本发明专利技术涉及尾气回收技术领域，具体是一种延迟焦化尾气回收装置，包括油气分离罐本体，所述油气分离罐本体的侧端固定连通有进液管，所述油气分离罐本体的下端固定连通有油气导入管和排液管，所述油气分离罐本体的顶端固定连接有端盖，所述端盖的顶端固定连通有排气管，所述排气管处设置有防尘结构，所述防尘结构与端盖相连接，所述油气分离罐本体的内侧设置有浮动式除油机构和搅拌机构，本发明专利技术中的搅拌机构在浮动式除油机构的作用下随着油气分离罐本体中处理溶剂的液面升降而发生相应的变化，保持搅拌机构始终充满处理溶剂所在的区域，从而保证稳定的混合作用，同时不会影响浮动式除油机构稳定除油。动式除油机构稳定除油。动式除油机构稳定除油。
【技术实现步骤摘要】
一种延迟焦化尾气回收装置
[0001]本专利技术涉及尾气回收
，具体是一种延迟焦化尾气回收装置。
技术介绍
[0002]延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。延迟焦化放空塔作用是洗涤焦炭塔在吹汽和给水冷焦时产生的高温油气，并回用洗涤产生的污油，一般去污油罐继续沉降油水分离后作为焦炭塔急冷油或进原料罐回炼，放空塔顶产生的尾气一般进火炬系统。然而，延迟焦化装置在吹汽以及冷焦过程中会产生大量的含油、含焦粉的尾气，放空塔顶尾气直接排放火炬，很容易引起环境污染的问题。
[0003]公开号为CN212523574U的中国技术公开了一种延迟焦化尾气回收装置，包括放空塔和与所述放空塔塔顶连接的油气分离罐。基于以上检索，结合现有技术发现，现有的延迟焦化尾气回收装置在进行油气分离时，分离出来的部分油液覆盖在溶剂表面，容易再次随着气体溢出。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种延迟焦化尾气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种延迟焦化尾气回收装置，包括油气分离罐本体，所述油气分离罐本体的侧端固定连通有进液管，所述油气分离罐本体的下端固定连通有油气导入管和排液管，所述油气分离罐本体的顶端固定连接有端盖，所述端盖的顶端固定连通有排气管，所述排气管处设置有防尘结构，所述防尘结构与端盖相连接，所述油气分离罐本体的内侧设置有浮动式除油机构和搅拌机构，所述浮动式除油机构位于搅拌机构的上侧，所述油气分离罐本体的下端固定连接有驱动机构，所述驱动机构与搅拌机构相连接。
[0006]优选的，所述浮动式除油机构包括亲油盘和浮盘，所述亲油盘位于浮盘的上侧，且亲油盘与浮盘之间连接有定位结构，所述浮盘上设置有多个通孔，所述亲油盘上设置有多个排气孔。
[0007]优选的，所述定位结构包括定位杆和定位管，所述定位杆固定连接于亲油盘的下端，所述定位管固定连接于浮盘的上端，所述定位杆插设于定位管的内侧。
[0008]优选的，所述排气孔自上而下呈蜿蜒曲折状设置，且亲油盘中掺有吸油膨胀橡胶材料。
[0009]优选的，所述亲油盘的圆周侧端包裹有限位环，所述限位环的宽度大于亲油盘的厚度，且限位环的上下两端面分别超出亲油盘的上下两端面设置。
[0010]优选的，所述端盖设置为喇叭状，且端盖的内孔径自上而下逐渐变大，所述端盖的内壁设置有螺旋槽。
[0011]优选的，所述防尘结构包括支撑柱和防尘盖板，所述防尘盖板位于排气管的正上侧，且防尘盖板通过支撑柱与端盖固定连接。
[0012]优选的，所述驱动机构包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与油气分离罐本体的下端外壁固定连接，所述驱动电机的输出端活动贯穿油气分离罐本体并与转轴固定连接，所述搅拌机构包括多个搅拌单元，多个所述搅拌单元自上而下滑动连接于转轴上，且相邻两个所述搅拌单元之间滑动连接，所述亲油盘和浮盘均滑动连接于转轴上。
[0013]优选的，所述转轴为非圆形轴，所述亲油盘和浮盘的中心处均固定连接有轴承，所述轴承与转轴之间连接有第二滑环，所述轴承的宽度大于亲油盘的厚度，且轴承的上下两端面分别超出亲油盘的上下两端面设置，所述搅拌单元包括第一滑环、多个固定板和多个搅拌叶，所述第一滑环滑动套设于转轴上，多个所述固定板均匀固定连接于第一滑环的外端，多个所述搅拌叶分别一一对应固定连接于多个固定板的侧端，且搅拌叶设置于一对上下相邻的固定板相互靠近的一侧，上下相邻的一对所述搅拌叶之间对称设置有梳液孔，上下相邻的一对所述固定板之间滑动连接有一对支撑杆，一对所述支撑杆交叉设置，且一对支撑杆的交叉位置转动连接，位于最上侧的所述第一滑环与浮盘上的轴承转动连接，位于最下侧的所述第一滑环与转轴固定连接。
[0014]优选的，所述转轴的顶端卡接有旋叶，所述油气分离罐本体的侧端固定连通有液位观察管，所述液位观察管的内侧设置有变径孔，所述液位观察管的内侧设置有浮球，所述液位观察管的外侧罩设有观察箱，所述观察箱与油气分离罐本体固定连接。
[0015]本专利技术通过改进在此提供一种延迟焦化尾气回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本专利技术通过在油气分离罐本体的内侧设置浮动式除油机构和搅拌机构，且浮动式除油机构位于搅拌机构的上侧，搅拌机构对混合有油气的处理溶剂进行搅拌，提高油气与处理溶剂之间的混合效果，从而提高油气分离效率，且搅拌机构在浮动式除油机构的作用下随着油气分离罐本体中处理溶剂的液面升降而发生相应的变化，保持搅拌机构始终充满处理溶剂所在的区域，从而保证稳定的混合作用，同时不会影响浮动式除油机构稳定除油；
