一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法技术

本发明专利技术公开了一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法，包括以下步骤：A、测量放样，确定打桩桩位位置；B、桩机就位，并采用振动方式将Y型管桩模具进行沉管作业；C、Y型管桩模具到达设定标高后，停止振动，将预填混合料灌入Y型管桩模具的孔口标高处；D、采用振动方式将Y型管桩模具进行提管作业，在提管作业的同时往Y型管桩模具内补送预填混合料，直至预填混合料高出桩顶设计标高；E、将桩机移至至下一桩就位。本发明专利技术具有能够有效缩短施工周期、提高效率以及降低造价的特点。提高效率以及降低造价的特点。提高效率以及降低造价的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法


[0001]本专利技术涉及一种软土地基处理方法，特别是一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法。

技术介绍

[0002]现有的东南沿海深厚软土地基处理常采用真空堆载预压、水泥搅拌桩或薄壁管桩等方案进行地基处理，上述地基处理方式均具有不同的缺点，总体如下：
[0003]1、采用堆载真空预压处理往往需要长达数月的堆载期，以达到将软土中的水充分外排，但现在工程往往工期都比较紧张；
[0004]2、水泥搅拌桩处理深厚软土，往往15m或更深厚度施工质量较难保障，特别是受软土中腐殖质、有机质影响，桩成型效果差，处理深度有限，后期沉降变形大；
[0005]3、薄壁管桩方案造价高，受工程概算制约，极少采用，往往仅高速道路“桥头跳车”区域处理有少量采用；
[0006]4、施工机械高大、笨重，移动不方便，对地面承载力要求高，需采用钢板或其他措施进行铺垫，才可以行走，增加了工程措施费；
[0007]5、管桩具有挤土效应，对施工方案及机器行走路线要统筹规划，要求高，容易产生断桩。
[0008]因此，现有的技术存在着施工周期长、效率低以及造价高的问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于，提供一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法。本专利技术具有能够有效缩短施工周期、提高效率以及降低造价的特点。
[0010]本专利技术的技术方案：一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法，包括以下步骤：
[0011]A、测量放样，确定打桩桩位位置；
[0012]B、桩机就位，并采用振动方式将Y型管桩模具进行沉管作业；
[0013]C、Y型管桩模具到达设定标高后，停止振动，将预填混合料灌入Y型管桩模具的孔口标高处；
[0014]D、采用振动方式将Y型管桩模具进行提管作业，在提管作业的同时往Y型管桩模具内补送预填混合料，直至预填混合料高出桩顶设计标高；
[0015]E、将桩机移至下一桩就位。
[0016]前述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法中，预填混合料包括以下重量份的组分：水泥，7
‑
15份；吸水膨胀灰料，5
‑
15份；石屑料，70
‑
80份；水，8
‑
12份。
[0017]前述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法中，所述吸水膨胀灰料为粉煤灰和/或生石灰。
[0018]前述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法中，所述提管作业
时的提管速率为2m/min。
[0019]前述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法中，Y型管桩模具包括截面为Y型结构的桩模具，桩模具下方设有形状相对应的桩端模具；所述桩模具包括三个呈三角形分布的端角，相邻的端角之间设有弧形模板，相邻的弧形模板之间还设有中隔板。
[0020]前述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法中，中隔板的宽度为7
‑
12cm。
[0021]前述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法中，所述弧形模板的厚度为8
‑
12mm，弧形模板的弧度120
°
。
[0022]前述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法中，所述桩端模具包括截面为Y型结构的桩端连接板，桩端连接板中部的下方设有三角锥体；桩端连接板的端部设有螺栓。
