本发明专利技术公开了一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，包括输入单元部件、星轮核心单元、多轴输出装置和箱体外壳。电动机通过输入单元部件中的离合器和输入带轮将动力传递给星轮核心单元，星轮核心单元通过星轮与内齿圈的啮合，实现动力的减速增扭，随后通过输出盘轴I及第二平键通过联轴器与制砖机挤出机输入主轴连接进行主动力传递，同时输出盘轴I通过圆柱斜齿轮的转动将部分动力分流至输出轴II和输出轴III，进而驱动制砖挤出机混送料机两反向螺杆连接进行动力传递。与现有多级平行轴减速装置相比，本发明专利技术具有结构简答、传动效率高、功率密度大、可靠性高等显著优势，可有效解决现有减速机高速轴断轴，制造成本高的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置
[0001]本专利技术涉及建材制砖
，具体为一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置。
技术介绍
[0002]在建材制砖中，需要通过制砖挤出机进行挤出，而在挤出的时候，从而就需要用到送料和挤出传动装置，这样便于挤出制砖使用。
[0003]目前，现有制砖挤出机的动力传动装置在使用的时候，不能有效满足制砖挤出和混料送料组合工况，而且国内制砖挤出机动力传动装置为传统的平行轴圆柱齿轮箱式减速机，结构庞大、运行效率不高，其输入轴端上悬挂一个大型带轮悬臂支撑结构，由于轴的刚性较弱，容易造成大的振动和出现断轴。此外由于传统的平行轴圆柱齿轮箱式采用上下箱体剖分式结构，容易造成结合面的润滑油渗漏，污染环境。
[0004]因此，有必要提供一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有制砖挤出机的动力传动装置在使用的时候，不能有效满足制砖挤出和混料送料组合工况，以及设计整体布局方面不够紧凑合理、传动效率不高，而且传统的圆柱齿轮箱结合面还存在容易渗漏油液问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，包括输入单元部件、星轮核心单元、多轴输出装置和箱体外壳，所述箱体外壳的左端设置有输入单元部件，所述箱体外壳的右端设置有多轴输出装置，所述箱体外壳的内部设置有星轮核心单元。
[0007]进一步的，所述箱体外壳为整体式焊接具有多组轴孔结构箱体，为所有零部件安装支撑主体。
[0008]进一步的，所述星轮核心单元包括输入曲轴、第一支撑后盖、星轮后支承盘、曲柄销轴、第一连接轴、星轮、内齿圈和输出盘轴I，所述第一支撑后盖和内齿圈安装固定在箱体外壳的左端位置上，所述第一支撑后盖中心轴孔安装有第三轴承，所述星轮后支承盘安装在第三轴承内圈及右侧，所述箱体外壳的中部隔板上设置有辅助支承座及轴承和右端连接处设置有第六轴承，所述辅助支承座及轴承和第六轴承两者内圈圆周上安装有输出盘轴I，所述星轮后支承盘和输出盘轴I两者盘体上同一分度圆对应圆周上分布有六个对应轴孔，所述星轮后支承盘和输出盘轴I两者中间及所述对应轴孔上安装有六根同样的第一连接轴，所述星轮后支承盘中心轴孔和输出盘轴I左端中心轴孔安装有左右两组第二轴承，所述两组第二轴承内圈中心圆周上安装有输入曲轴，所述输入曲轴设置有正反两个偏心轴段，所述输入曲轴正反两个偏心轴段上设置有两个输入曲柄轴承，所述两个输入曲柄轴承上安
装有两个星轮，所述两个星轮中心轴承孔上轴承左右两侧设置有第一挡环，所述星轮后支承盘和输出盘轴I两者盘体上同一分度圆对应圆周上还分布有六个对应轴承孔，所述六个对应轴承孔上各自安装有六组第四轴承，所述第四轴承中间及中心位置上安装有六根曲柄销轴，所述每根曲柄销轴上有设置有正反两个偏心轴段，所述每根曲柄销轴偏心轴段上各通过两组所述第五轴承与所述两个星轮上的六组均布轴承孔连接，所述两个星轮分别在相错180
