本发明专利技术涉及一种金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮，属于金刚石磨具技术领域。本发明专利技术的金刚石磨具用胎体粉，主要由以下重量份数的组分组成：Fe粉1～6份，Cu粉40～70份，铜铝合金粉10～40份，Sn粉6～12份，润滑剂0～2份和造孔剂0～4份；铜铝合金粉中Al元素的质量分数为8～40％。铜铝合金粉中的铝具有良好的导热性，对铜、铁具有良好的润湿性，并可在合金中形成硬脆的金属间化合物，且随着铝含量的增加，合金的硬脆性也相应提高。本发明专利技术的金刚石磨具用胎体粉可以提高陶瓷干磨用磨轮的锋利度，并且由于铝价格低廉，可以降低陶瓷干磨用磨轮的制造成本，具有广阔的市场应用前景。的市场应用前景。的市场应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮
[0001]本专利技术涉及一种金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮，属于金刚石磨具
技术介绍
[0002]瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物经研磨、混合、压制、施釉、烧结形成的瓷质材料，瓷砖由于质硬、耐磨通常作为建材被广泛使用。瓷砖属于硬脆耐磨材料，加工困难，需要采用金刚石工具进行加工。而瓷砖在制造过程中，需要对坯体边角进行磨削，边角加工余量大，要求加工过程中不能崩边掉角，加工后表面光滑平整，对金刚石磨边工具要求很高。早期陶瓷瓷砖的磨边加工通常采用湿磨工艺，即在加工过程中通入冷却水，水将加工过程中的热量带走，同时也产生了大量含有陶瓷磨屑的污水，造成了严重的水资源浪费和水污染，陶瓷加工行业一度被定义为高污染高排放行业。将陶瓷加工的湿磨工艺升级为干磨工艺可有效地解决这一问题，陶瓷在干磨过程中不需要采用水冷却，磨削的陶瓷粉尘直接回收再利用，降低了污染物排放。
[0003]相对于湿磨工艺，干磨工艺存在加工效率低，更易出现脱环、打火，瓷砖刮花、崩边、发黑等问题，一方面是由于干磨轮通常采用整体式的铜基环形轮，干磨加工时需要空冷，对陶瓷磨边轮的导热效率要求高，另一方面是由于磨边轮锋利度差。为了提高干磨轮的锋利度，目前，国内外干磨轮以青铜基为主，加入的 Sn含量通常超过15％以保证胎体的硬脆性，从而提高干磨轮的锋利度和自锐性。尤其是通过添加高锡合金，可保证胎体中有足够的硬脆金属间化合物，从而达到提高干磨轮的锋利度和自锐性的目的。但是，由于锡元素的价格偏贵，造成干磨轮制造成本较高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金刚石磨具用胎体粉，用于解决目前使用Sn来提高干磨轮的锋利度和自锐性时存在的干磨轮制造成本较高的问题。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提供一种金刚石磨具用双组份胎体粉。
[0006]本专利技术的第三个目的在于提供一种陶瓷干磨用磨轮。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的金刚石磨具用胎体粉所采用的技术方案为：
[0008]一种金刚石磨具用胎体粉，主要由以下重量份数的组分组成：Fe粉1～6份， Cu粉40～70份，铜铝合金粉10～40份，Sn粉6～12份，润滑剂0～2份和造孔剂 0～4份；所述铜铝合金粉中Al元素的质量分数为8～40％。
[0009]本专利技术的金刚石磨具用胎体粉以铜铝合金粉作为基本组分，铜铝合金粉中的铝具有良好的导热性，对铜、铁具有良好的润湿性，并可在合金中形成硬脆的金属间化合物，且随着铝含量的增加，合金的硬脆性也相应提高。金刚石磨具用胎体粉中的Fe可增加胎体的耐磨性，但是Fe含量过高时会导致胎体硬度过高，锋利度下降。金刚石磨具用胎体粉中的Cu
可固溶锡等低熔金属，同时与Sn、Al 等形成硬脆金属间化合物，提高磨具的锋利度和自锐性。润滑剂可以使制备的磨具在磨削过程中于加工表面形成润滑膜，从而不易产生过热和磨花现象，让待加工面更加平整。将本专利技术的金刚石磨具用胎体粉用于制备陶瓷干磨用磨轮时，可以提高陶瓷干磨用磨轮的锋利度，并且由于铝价格低廉，可以降低陶瓷干磨用磨轮的制造成本，具有广阔的市场应用前景。
[0010]优选地，上述金刚石磨具用胎体粉，主要由以下重量份数的组分组成：Fe 粉1～6份，Cu粉55～60份，铜铝合金粉20～35份，Sn粉6～12份和润滑剂1～2 份；所述铜铝合金粉中Al元素的质量分数为10～40％。
[0011]优选地，所述铜铝合金粉由以下质量百分比的元素组成：Al 8～40％，Zn5～15％，Si 0.2～2％，微量元素1～3％，余量为Cu；所述微量元素选自Ag、Sn、 Ni、Mn、Pb、Te、Bi、Fe中的一种或任意组合。铜铝合金粉中的Zn元素可降低铜铝合金的熔点，提高铜铝合金的流动性。Si元素可降低铜铝合金中的氧含量，同时减少铜铝合金中α相区，使铜铝合金更易于切削，有利于提高制备的磨具的自锐性。并且金刚石磨具用胎体粉中的Cu可以与Si形成硬脆金属间化合物，提高磨具的锋利度和自锐性。微量元素有利于细化铜铝合金中的组织晶粒，改善铜铝合金的流动性和强度。
[0012]优选地，所述铜铝合金粉由以下质量百分比的元素组成：Al 10～40％，Zn5～15％，Si 0.5～2％，微量元素1～2％，余量为Cu；所述微量元素选自Ag、Sn、 Ni、Mn、Pb、Te、Bi中的一种或任意组合。
[0013]优选地，所述铜铝合金粉中Al元素的质量分数为10～40％，Zn元素的质量分数为5～15％，Si元素的质量分数为0.5～2％，Cu元素的质量分数为49.5～72％。
