基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料土工格栅生产技术领域，更具体地说，是一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，包括机座、一号动力元件、控制箱、挤出桶以及双向螺杆组，还包括：储料箱，设置在挤出桶上；热熔系统，设置在挤出桶上且与储料箱以及输入端均连通；二号动力元件，与热熔系统连接，二号动力元件可驱动热熔系统工作；以及供电箱，设置在热熔系统上且与一号动力元件以及二号动力元件均电性连接；不仅能够控制储料盒相对加热腔做伸缩工作，将各个位置的熔融塑料原料移入加热腔内进行深度加热处理，而且还能利用加热腔和储料盒内壁之间的挤压作用对熔融塑料进行挤压工作，避免塑料原料内层出现硬料的现象，提高了最终挤出成型的土工格栅的产品质量。工格栅的产品质量。工格栅的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备


[0001]本专利技术涉及塑料土工格栅生产
，更具体地说，是一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备。

技术介绍

[0002]土工格栅是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效。常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和聚酯经编涤纶土工格栅四大类。
[0003]塑料土工格栅在生产过程中需要利用挤出设备将塑料原料进行高温加热并挤出成长条结构，但是现有的挤出设备虽然自动化程度已经较高，但是仍然存在一下缺陷：现有的挤出设备上配备的热熔箱结构简单，塑料原料直接倒入热熔箱内进行加热，导致各个位置的塑料原料存在受热不均匀的现象，而且塑料原料多呈固体颗粒状，受热不均匀会导致塑料颗粒内层存在硬料的现象，严重影响后期生产的产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，包括机座、一号动力元件、控制箱、挤出桶以及双向螺杆组，所述挤出桶和控制箱均设置在机座上，所述挤出桶上设有输入端以及输出端，所述双向螺杆组活动设置在挤出桶内，一号动力元件设置在挤出桶上且与双向螺杆组连接，还包括：储料箱，设置在挤出桶上；热熔系统，设置在挤出桶上且与储料箱以及输入端均连通，用于对塑料原料进行热熔处理；二号动力元件，与热熔系统连接，二号动力元件可驱动热熔系统工作；以及供电箱，设置在热熔系统上且与一号动力元件以及二号动力元件均电性连接；其中所述热熔系统包括：热熔箱，设置在挤出桶上且热熔箱与输入端连通；进料漏斗，设置在热熔箱上且与储料箱连通；搅拌盘，活动设置在热熔箱内，搅拌盘和热熔箱的圆心位置错开设置，搅拌盘与二号动力元件连接，搅拌盘上环布有若干个凸起部；以及深度加热模块，数量为若干组且均活动设置在搅拌盘上，用于对塑料原料加热处理。
[0006]本申请更进一步的技术方案：所述深度加热模块包括加热板、储料盒、铲料部以及
储料槽；所述储料盒活动设置在搅拌盘上成型的加热腔内且与搅拌盘弹性连接，铲料部设置在储料盒的一端且与热熔箱的内壁滑动配合，储料槽设置在储料盒内，加热板数量为若干个且设置在加热腔的两侧。
[0007]本申请更进一步的技术方案：所述储料盒的一端设有降阻件，用于减少储料盒与热熔箱之间的摩擦阻力。
[0008]本申请更进一步的技术方案：所述挤出桶上的输入端内活动设有下料转盘，下料转盘和挤出桶之间设有扭簧，下料转盘内成型有下料孔，所述下料转盘位于铲料部的移动路径上。
[0009]本申请又进一步的技术方案：所述挤出设备还包括冷却系统，所述冷却系统与挤出桶的输出端连接，用于对挤出的产品做冷却处理工作。
[0010]本申请又进一步的技术方案：所述冷却系统包括：冷却箱，设置在挤出桶的一侧，冷却箱上设有与输出端连通的排料流道；压料辊，数量为一组且对称活动设置在冷却箱上；冷却执行模块，数量至少为一组且设置在冷却箱内；以及驱动模块，设置在冷却箱内且位于排料流道内产品的移动路径上，产品与驱动模块相遇时可通过驱动模块控制冷却执行模块工作。
[0011]本申请又进一步的技术方案：所述冷却执行模块包括活动箱、风力输出单元、降温箱、冷凝板以及若干个出风头；所述活动箱活动设置在冷却箱内，若干个出风头设置在冷却箱上，排料流道内设有若干个风孔，风孔位于活动箱的一侧，活动箱和驱动模块连接，驱动模块工作时可调节活动箱在冷却箱内的位置，降温箱设置在冷却箱内且与活动箱连通，冷凝板设置在降温箱内，风力输出单元设置在冷却箱内且与降温箱连通，风力输出单元还与活动箱连接，活动箱运动时可控制风力输出单元工作。
[0012]本申请再进一步的技术方案：所述风力输出单元包括空心管、活塞以及单向阀；所述空心管设置在冷却箱内，空心管上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内均设有单向阀，第二通孔和降温箱连通，活塞和活动箱连接。
[0013]本申请再进一步的技术方案：所述驱动模块包括驱动盘、驱动轮以及动力臂；所述驱动盘和驱动轮一同活动设置在冷却箱内，驱动轮位于排料流道内的产品的移动路径上，动力臂活动连接在驱动盘的偏心位置与活塞之间。
[0014]本申请再进一步的技术方案：所述冷却箱上设有监控箱，监控箱内活动设置有抵触杆且两者弹性连接，抵触杆贯穿冷却箱且与驱动盘的外壁滑动配合，驱动盘上设有若干个凸块，抵触杆和监控箱的相对面上均设有触点，所述触点与储料箱内的排料设备电性连接。
[0015]采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术实施例通过将热熔箱和搅拌盘均设置圆形且两者的圆心位置错开，使得搅拌盘转动的过程中，不仅能够控制储料盒相对加热腔做伸缩工作，将各个位置的熔融塑料原料移入加热腔内进行深度加热处理，而且还能利用加热腔和储料盒内壁之间的挤压作用对熔融塑料进行挤压工作，避免塑料原料内层出现硬料的现象，提高了最终挤出成型的
土工格栅的产品质量。
