本实用新型专利技术公开了一种工作高效且稳定的塑料挤出机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧固定连接有固定板，所述支撑板顶部的前侧和后侧均固定连接有挤出管，所述挤出管的右侧固定连接有机箱，所述机箱内腔右侧的底部固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过底座、支撑板、固定板、挤出管、机箱、第一电机、主动齿轮、转杆、螺旋输送叶、成型板、从动齿轮、上料管、置物槽、加热板、出气管、凹槽、第二电机、螺杆、螺纹套、移动柱和垫板的配合，使塑料挤出机可以通过快速出料机构和制动机构，实现塑料挤出机具备工作高效且稳定的目的，非常符合当前塑料加工市场的需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种工作高效且稳定的塑料挤出机
[0001]本技术涉及塑料挤出机
，具体为一种工作高效且稳定的塑料挤出机。
技术介绍
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备则称为辅机，塑料挤出机经过多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆和多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒和电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，但是现有的塑料挤出机在出料时易产生堵料或者出料慢的状况，导致工作效率低下，为此，这里推出一种工作高效且稳定的塑料挤出机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工作高效且稳定的塑料挤出机，具备工作高效且稳定的优点，解决了塑料挤出机工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作高效且稳定的塑料挤出机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧固定连接有固定板，所述支撑板顶部的前侧和后侧均固定连接有挤出管，所述挤出管的右侧固定连接有机箱，所述机箱内腔右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述机箱内腔右侧的前侧和后侧均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的左端贯穿至挤出管的内腔，所述转杆的表面固定连接有螺旋输送叶，所述挤出管的左侧连通有成型板，所述转杆表面的右侧固定连接有从动齿轮，两个从动齿轮相啮合，所述主动齿轮的顶部与从动齿轮的底部啮合，所述挤出管顶部的右侧连通有上料管，所述挤出管内腔顶部和底部的左侧均开设有置物槽，所述置物槽的内腔固定连接有加热板，所述挤出管底部的右侧连通有出气管，所述底座的两侧均开设有凹槽，所述底座顶部的两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至凹槽内腔的底部，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套相反的一侧均固定连接有移动柱，所述移动柱的底部固定连接有垫板，所述底座底部的四角均固定连接有滑轮。
[0005]优选的，所述上料管的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的左侧固定连接有把手。
[0006]优选的，所述挤出管的底部固定连接有接线盒，所述机箱右侧的顶部固定连接有操作面板。
[0007]优选的，所述垫板的底部固定连接有制动板，制动板的材质为磨砂板。
[0008]优选的，所述挤出管正面左侧的顶部开设有收容槽，所述收容槽的内腔固定连接有铭牌。
[0009]优选的，所述机箱的正面设置有操作门，所述操作门正面的右侧固定连接有拉把。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、支撑板、固定板、挤出管、机箱、第一电机、主动齿轮、转杆、螺旋输送叶、成型板、从动齿轮、上料管、置物槽、加热板、出气管、凹槽、第二电机、螺杆、螺纹套、移动柱和垫板的配合，使塑料挤出机可以通过快速出料机构和制动机构，实现塑料挤出机具备工作高效且稳定的目的，非常符合当前塑料加工市场的需求。
[0012]2、本技术通过设置盖板，可以对上料管的内腔进行防护，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对塑料挤出机进行操作，通过设置收容槽和铭牌，可以将塑料挤出机的详细信息标注其上，通过设置操作门，便于检修人员对机箱内腔的工作部件进行检修维护。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术挤出管和机箱的俯视示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、挤出管；5、机箱；6、第一电机；7、主动齿轮；8、转杆；9、螺旋输送叶；10、成型板；11、从动齿轮；12、上料管；13、置物槽；14、加热板；15、出气管；16、凹槽；17、第二电机；18、螺杆；19、螺纹套；20、移动柱；21、垫板；22、盖板；23、接线盒；24、操作面板；25、收容槽；26、操作门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种工作高效且稳定的塑料挤出机，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2相对的一侧固定连接有固定板3，支撑板2顶部的前侧和后侧均固定连接有挤出管4，挤出管4的右侧固定连接有机箱5，机箱5内腔右侧的底部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有主动齿轮7，机箱5内腔右侧的前侧和后侧均通过轴承活动连接有转杆8，转杆8的左端贯穿至挤出管4的内腔，转杆8的表面固定连接有螺旋输送叶9，挤出管4的左侧连通有成型板10，转杆8表面的右侧固定连接有从动齿轮11，两个从动齿轮11相啮合，主动齿轮7的顶部与从动齿轮11的底部啮合，挤出管4顶部的右侧连通有上料管12，挤出管4内腔顶部和底部的左侧均开设有置物槽13，置物槽13的内腔固定连接有加热板14，挤出管4底部的右侧连通有出气管15，底座1的两侧均开设有凹槽16，底座1顶部的两侧均固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有螺杆18，螺杆18的底部贯穿至凹槽16内腔的底部，螺杆18的表面螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19相反的一侧均固定连接有移动柱20，移动柱20的底部固定连接有垫板21，底座1底部的四角均固定连接有滑轮，上料管12的顶部设置有盖板22，盖板22顶部的左侧固定连接有把手，挤出管4的底部固定连接有接线盒23，机箱5右侧的顶部固定连接有操作面板24，垫板21的底部固定连
接有制动板，制动板的材质为磨砂板，挤出管4正面左侧的顶部开设有收容槽25，收容槽25的内腔固定连接有铭牌，机箱5的正面设置有操作门26，操作门26正面的右侧固定连接有拉把，通过设置盖板22，可以对上料管12的内腔进行防护，通过设置接线盒23和操作面板24，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对塑料挤出机进行操作，通过设置收容槽25和铭牌，可以将塑料挤出机的详细信息标注其上，通过设置操作门26，便于检修人员对机箱5内腔的工作部件进行检修维护，通过底座1、支撑板2、固定板3、挤出管4、机箱5、第一电机6、主动齿轮7、转杆8、螺旋输送叶9、成型板10、从动齿轮11、上料管12、置物槽13、加热板14、出气管15、凹槽16、第二电机17、螺杆18、螺纹套19、移动柱20和垫板21的配合，使塑料挤出机可以通过快速出料机构和制动机构，实现塑料挤出机具备工作高效且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工作高效且稳定的塑料挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）相对的一侧固定连接有固定板（3），所述支撑板（2）顶部的前侧和后侧均固定连接有挤出管（4），所述挤出管（4）的右侧固定连接有机箱（5），所述机箱（5）内腔右侧的底部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有主动齿轮（7），所述机箱（5）内腔右侧的前侧和后侧均通过轴承活动连接有转杆（8），所述转杆（8）的左端贯穿至挤出管（4）的内腔，所述转杆（8）的表面固定连接有螺旋输送叶（9），所述挤出管（4）的左侧连通有成型板（10），所述转杆（8）表面的右侧固定连接有从动齿轮（11），两个从动齿轮（11）相啮合，所述主动齿轮（7）的顶部与从动齿轮（11）的底部啮合，所述挤出管（4）顶部的右侧连通有上料管（12），所述挤出管（4）内腔顶部和底部的左侧均开设有置物槽（13），所述置物槽（13）的内腔固定连接有加热板（14），所述挤出管（4）底部的右侧连通有出气管（15），所述底座（1）的两侧均开设有凹槽（16），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，
申请(专利权)人：陈云锋，
类型：新型
国别省市：
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