本发明专利技术公开了一种润滑油加工用的去杂装置，包括除杂筒，所述除杂筒由两个对称的弧形板组成；所述除杂筒一端设置有进液筒、另一端设置有端盖；所述端盖上设置有排液管；所述除杂筒内部至少设置有一个去杂组件；所述去杂组件包括两个碗状结构的截留层，两个截留层分别设置在两个弧形板的内侧；所述截留层与弧形板内侧相适配、且两个截留层间隔设置；所述截留层的一侧至少设置有两个第一截留球，各第一截留球平行排布、且相邻两个第一截留球相接触；所述第一截留球的表面均布有第一截留槽，所述第一截留球的最底端与除杂筒之间连接有第一拉绳，所述进液筒内设置有扰流机构。本发明专利技术具有去杂效果优、不易堵塞等特点。不易堵塞等特点。不易堵塞等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用的去杂装置
[0001]本专利技术涉及润滑油去杂
，具体为一种润滑油加工用的去杂装置。
技术介绍
[0002]润滑油主要作用是用于减少机械零部件之间摩擦，在各种加工场所、各类设备运行中均需要使用润滑油。而在润滑油的生产过程中，润滑油本身会存在一些杂质，这些杂质会降低润滑油实际使用效果，因此需要对润滑油进行去杂处理。现有一般采用过滤装置进行去杂，而现有的过滤装置多采用多层滤网、滤芯等进行过滤去杂，当长时间使用后，滤网和滤芯的去杂效果会大大降低，同时滤网和滤芯在截留过程中还易发生堵塞。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种润滑油加工用的去杂装置，对杂质的截留效果好、便于杂质的聚集沉淀。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种润滑油加工用的去杂装置，包括除杂筒，所述除杂筒由两个对称的弧形板组成；
[0005]所述除杂筒一端设置有进液筒、另一端设置有端盖；所述端盖上设置有排液管；
[0006]所述除杂筒内部至少设置有一个去杂组件；
[0007]所述去杂组件包括两个碗状结构的截留层，两个截留层分别设置在两个弧形板的内侧；所述截留层与弧形板内侧相适配、且两个截留层间隔设置；
[0008]所述截留层的一侧至少设置有两个第一截留球，各第一截留球平行排布、且相邻两个第一截留球相接触；所述第一截留球的表面均布有第一截留槽，所述第一截留球的最底端与除杂筒之间连接有第一拉绳。
[0009]进一步的，所述进液筒内设置有扰流机构，该扰流机构用于改变输入除杂筒内部液体的流速；
[0010]所述扰流机构包括扰流板，所述扰流板置于进液筒的内部，且扰流板远离除杂筒的一端转动连接进液筒的内壁上；
[0011]所述进液筒内部转动设置有一根旋转轴，所述旋转轴设于扰流板的一侧；所述旋转轴的外部套设有凸轮，所述凸轮的一侧与扰流板相接触；
[0012]所述旋转轴连接有减速电机，所述减速电机安装在进液筒的顶部。
[0013]进一步的，所述第一截留球的外部均布有若干第二截留球，所述第二截留球与第一截留球之间连接有第二拉绳；
[0014]所述第二截留球的表面均布若干第二截留槽。
[0015]进一步的，所述第一截留球和第二截留球均采用可漂浮材料制成。
[0016]进一步的，所述除杂筒的内部还设置有过滤层，且过滤层靠近端盖。
[0017]进一步的，所述截留层为滤网或滤芯；所述过滤层为滤网。
[0018]进一步的，所述截留层靠近第一截留球的一侧设置有收集盒、且收集盒设于截留
层的下部。
[0019]进一步的，所述进液筒远离除杂筒的一端可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有进液管。
[0020]进一步的，一种润滑油加工用的去杂装置，还包括底座，所在底座设于除杂筒的底部，所述底座上均布有滚轮。
[0021]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果如下。
[0022]1、采用多个第一截留球、第二截留球对杂质的截留好，并通过第一截留球、第二截留球的运动方便截留杂质脱落聚集第一截留球周围，另外配合截留层，方便杂质的聚集沉淀；
[0023]2、设置有扰流机构，用于改变润滑油的流速，从而方便引起各第一截留球、第二截留球的运动，方便提升截留效果和方便对杂质的脱落；
[0024]3、各截留层间隔设置在两个弧形板内，且实现交替间隔设置，有助于减少堵塞现象的发生。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0027]图2是本专利技术截留层的位置示意图。
[0028]图3是本专利技术去杂组件、过滤层的安装示意图。
[0029]图4是本专利技术去杂组件的结构示意图。
[0030]图5是本专利技术第二截留球的安装示意图。
