一种高强锦纶6DTY的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强锦纶6DTY的制备方法，是采用加弹原料经过加弹工艺制成的，所述加弹原料为断裂强度5.5～8.7cN/dtex且断裂伸长率25～38％的高强锦纶6FDY；在加弹工艺中，牵伸比DR为1.02～1.10。制得的高强锦纶6DTY，其性能指标为：断裂强度为5.0～6.5cN/dtex，断裂伸长率为24.3～32％，染色性能为4～5级。产品具有良好的弹性和蓬松性，且无毛丝、僵丝、紧点等，可用于如军警用服装、携具、骑行服、滑雪服等对DTY强度和耐磨性要求较高的应用领域，具有可观的应用前景和实际价值。有可观的应用前景和实际价值。有可观的应用前景和实际价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高强锦纶6 DTY的制备方法


[0001]本专利技术属于长丝
，涉及一种高强锦纶6 DTY的制备方法。

技术介绍

[0002]众所周知，锦纶6 DTY具有良好的弹性和蓬松性，被广泛应用与服装服饰等应用领域。传统的锦纶6 DTY都是通过POY加弹制备而成，这种方法所得DTY强度一般为3.8～4.5cN/dtex范围左右，如专利号为CN200910311396.0所述，其制备的锦纶DTY强度仅为3.9～4.4cN/dtex，而该强度范围的锦纶6 DTY在一些如军工等对纤维强度和耐磨性要求高的领域受到了限制，因此，研究一种能够显著提高锦纶6 DTY强度的方法具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种高强锦纶6 DTY的制备方法。本专利技术使用高强锦纶6 FDY为原料，将该高强锦纶6 FDY通过特殊的加弹工艺制备高强度锦纶6 DTY，避免了低断裂伸长率的高强FDY进一步加工成DTY后造成断裂伸长率大幅度降低的问题，所得DTY的强度可达到5.0～6.5cN/dtex，同时断裂伸长率为24.3～32％，满足后道织造的要求(通常情况下DTY的断裂伸长率范围为22～35％)，同时该高强DTY还具有良好弹性和蓬松性，该高强锦纶6 DTY的制备弥补了高强锦纶6 DTY市场的空白。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的方案如下：
[0005]一种高强锦纶6 DTY的制备方法，将加弹原料经过加弹工艺制成，加弹工艺是指加弹原料依次经过原丝架、吸丝管道、切丝器、第一罗拉、止捻器、第一热箱、升头杆、冷却板、假捻器(采用PU盘材质的假捻器，这样丝束能被夹持得更紧，不易打滑，有利于假捻的进行)、移丝器、第二罗拉、第二热箱、网络器、第三罗拉、探丝器、油辊和卷绕成型，所述加弹原料为断裂强度5.5～8.7cN/dtex且断裂伸长率25～38％的高强锦纶6 FDY；
[0006]在加弹工艺中，牵伸比DR为1.02～1.10。
[0007]由于织造时，对锦纶6 DTY的断裂伸长率的要求很高，即控制在断裂伸长率为22～35％的范围内，针对本专利技术采用的加弹原料是高强锦纶6 FDY，由于高强锦纶6 FDY制备时要求较高的牵伸倍数，所以得到的纤维强度高，但断裂伸长率则比常规POY低很多，本专利技术采用的高强锦纶6 FDY的断裂强度为5.5～8.7cN/dtex时，断裂伸长率为25～38％。因此，如何避免在加弹工艺中，使DTY保持良好的强力的同时还保证DTY的断裂伸长率不至于下降得很明显，成为一个很大的技术难题。
[0008]本专利技术在制备DTY使时，控制加弹工艺中的牵伸倍数不能太高，比常规POY加工工艺低许多，即本专利技术牵伸比DR为1.02～1.10，因为牵伸倍数低，所以在加弹过程中由于纤维再次受到高温作用，而又未受到较大的拉伸力，造成高强锦纶6 FDY纤维内部发生应力松弛，分子链从伸直状态变为卷曲状态，再加上假捻过程对分子链的扭曲作用力，使得锦纶6分子链取向度降低，造成加弹之后的高强锦纶6 DTY强度比加弹原料高强锦纶6 FDY的强度
会略微降低，而相较于使用常规锦纶6POY制备的DTY的强度仍然更大，同时保证所得高强锦纶6 DTY的断裂伸长率在可织造范围内(即断裂伸长率为22～35％)。
[0009]高强锦纶6 DTY的光泽度可以为大有光、半消光或者全消光。
[0010]高强锦纶6 DTY的截面形状可以为圆形、三角形、十字形、一字形或者中空形等。
[0011]高强锦纶6 DTY的规格为5～210D/6～48F。
[0012]作为优选的技术方案：
[0013]如上所述的一种高强锦纶6 DTY的制备方法，在加弹工艺中采用的第一热箱为高温防氧化热箱，防止纤维在高温下被氧化降解；
[0014]所述高温防氧化热箱为联苯热箱；联苯热箱包括通过铰接方式连接的箱体X2以及与其相匹配的上盖g2；箱体X2内设有两个并列设置的V型丝道热轨；联苯热箱内加有联苯保温，并设有电加热器为联苯加热(常规联苯热箱加热元件)，加热产生的热量传递给丝道热轨；箱体X2的两端分别设有进丝口和出丝口C3，在进丝口和出丝口C3处分别设导丝器d2，导丝器d2使丝束与V型丝道热轨直接接触且在V型丝道热轨的底部通过；V型丝道传热于丝束上；从V型丝道热轨内引出的丝束通过箱体X2的出丝口C3，经由导丝器d2导丝；