[0016]2、本专利技术实施例通过设置冷却执行模块和驱动模块之间的配合，利用产品从排料流道经过时与驱动轮之间的摩擦阻力作用，不仅能够带动风力输出单元工作向活动箱内输入冷气流，实现冷却处理工作，而且还能不断改变出风头的位置，使得产品的同一位置受到冷却处理的周期延长，提高对产品的冷却效果，缩短整个土工格栅挤出成型的加工周期。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中冷却系统的结构示意图；图3为本专利技术实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中A处放大的结构示意图；图4为本专利技术实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中驱动轮和驱动盘的装配图；图5为本专利技术实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中热熔系统的结构示意图；图6为本专利技术实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中搅拌盘的结构示意图；图7为本专利技术实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中B处放大的结构示意图；图8为本专利技术实施例中基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备中b处放大结构示意图。
[0018]示意图中的标号说明：1
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机座、2
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一号步进电机、3
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控制箱、4
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挤出桶、5
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双向螺杆组、6
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储料箱、7
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冷却系统、701
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冷却箱、702
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压料辊、703
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排料流道、704
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驱动轮、705
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驱动盘、706
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监控箱、707
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抵触杆、708
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，包括机座、一号动力元件、控制箱、挤出桶以及双向螺杆组，所述挤出桶和控制箱均设置在机座上，所述挤出桶上设有输入端以及输出端，所述双向螺杆组活动设置在挤出桶内，一号动力元件设置在挤出桶上且与双向螺杆组连接，其特征在于，还包括：储料箱，设置在挤出桶上；热熔系统，设置在挤出桶上且与储料箱以及输入端均连通，用于对塑料原料进行热熔处理；二号动力元件，与热熔系统连接，二号动力元件可驱动热熔系统工作；以及供电箱，设置在热熔系统上且与一号动力元件以及二号动力元件均电性连接；其中所述热熔系统包括：热熔箱，设置在挤出桶上且热熔箱与输入端连通；进料漏斗，设置在热熔箱上且与储料箱连通；搅拌盘，活动设置在热熔箱内，搅拌盘和热熔箱的圆心位置错开设置，搅拌盘与二号动力元件连接，搅拌盘上环布有若干个凸起部；以及深度加热模块，数量为若干组且均活动设置在搅拌盘上，用于对塑料原料加热处理。2.根据权利要求1所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述深度加热模块包括加热板、储料盒、铲料部以及储料槽；所述储料盒活动设置在搅拌盘上成型的加热腔内且与搅拌盘弹性连接，铲料部设置在储料盒的一端且与热熔箱的内壁滑动配合，储料槽设置在储料盒内，加热板数量为若干个且设置在加热腔的两侧。3.根据权利要求2所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述储料盒的一端设有降阻件，用于减少储料盒与热熔箱之间的摩擦阻力。4.根据权利要求2或3所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述挤出桶上的输入端内活动设有下料转盘，下料转盘和挤出桶之间设有扭簧，下料转盘内成型有下料孔，所述下料转盘位于铲料部的移动路径上。5.根据权利要求1所述的基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备，其特征在于，所述挤出设备还包括冷却系统，所述冷却系统与挤出桶的输出端连接，用于对挤出的产品做冷却处理工作。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵纯锋，陆诗德，李克朋，韩炳强，满续文，王景红，董霏，于花，陈霜，高祥鑫，
申请(专利权)人：山东中研国建先进合成材料创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：