制的工装保证装配后的部件尺寸精度和形位公差。通过精确控制车削用量和加工温度，可使用普通圆车配合简单的夹具和温度监控完成击针加工，保证击针部件达到使用要求，能极大地提高电击发枪械的击发可靠性和经济性，解决同类枪械的击发电路的绝缘性问题，促进无人平台专用枪械的研制，将产生良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0026]图1为击针的结构示意图；
[0027]图2为击针的分解结构示意图；
[0028]图3为击针芯粗加工示意图；
[0029]图4为击针芯工装结构示意图；
[0030]图5为绝缘套工装结构示意图；
[0031]图6为击针芯的装配示意图；
[0032]图7为绝缘套部件结构示意图；
[0033]图8为击针摆放工装示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术进行说明，附图中，1
‑
击针，2
‑
击针套，3
‑
绝缘垫片，4
‑
绝缘套，401
‑
绝缘套(外圆留余量)，5
‑
击针芯，5
‑1‑
击针芯导电杆，5
‑2‑
击针尖，501
‑
击针芯(未加工击针芯导电杆、击针尖)，501
‑1‑
击针芯细长杆部分(击针芯杆部)，501
‑2‑
击针芯大圆底面(击针芯头部)，6
‑
击针芯装夹工装，7
‑
绝缘套装夹工装，8
‑
击针芯工装座，9
‑
绝缘套工装，10
‑
绝缘套部件，11
‑
击针摆放工装。
[0035]一种无人作战平台专用机枪击针的制作方法，包括以下步骤：
[0036]S1、击针芯5、绝缘套4、绝缘垫片3和击针套2的粗加工
[0037]所述击针芯5为阶梯型轴，长径比为14.2，具有大长径比特点，粗车外形成为击针芯501，留工艺长度2.5mm，外圆留加工余量0.3mm，淬火，要求淬火硬度达到42HRC～48HRC，可采用双顶或一端夹持一端顶的夹持方式加工。
[0038]所述绝缘套4为聚苯硫醚非金属材料，难以直接稳定夹持，首先粗车外圆；然后加工绝缘套装夹工装7，继而夹持绝缘套装夹工装7外圆钻孔精铰孔保证孔的直线度0.02mm；最后半精加工外圆，留余量0.3mm成为绝缘套401，可采用双顶的夹持方式加工。
[0039]所述绝缘垫片3为非金属材料，尺寸一次加工到位，与绝缘套4配合使用，保证击针芯5的绝缘性。
[0040]所述击针套2为金属材质，尺寸一次加工到，要求淬火硬度达到37HRC～44HRC。
[0041]S2、淬火后精车击针芯501外圆
[0042]淬火后精车击针芯501，击针芯细长杆部分501
‑
1精加工尺寸到保证外圆直线度0.02mm，尺寸精度、锥度保证在0.01mm，保证刀具锋利，保证外圆与绝缘套4孔的过盈量0.01mm。
[0043]S3、三段式击针的装配
[0044]制作击针芯工装座8，保证击针芯工装座8的定位孔与击针芯501
‑
2间隙在0.02mm；制作绝缘套工装9，保证与绝缘套401的间隙控制在0.02mm；
[0045]首先，将绝缘套401压入绝缘套工装9内；然后将击针芯501头部压入击针芯工装座8内；然后，将击针芯501压入绝缘套401内成为绝缘套部件10，压入过程防止击针芯501压弯、变形或绝缘套401开裂，取下击针芯工装座8，然后压击针芯501头部，使击针芯大圆底面501
‑
2与绝缘套401端面齐平；取下工装9；将绝缘垫片3固定在击针套2的内孔内；然后压入绝缘套部件10使其进入击针套2内，并使击针芯501底部接触绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无人作战平台专用机枪击针的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、粗加工击针芯，加工绝缘套、绝缘垫片和击针套粗车击针芯杆部、击针芯头部外形，并预留长度加工余量、外圆加工余量，淬火；粗车绝缘套外圆，用绝缘套夹持工装夹持绝缘套外圆，钻、精铰绝缘套内孔，保证绝缘套内孔的直线度，再取下绝缘套夹持工装，半精加工绝缘套外圆，留精加工余量；绝缘垫片、击针套一次加工到位，击针套淬火；S2、精车击针芯外圆精车击针芯杆部外圆，保证击针芯杆部外圆直线度、尺寸精度、锥度，保证击针芯杆部外圆与绝缘套内孔的过盈量；S3、装配三段式击针将绝缘套装入绝缘套工装内，将击针芯头部装入击针芯工装座的定位孔内，持击针芯工装座，将击针芯装入绝缘套的内孔中，再取下击针芯工装座，压击针芯头部，使击针芯头部端面与绝缘套端面齐平，再取下绝缘套工装；将绝缘垫片、绝缘套依次装入击针套的内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志峰，陈永富，屈军，何伟，王鸿翔，柯宇，时光，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：