[0015]上盖g2的盖面底部间隔设置有若干个氮气出气口D2，用于使箱体X2内充入氮气；所述氮气出气口D2为发散喷嘴，各个喷嘴朝下且相邻喷嘴方向不同。氮气出气口D2通过氮气输送管道G2连接外部的氮气输出装置S2；氮气输送管道G2上设有换热器H2(现有常规装置)，换热器H2有氮气输入端和氮气输出端；换热器H2的氮气输入端连接氮气输出装置S2的氮气输出端，换热器H2的氮气输出端连接氮气出气口D2。相邻喷嘴方向不同使喷出来的氮气呈发散性，可以使箱体X2内快速充满氮气；氮气输出装置S2经氮气输送管向联苯热箱内充入氮气，氮气气压一般为0.005～0.2bar。
[0016]如上所述的一种高强锦纶6 DTY的制备方法，第一热箱的加热温度为185～195℃，且第一热箱中氮气出气口喷出的氮气的温度比第一热箱的设定温度低0～40℃。可尽量避免因充入的氮气使热箱温度下降过多而造成丝条的加工温度大幅降低。
[0017]因为该高强锦纶6 FDY取向度和结晶度比较高，且结晶比较完善，所以在加弹时，第一热箱的加热温度要比POY的更高，设定为185～195℃，这样才能保证高强锦纶6 FDY分子链能够运动，假捻时才不会因为纤维刚性过而导致撕裂和断开，因第一热箱温度高，处于该热箱里面的纤维非常容易发生氧化降解，造成纤维发黄、毛丝等质量问题，所以在第一热箱中通入热氮气，用来防止锦纶6纤维发生氧化降解，提高产品质量和生产稳定性。
[0018]如上所述的一种高强锦纶6 DTY的制备方法，加弹工艺中的冷却板出口处的丝束的温度为80℃以下。
[0019]如上所述的一种高强锦纶6 DTY的制备方法，冷却板包括套体；套体由两根横截面呈优弧的直线形管内外组合构成的中空管件形成，两根直线形管的端部连接使中空管件的两个端面均为具有一定厚度的优弧结构；优弧的结构使丝条的冷却散热更加均匀且在生头过程中将丝条通过该优弧形成的缺口放进该中空管件的中空结构内；两根直线形管之间形成空腔，用于流通冷冻水；
[0020]位于外侧的直线形管上设进水口和出水口c3，进水口和出水口c3分别位于外侧的直线形管的下端和上端(所述进水口和出水口c3可交替使用)，所述进水口和出水口c3通过冷冻水循环管道连接冷冻水循环系统(现有装置)；冷冻水循环系统使空腔内的循环水维持
2～5℃的低温，从而对丝条快速降温。冷冻水回水经循环水泵进入制冷机组，使其温度降低成为冷冻水，冷冻水循环泵将冷冻水加压后再输送至空腔内，换热后从出水口c4出来，再回到制冷机组内进行循环再处理；
[0021]套体两端分布有导丝器d3。丝条从第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强锦纶6DTY的制备方法，采用加弹原料经过加弹工艺制成，其特征是：所述加弹原料为断裂强度5.5～8.7cN/dtex且断裂伸长率25～38％的高强锦纶6FDY；在加弹工艺中，牵伸比DR为1.02～1.10。2.根据权利要求1所述的一种高强锦纶6DTY的制备方法，其特征在于，在加弹工艺中采用的第一热箱为高温防氧化热箱；所述高温防氧化热箱为联苯热箱；联苯热箱包括通过铰接方式连接的箱体X2以及与其相匹配的上盖g2；箱体X2内设有两个并列设置的V型丝道热轨；箱体X2的两端分别设有进丝口和出丝口C3，在进丝口和出丝口C3处分别设导丝器d2，导丝器d2使丝束与V型丝道热轨直接接触且在V型丝道热轨的底部通过；从V型丝道热轨内引出的丝束通过箱体X2的出丝口C3，经由导丝器d2导丝；上盖g2的盖面底部间隔设置有若干个氮气出气口D2，用于使箱体X2内充入氮气；所述氮气出气口D2为发散喷嘴，各个喷嘴朝下且相邻喷嘴方向不同。3.根据权利要求2所述的一种高强锦纶6DTY的制备方法，其特征在于，第一热箱的加热温度为185～195℃，且第一热箱中氮气出气口喷出的氮气的温度比第一热箱的设定温度低0～40℃。4.根据权利要求1所述的一种高强锦纶6DTY的制备方法，其特征在于，加弹工艺中的冷却板出口处的丝束的温度为80℃以下。5.根据权利要求4所述的一种高强锦纶6DTY的制备方法，其特征在于，冷却板包括套体；套体由两根横截面呈优弧的直线形管内外组合构成的中空管件形成，两根直线形管的端部连接使中空管件的两个端面均为具有一定厚度的优弧结构；两根直线形管之间形成空腔，用于流通冷冻水；位于外侧的直线形管上设进水口和出水口c3，进水口和出水口c3分别位于外侧的直线形管的两端，所述进水口和出水口c3通过冷冻水循环管道连接冷冻水循环系统；套体两端分布有导丝器d3。6.根据权利要求1所述的一种高强锦纶6DTY的制备方法，其特征在于，加弹的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑裕磊，陈立军，李晓明，陈鹏飞，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：