[0023]前述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法中，所述桩端模具和桩模具之间设有桩端封闭角铁；桩端封闭角铁上设有与螺栓相对应的套孔。
[0024]与现有技术相比，本专利技术采用由水泥、吸水膨胀灰料(粉煤灰或生石灰)和石屑料按照水泥(7份～15份)、吸水膨胀灰料(5份
‑
15份)、石屑料(70份
‑
80份)拌和均匀得到的预填混合料，与相应配套的施工工艺方法相结合，最终得到的Y型复合地基半刚性桩，具有如下优点：
[0025]1、每延米材料用量省(每延米造价约为薄壁管桩的30
‑
40％)，以Φ426桩为例，每延米骨料仅0.1立方米，造价低，石屑料可以采用再生建筑材料，具有节能减排和环保意义；
[0026]2、强度高，通过多种材料相互作用，产生水化热，能充分吸收软土中水分，降低软土含水量，同时有后膨胀扩大桩径的效果；根据现场及室内试验，单桩抗压强度最大可达6.75MPa，是常规同尺寸水泥搅拌桩强度的8
‑
10倍(如图1所示)；
[0027]3、施工速度快，挤土效应小，效率高，每天可成桩20～30根桩；
[0028]4、处理深度大，最大可达30m深度，形成的工后沉降小，10年最大工后沉降仅13cm，远低于设计要求20cm值(如图2所示)；
[0029]5、施工机械轻巧，移动方便，对地基承载力要求低，不受场地条件限制；同时占地面积小，单位面积内可更多台班同时作业；
[0030]6、经济效益好，较同类薄壁管桩每延米节省造价60％
‑
70％；
[0031]7、适用范围广泛，特别适合于东南沿海地区大面积吹填、围海等新近形成的区域软基处理。
[0032]以温州瓯江口国际会展中心项目为，需进行大面积地基处理，共计约16万平方米，其中道路区域需进行地基处理面积约5万平方米，本专利技术的地基处理方法较常规薄壁管桩方案对比，在温州瓯江口地基处理项目仅道路区域地基处理就能节省费用约2500万元，节省施工工期一个月。
[0033]综上所述，本专利技术具有能够有效缩短施工周期、提高效率以及降低造价的特点。
附图说明
[0034]图1是本专利技术制得的Y型桩的7d龄期试验结果图；
[0035]图2是本专利技术制得的Y型桩的10年后工后沉降预测结果图；
[0036]图3是本专利技术的Y型管桩模具的结构示意图；
[0037]图4是桩模具的结构视图；
[0038]图5是桩端模具的结构视图；
[0039]图6是桩端封闭角铁的结构视图。
[0040]附图中的标记为：1
‑
桩模具，2
‑
桩端模具，3
‑
桩端封闭角铁，101
‑
端角，102
‑
弧形模板，103
‑
中隔板，201
‑
桩端连接板，202
‑
三角锥体，203
‑
螺栓，301
‑
套孔。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0042]实施例。一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法，包括以下步骤：
[0043]A、测量放样，确定打桩桩位位置；
[0044]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、测量放样，确定打桩桩位位置；B、桩机就位，并采用振动方式将Y型管桩模具进行沉管作业；C、Y型管桩模具到达设定标高后，停止振动，将预填混合料灌入Y型管桩模具的孔口标高处；D、采用振动方式将Y型管桩模具进行提管作业，在提管作业的同时往Y型管桩模具内补送预填混合料，直至预填混合料高出桩顶设计标高；E、将桩机移至至下一桩就位。2.根据权利要求1所述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法，其特征在于，预填混合料包括以下重量份的组分：水泥，7
‑
15份；吸水膨胀灰料，5
‑
15份；石屑料，70
‑
80份；水，8
‑
12份。3.根据权利要求1所述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法，其特征在于：所述吸水膨胀灰料为粉煤灰和/或生石灰。4.根据权利要求1所述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法，其特征在于：所述提管作业时的提管速率为2m/min。5.根据权利要求1所述的一种预填混合料后膨胀混凝土Y型桩软土地基处理方法，其特征在于：Y型管桩模具包括截...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汉金，廖克武，孙会郎，黄定西，金卫明，陈刚，李俊，王浩，
申请(专利权)人：浙江大学建筑设计研究院有限公司杭州中联筑境建筑设计有限公司，
类型：发明
国别省市：