一种预制箱梁模板固定及拆除的结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制箱梁模板固定及拆除的结构及施工方法，包括底面固定限位插销、底部固定横梁、中部连接杆和顶板钢筋固定压杆，通过底部固定横梁与箱梁侧模连接固定，再将中部连接杆将底部固定横梁和顶板钢筋固定压杆连接固定，达到将箱梁侧模整体连接的效果，本发明专利技术结构形式第一可以更牢固的将侧模、顶板钢筋固定压杆固定牢固，可以更好的方便施工，防止涨模、顶板钢筋上浮的问题，也能更好的控制箱梁预制表观，同时，更重要的，在拆除侧模的时候可以控制好侧模平行同步拆除，避免对横隔板预制段造成损伤。隔板预制段造成损伤。隔板预制段造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁模板固定及拆除的结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及箱梁预制施工
，具体为一种预制箱梁模板固定及拆除的结构及施工方法。

技术介绍

[0002]目前，在箱梁预制施工过程中，箱梁模板已经全面采用5+1mm复合钢模板，模板自重很大，侧模拼装好很难做到牢固可靠。大部分侧模安装完之后需要花大量时间去检查各个固定螺栓。同时液压模板带来的成本过高，部分情况不利大面积采用。普通复合钢模板底部固定一般采取螺丝插销，导致侧模在拆除时大部分利用龙门吊配合人工拆除的手段，一方面因自重过大，工人拆除的过程中难以控制模板平稳落地，会带来一定的安全隐患，另外拆除时因难以控制底部水平落地，会造成预制横隔板大面积损伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种预制箱梁模板固定及拆除的结构及施工方法，将侧模底部增设一段钢桁梁、侧模支撑梁改为与顶板压杆抱箍连接，非压杆段降低模板支撑梁高度，整个方案质量优良、安全可靠、经济环保，并能有效保证安装精度和安装质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种预制箱梁模板固定及拆除的结构，包括底面固定限位插销、底部固定横梁、中部连接杆和顶板钢筋固定压杆；所述底部固定横梁设置在梁场硬化地面上，底部固定横梁用于与箱梁侧模连接，并通过底面固定限位插销固定；所述中部连接杆的下端与底部固定横梁连接，中部连接杆的上端与顶板钢筋固定压杆连接固定。
[0006]更进一步地，所述底部固定横梁上设置多个用于随时调节中部连接杆位置的螺栓连接孔，中部连接杆的底部通过螺栓与底部固定横梁上的螺栓连接孔连接。
[0007]更进一步地，所述中部连接杆的顶部设置多个螺栓连接孔，多个螺栓连接孔用于与不同高度的顶板钢筋固定压杆连接。
[0008]更进一步地，所述底部固定横梁的内部设有便于移动的钢滚轮，钢滚轮通过底面固定限位插销与梁场硬化地面固定。
[0009]本专利技术提供另一种技术方案：一种预制箱梁模板固定及拆除的结构的施工方法，包括以下步骤：
[0010]S1：在侧模吊装就位后，将底部固定横梁与侧模支腿固定连接；
[0011]S2：首先安装箱梁顶板钢筋，在箱梁顶板钢筋调节好后，安装中部连接杆，利用底部固定横梁上的螺栓连接孔选取适当位置避开顶板弯起钢筋位置；
[0012]S3：安装顶板钢筋固定压杆，调节高度，使其与中部连接杆的顶部固定牢靠；
[0013]S4：箱梁浇筑；
[0014]S5：拆模时首先拆除顶板钢筋固定压杆、再依次拆除中部连接杆；
[0015]S6：打开底部固定横梁上的用于限制钢滚轮的限位器，拔掉梁场硬化地面的底面固定限位插销，拆除侧模，从一侧慢慢分离，再将侧模整体吊装。
[0016]更进一步地，侧模原设置的固定钢架由于采用了可调节位置的中部连接杆，使得侧模原固定钢架由6m改为3m的布置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术提供的一种预制箱梁模板固定及拆除的结构及施工方法，可以减轻侧模自重，将侧模中部连接杆分离开来拼装拆除，单次吊运总重减少。
[0019]2、本专利技术提供的一种预制箱梁模板固定及拆除的结构及施工方法，可以避免模板的支腿、压杆连接时与箱梁顶板钢筋互相干扰，可以保证钢筋间距，提高箱梁质量。