[0014]优选地，所述微量元素为Ni和Mn，所述Ni和Mn的质量比为1:(1～2)，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为1～1.5％。
[0015]优选地，所述微量元素为Ni和Mn，所述Ni和Mn的质量比为1:1，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为1％。
[0016]优选地，所述微量元素为Ni和Mn，所述Ni和Mn的质量比为1:2，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为1.5％。
[0017]优选地，所述微量元素为Ag和Bi，所述Ag和Bi质量比为0.7:1，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为1.7％。
[0018]优选地，所述微量元素为Pb和Sn，所述Pb和Sn的质量比为1:1，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为1％。
[0019]优选地，所述微量元素为Te和Bi，所述Te和Bi质量比为1:1，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为2％。
[0020]优选地，所述微量元素为Mn、Ni和Pb，所述Mn、Ni和Pb质量比为1:1:1，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为1.5％。
[0021]优选地，所述铜铝合金粉中氧含量不大于2000ppm。优选地，所述铜铝合金粉采用惰性气体雾化法制备得到。采用惰性气体雾化法制备铜铝合金粉，可以降低铜铝合金粉中的氧含量。所述氧含量是指铜铝合金粉中吸附的氧气中的氧元素以及金属氧化物中的氧元素的总量。
[0022]本专利技术中，粒度为
‑
a目的粉体应当理解为可以通过目数为a的筛孔的粉体。例如，
粒度为
‑
200目的铜铝合金粉应当理解为可以通过目数为200的筛孔的铜铝合金粉。
[0023]优选地，所述铜铝合金粉的粒度为
‑
200目。优选地，Fe粉的粒度为
‑
500目。 Fe粉的粒度为
‑
500目时，具有易于分散均匀，易于烧结，提高烧结体性能的作用。
[0024]优选地，所述Cu粉的粒度为
‑
300目。优选地，所述Sn粉的粒度为
‑
300目。 Cu粉和Sn粉的粒度为
‑
300目时，具有易于混合分散烧结的作用。
[0025]优选地，所述润滑剂为石墨粉和/或二硫化钼粉。以石墨粉和/或二硫化钼粉作为润本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石磨具用胎体粉，其特征在于，主要由以下重量份数的组分组成：Fe粉1～6份，Cu粉40～70份，铜铝合金粉10～40份，Sn粉6～12份，润滑剂0～2份和造孔剂0～4份；所述铜铝合金粉中Al元素的质量分数为8～40％。2.如权利要求1所述的金刚石磨具用胎体粉，其特征在于，所述铜铝合金粉由以下质量百分比的元素组成：Al 8～40％，Zn 5～15％，Si 0.2～2％，微量元素1～3％，余量为Cu；或所述铜铝合金粉由以下质量百分比的元素组成：Al 10～40％，Zn 5～15％，Si 0.5～2％，微量元素1～2％，余量为Cu；所述微量元素选自Ag、Sn、Ni、Mn、Pb、Te、Bi、Fe中的一种或任意组合。3.如权利要求2所述的金刚石磨具用胎体粉，其特征在于，所述微量元素为Ni和Mn，所述Ni和Mn的质量比为1:(1～2)，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为1～1.5％；或所述微量元素为Ag和Bi，所述Ag和Bi质量比为0.7:1，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为1.7％；或所述微量元素为Pb和Sn，所述Pb和Sn的质量比为1:1，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为1％；或所述微量元素为Te和Bi，所述Te和Bi质量比为1:1，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为2％；或所述微量元素为Mn、Ni和Pb，所述Mn、Ni和Pb质量比为1:1:1，所述铜铝合金粉中微量元素的质量分数为1.5％。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的金刚石磨具用胎体粉，其特征在于，所述铜铝合金粉中氧含量不大于2000ppm，所述铜铝合金粉的粒度为
‑
200目，Fe粉的粒度为
‑
500目，所述Cu粉的粒度为
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300目，所述Sn粉的粒度为
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300目。5.如权利要求1
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3任一项所述的金刚石磨具用胎体粉，其特征在于，所述润滑剂为石墨粉和/或二硫化钼粉，所述造孔剂为空心氧化铝球和/或碱金属卤化物，所述碱金属卤化物为氯化钠...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，钟素娟，于奇，马佳，纠永涛，于新泉，潘建军，刘全明，王路乙，郭鹏，胡粟昕，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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