一种门窗生产用下料工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种门窗生产用下料工艺，具体包括以下具体步骤：S1：选用优质型材，并对型材连续进行上料；S2：使用牵引机将步骤S1中的型材依次牵引S3：步骤S2中牵引的型材经过切割机，切割机依次对传送中的型材切割；S4：在牵引机对型材牵引的过程中采用焊接机将前段型材剩余的余料与后端型材焊接为一体；S5：采用牵引机对步骤S4中焊接为一体的型材牵引经过切割机，切割机对S4中焊接为一体的型材切割；S6：将步骤S5中切割后的余料再次与后端推进的型材焊接为一体并再次进行切割下料。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：可将下料后剩余的一截余料与新的单根型材焊接为一体，从而能够实现型材的连续下料，可有效利用废料，有利于节约资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗生产用下料工艺


[0001]本专利技术涉及门窗下料
，具体是指一种门窗生产用下料工艺。

技术介绍

[0002]门窗，是生活常见的家居用品，无论是卧室、阳台还是卫生间，都需要安装门窗。门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。
[0003]现有的门窗型材在下料过程中需要根据需求截成不同的长度，而单根的型材在下料后往往会产生一截废料，这些废料无法直接应用到门窗的组装工艺中，从而造成型材原料的浪费，不利于节约资源。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种门窗生产用下料工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种门窗生产用下料工艺，具体包括以下具体步骤：
[0006]S1：选用优质型材，并对型材连续进行上料；
[0007]S2：使用牵引机将步骤S1中的型材依次牵引经过切割机进行加工；
[0008]S3：步骤S2中牵引的型材经过切割机，切割机依次对传送中的型材切割成所需尺寸；
[0009]S4：在牵引机对型材牵引的过程中采用焊接机将前段型材剩余的余料与后端型材焊接为一体；
[0010]S5：采用牵引机对步骤S4中焊接为一体的型材牵引经过切割机，切割机对S4中焊接为一体的型材切割成所需尺寸；
[0011]S6：将步骤S5中切割后的余料再次与后端推进的型材焊接为一体并再次进行切割下料。
[0012]作为改进和，所述步骤S2、步骤S3、步骤S4以及步骤S5同步进行。
[0013]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术的一种门窗生产用下料工艺可将下料后剩余的一截余料与新的单根型材焊接为一体，从而能够实现型材的连续下料，可有效利用废料，有利于节约资源。
具体实施方式
[0014]一种门窗生产用下料工艺，具体包括以下具体步骤：
[0015]S1：选用优质型材，并对型材连续进行上料；
[0016]S2：使用牵引机将步骤S1中的型材依次牵引经过切割机进行加工；
[0017]S3：步骤S2中牵引的型材经过切割机，切割机依次对传送中的型材切割成所需尺寸；
[0018]S4：在牵引机对型材牵引的过程中采用焊接机将前段型材剩余的余料与后端型材焊接为一体；
[0019]S5：采用牵引机对步骤S4中焊接为一体的型材牵引经过切割机，切割机对S4中焊接为一体的型材切割成所需尺寸；
[0020]S6：将步骤S5中切割后的余料再次与后端推进的型材焊接为一体并再次进行切割下料。
[0021]所述步骤S2、步骤S3、步骤S4以及步骤S5同步进行。
[0022]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗生产用下料工艺，其特征在于，具体包括以下具体步骤：S1：选用优质型材，并对型材连续进行上料；S2：使用牵引机将步骤S1中的型材依次牵引经过切割机进行加工；S3：步骤S2中牵引的型材经过切割机，切割机依次对传送中的型材切割成所需尺寸；S4：在牵引机对型材牵引的过程中采用焊接机将前段型材剩余的余料与后端型材焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵统祥，
申请(专利权)人：徐州阿卡建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：