[0020]3、本专利技术提供的一种预制箱梁模板固定及拆除的结构及施工方法，拆模时，与以往的侧模支腿采取螺栓支设的情况不同，可以避免螺栓拆除时，龙门吊不能完全吊稳侧模，导致侧模突然单侧下坠而损伤操作人员和箱梁横隔板预制部分，可提高安全系数和箱梁整体表观。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构正视图；
[0022]图2为本专利技术的整体结构侧视图；
[0023]图3为本专利技术的底部固定横梁俯视图；
[0024]图4为本专利技术的中部连接杆正视图；
[0025]图5为本专利技术的顶板钢筋固定压杆平面图。
[0026]图中：1、底面固定限位插销；2、底部固定横梁；3、中部连接杆；4、顶板钢筋固定压杆；5、梁场硬化地面。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术实施例中：一种预制箱梁模板固定及拆除的结构，包括底面固定限位插销1、底部固定横梁2、中部连接杆3和顶板钢筋固定压杆4；所述底部固定横梁2设置在梁场硬化地面5上，底部固定横梁2用于与箱梁侧模连接，并通过底面固定限位插销1固定；所述中部连接杆3的下端与底部固定横梁2连接，中部连接杆3的上端与顶板钢筋固定压杆4连接固定。其中，底部固定横梁2上设置多个用于随时调节中部连接杆3位置的螺栓连接孔，中部连接杆3的底部通过螺栓与底部固定横梁2上的螺栓连接孔连接；中部连接杆3的顶部设置多个螺栓连接孔，多个螺栓连接孔用于与不同高度的顶板钢筋固定压杆4连接，可以应对不同高度的顶板钢筋固定压杆4的设置，可以自由的固定顶板钢筋固定压杆4与中部连接杆3；在底部固定横梁2的内部设有便于移动的钢滚轮，钢滚轮通过底面固定限位插销1与梁场硬化地面5固定，方便拆除侧模。其中，顶板钢筋固定压杆4与中部连接杆3的连接部位，在中部连接杆3的两侧各焊接一块钢板，做成类似卡槽的结构形式，以确保顶板钢筋固
定压杆4固定连接好。
[0029]为了进一步更好的解释说明本专利技术，防止混凝土浇筑过程中，滚轮发生移动，导致侧模固定不牢固，在滚轮两侧的梁场硬化地面5和拼接单元一设置底面固定限位插销1，在浇筑混凝土时确保定位牢靠，基于此，本专利技术实施例还提供一种预制箱梁模板固定及拆除的结构的施工方法，包括以下步骤：
[0030]步骤一：在侧模吊装就位后，将底部固定横梁2与侧模支腿固定连接；
[0031]步骤二：首先安装箱梁顶板钢筋，在箱梁顶板钢筋调节好后，安装中部连接杆3，利用底部固定横梁2上的螺栓连接孔选取适当位置避开顶板弯起钢筋位置；
[0032]步骤三：安装顶板钢筋固定压杆4，调节高度，使其与中部连接杆3的顶部固定牢靠；
[0033]步骤四：箱梁浇筑；
[0034]步骤五：拆模时首先拆除顶板钢筋固定压杆4、再依次拆除中部连接杆3；
[0035]步骤六：打开底部固定横梁2上的用于限制钢滚轮的限位器，拔掉梁场硬化地面5的底面固定限位插销1，拆除侧模，从一侧慢慢分离，因底部为整体连接，不会产生模板突然下坠的情况。两侧逐步移动模板，待预制横隔板与模板分离后，拆除底部固定横梁2，此时可以将侧模整体吊装。
[0036]在本专利技术实施例中，侧模原设置的固定钢架由于采用了可调节位置的中部连接杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁模板固定及拆除的结构，其特征在于，包括底面固定限位插销(1)、底部固定横梁(2)、中部连接杆(3)和顶板钢筋固定压杆(4)；所述底部固定横梁(2)设置在梁场硬化地面(5)上，底部固定横梁(2)用于与箱梁侧模连接，并通过底面固定限位插销(1)固定；所述中部连接杆(3)的下端与底部固定横梁(2)连接，中部连接杆(3)的上端与顶板钢筋固定压杆(4)连接固定。2.如权利要求1所述的一种预制箱梁模板固定及拆除的结构，其特征在于：所述底部固定横梁(2)上设置多个用于随时调节中部连接杆(3)位置的螺栓连接孔，中部连接杆(3)的底部通过螺栓与底部固定横梁(2)上的螺栓连接孔连接。3.如权利要求2所述的一种预制箱梁模板固定及拆除的结构，其特征在于：所述中部连接杆(3)的顶部设置多个螺栓连接孔，多个螺栓连接孔用于与不同高度的顶板钢筋固定压杆(4)连接。4.如权利要求3所述的一种预制箱梁模板固定及拆除的结构，其特征在于：所述底部固定横梁(2)的内部设有便于移动的钢滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瞰，张翔，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：