[0031]图6是本专利技术扰流板的安装示意图。
[0032]图7是本专利技术凸轮的安装示意图。
[0033]图8是本专利技术收集盒的安装示意图。
[0034]图中：1、除杂筒；11、弧形板；2、进液筒；3、端盖；31、排液管；4、底座；5、盖板；51、进液管；6、扰流机构；61、减速电机；62、扰流板；63、旋转轴；64、凸轮；7、去杂组件；71、截留层；72、第一截留球；721、第一截留槽；73、第一拉绳；74、第二截留球；741、第二截留槽；75、收集盒；76、第二拉绳；8、过滤层。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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图8，本专利技术提供技术方案：一种润滑油加工用的去杂装置，包括除杂筒1，除杂筒1包括两个对称的弧形板11，两个圆弧板可采用一体成型结构组成，圆弧板的内圈弧长大于其所在整圆弧长的一半，即使得两个圆弧板组成的除杂筒1形成非规整的圆筒结构；在除杂筒1一端固定有与其端面轮廓相同的进液筒2，除杂筒1的另一端设置有与其端
面轮廓相同的端盖3，端盖3上设置有排液管31，排液管31用于排流；另外，进液筒2远离除杂筒1的一端可拆卸设置有盖板5，具体地，除杂筒1与进液筒2之间可采用螺栓等结构连接，而盖板5上连接有进液管51，进液管51连通进液筒2内部；同时除杂筒1的底部设置有底座4，底座4用于支撑和固定除杂筒1，除杂筒1可通过螺栓、螺钉等固定在底座4上，同时底座4上均布有滚轮，通可提高整个装置移动的便捷性。
[0037]除杂筒1内部至少设置有一个去杂组件7，该去杂组件7用于截留杂质；该去杂组件7包括两个碗状结构的截留层71，两个截留层71分别设置在两个弧形板11的内侧，截留层71与弧形板11内侧相适配、且两个截留层71间隔设置，采用将两个截留层71分别设置在两个弧形板11内侧、且间隔设置，一方面可便于减小对流速的影响，另一方面也方便减小堵塞的发生，与此同时实现除杂筒1内部多个位置进行截留杂质，有助于提升整体的过滤效果。
[0038]截留层71的一侧至少设置有两个第一截留球72，各第一截留球72平行排布、且相邻两个第一截留球72相接触；第一截留球72的表面均布有第一截留槽721，第一截留球72的最底端与除杂筒1之间连接有第一拉绳73，第一拉绳73采用可漂浮材料制成；当除杂筒1内导入液体后，第一截留球72在浮力和拉力作用下，第一截留球72悬在液体中，因此便于跟随液体的流动而运动，又由于相邻两个第一截留球72相接触，因此各第一截留球72之间便于相互碰撞，此时可便于抖动第一截留球72截留杂质，方便第一截留槽721内杂质散落第一截留球72周围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用的去杂装置，其特征在于：包括除杂筒(1)，所述除杂筒(1)由两个对称的弧形板(11)组成；所述除杂筒(1)一端设置有进液筒(2)、另一端设置有端盖(3)；所述端盖(3)上设置有排液管(31)；所述除杂筒(1)内部至少设置有一个去杂组件(7)；所述去杂组件(7)包括两个碗状结构的截留层(71)，两个截留层(71)分别设置在两个弧形板(11)的内侧；所述截留层(71)与弧形板(11)内侧相适配、且两个截留层(71)间隔设置；所述截留层(71)的一侧至少设置有两个第一截留球(72)，各第一截留球(72)平行排布、且相邻两个第一截留球(72)相接触；所述第一截留球(72)的表面均布有第一截留槽(721)，所述第一截留球(72)的最底端与除杂筒(1)之间连接有第一拉绳(73)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用的去杂装置，其特征在于：所述进液筒(2)内设置有扰流机构(6)，该扰流机构(6)用于改变输入除杂筒(1)内部液体的流速；所述扰流机构(6)包括扰流板(62)，所述扰流板(62)置于进液筒(2)的内部，且扰流板(62)远离除杂筒(1)的一端转动连接进液筒(2)的内壁上；所述进液筒(2)内部转动设置有一根旋转轴(63)，所述旋转轴(63)设于扰流板(62)的一侧；所述旋转轴(63)的外部套设有凸轮(64)，所述凸轮(64)的一侧与扰流板(62)相接触；所述旋转轴(63)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，胡仁营，陈启潘，
申请(专利权)人：徐州海天石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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