[0017]其二：本专利技术通过设置包括亲油盘和浮盘的浮动式除油机构，亲油盘在浮盘的作用下始终漂浮在液面上，漂浮在液面上的油液被亲油盘吸除，气体从亲油盘上的排气孔处向上排出，保证液面出气通畅，减少排出的气体中油液的残留量，且定位杆与定位管的配合设置方便亲油盘与浮盘之间的灵活拆装，从而方便更换亲油盘，另外，定位杆与定位管的配合设置使得亲油盘与浮盘之间留有一定的空隙供气体顺利通过；
[0018]其三：本专利技术通过蜿蜒曲折状的排气孔可延长气体通过亲油盘的路径，同时能够使得气体与排气孔的内壁之间发生冲击，气体与排气孔的内壁相接触时，可进一步吸除气体中携带的油液，提高排气纯度；另外，掺有吸油膨胀橡胶材料的亲油盘可随着吸油量的逐渐变多而膨胀，从而使得排气孔变小，进而使得排气量变小，防止排气含油量过度增加；
[0019]其四：本专利技术通过在亲油盘的圆周侧端包裹的限位环以及在亲油盘上设置的轴承，并将限位环和轴承的上下两端面均分别超出亲油盘的上下两端面，可防止膨胀的亲油盘挤压油气分离罐本体，进而防止亲油盘与油气分离罐本体相对固定而不能浮在液面上稳定吸油；
[0020]其五：本专利技术通过驱动电机驱动转轴带着多个搅拌单元转动，对混合有油气的处理溶剂进行搅拌，提高油气与处理溶剂之间的混合效果，液面下降的过程中，浮动式除油机构同步下移，此时一对支撑杆发生转动的同时沿着固定板滑动，从而使得上下设置的固定板同步下降，对称设置的梳液孔可保证一对搅拌叶始终留有一定的空隙供液体通过，保持稳定的混合作用；
[0021]其六：本专利技术通过将端盖设置为喇叭状，且端盖的内孔径自上而下逐渐变大，可使得排气更加通畅，端盖的内壁设置的螺旋槽则增大与气流的接触面积，以及延长部分气流的流动路径，转轴顶端卡接的旋叶转动时，旋叶使得气流向下流动，对待排出的气体起到一个阻碍作用，从而延长待排出气体在端盖处的停留时间，利用端盖内壁上覆盖的吸油层进一步去除气体中携带的油液。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释：
[0023]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的剖切结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的内部结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化尾气回收装置，包括油气分离罐本体(1)，其特征在于：所述油气分离罐本体(1)的侧端固定连通有进液管(3)，所述油气分离罐本体(1)的下端固定连通有油气导入管(4)和排液管(5)，所述油气分离罐本体(1)的顶端固定连接有端盖(2)，所述端盖(2)的顶端固定连通有排气管(6)，所述排气管(6)处设置有防尘结构(7)，所述防尘结构(7)与端盖(2)相连接，所述油气分离罐本体(1)的内侧设置有浮动式除油机构和搅拌机构(10)，所述浮动式除油机构位于搅拌机构(10)的上侧，所述油气分离罐本体(1)的下端固定连接有驱动机构，所述驱动机构与搅拌机构(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述浮动式除油机构包括亲油盘(8)和浮盘(9)，所述亲油盘(8)位于浮盘(9)的上侧，且亲油盘(8)与浮盘(9)之间连接有定位结构，所述浮盘(9)上设置有多个通孔(24)，所述亲油盘(8)上设置有多个排气孔(18)。3.根据权利要求2所述的一种延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述定位结构包括定位杆(22)和定位管(23)，所述定位杆(22)固定连接于亲油盘(8)的下端，所述定位管(23)固定连接于浮盘(9)的上端，所述定位杆(22)插设于定位管(23)的内侧。4.根据权利要求2所述的一种延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述排气孔(18)自上而下呈蜿蜒曲折状设置，且亲油盘(8)中掺有吸油膨胀橡胶材料。5.根据权利要求4所述的一种延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述亲油盘(8)的圆周侧端包裹有限位环(19)，所述限位环(19)的宽度大于亲油盘(8)的厚度，且限位环(19)的上下两端面分别超出亲油盘(8)的上下两端面设置。6.根据权利要求1所述的一种延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述端盖(2)设置为喇叭状，且端盖(2)的内孔径自上而下逐渐变大，所述端盖(2)的内壁设置有螺旋槽(14)。7.根据权利要求1所述的一种延迟焦化尾气回收装置，其特征在于：所述防尘结构(7)包括支撑柱(701)和防尘盖板(702)，所述防尘盖板(702)位于排气管(6)的正上侧，且防尘盖板(702)通过支撑柱(701...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩然，杨虎，王震，李彬彬，刘杨，王凯，
申请(专利权)人：东营联合石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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