°
位置与内齿圈进行齿与齿的啮合，所述输出盘轴I输出端上在箱体外壳的右端设置有第一压盖及油封。
[0009]进一步的，所述输出盘轴I及箱体外壳外侧轴端上设置有第二平键，所述输出盘轴I及第二平键通过联轴器与制砖机挤出机输入主轴连接进行主动力传递。
[0010]进一步的，所述输入单元部件包括第一支撑盘、输入带轮、第一轴承和离合器，所述第一支撑盘通过螺栓固定安装在第一支撑后盖中心轴孔左端，所述第一支撑盘左侧外圆周上安装有两套第一轴承，所述两套第一轴承外圈上安装有输入带轮，所述输入带轮左端设置有离合器。
[0011]进一步的，所述第一支撑盘和输入曲轴之间连接处设置有骨架油封，所述输入曲轴左端外侧设置的第一平键，所述输入曲轴通过第一平键与离合器连接，所述输入曲轴通过离合器的打开或合上来决定是否获得来自皮带轮的动力输入。
[0012]进一步的，所述多轴输出装置包括主动圆柱斜齿轮、从动圆柱斜齿轮II、过渡传动圆柱斜齿轮、第七轴承、输出轴II、输出轴III和从动圆柱斜齿轮III，所述第七轴承共有四个，分别安装在箱体外壳中间隔板和右侧端板两组同轴线四个轴承座孔内，所述输出轴II和输出轴III分别安装左右两组第七轴承内圈上，所述从动圆柱斜齿轮II和过渡传动圆柱斜齿轮安装在两个第七轴承中间及输出轴II上，所述从动圆柱斜齿轮II和过渡传动圆柱斜齿轮通过花键分别与输出轴II连接，所述从动圆柱斜齿轮III安装在两个第七轴承中间及输出轴III上，所述从动圆柱斜齿轮III通过花键与输出轴III连接，所述以上齿轮的上方位于箱体外壳顶部设置有窗口盖及加油空滤器。
[0013]进一步的，所述辅助支承座及轴承和第六轴承两者中间及所述输出盘轴I一圆周轴段上设置有主动圆柱斜齿轮，所述主动圆柱斜齿轮与从动圆柱斜齿轮II进行齿与齿的啮合，将来自输出盘轴I的部分功率分流至输出轴II和输出轴III。
[0014]进一步的，所述输出轴II和输出轴III的右侧输出端各自固定设置有第二压盖及油封和第三平键，所述输出轴II和输出轴III的输出端和第三平键分别与混送料机两反向螺杆连接进行动力传递，且所述输出轴II和输出轴III两者运转方向相反、转速相等，从而与输出盘轴I的输出就形成多轴输出组合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0016]1、输出盘轴输出端通过第二平键与制砖挤出机连接提供动力，同时将部分功率分流给输出轴II和输出轴III，输出轴II和输出轴III的输出端通过第三平键分别与混送料机两反向螺杆连接进行动力传递，且所述输出轴II和输出轴III两者运转方向相反、转速相等，从而形成三轴输出组合工况；
[0017]2、通过将离合带轮的支撑由输入曲轴支撑改为壳体支撑，改善输入曲轴复杂受力状况，减少断轴和运转不良等风险；
[0018]3、通过三轴输出组合工况，能够实现和满足制砖挤出和混料送料组合工况的使用
需要；
[0019]4、箱体外壳的整体式焊接箱体结构，整体刚性更强，箱体外壳内部结构紧凑，从而箱体外壳不存在结合面渗漏油液的情况。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本专利技术的剖面结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的俯视结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的主视结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的侧边结构示意图；
[0025]图5是图1本专利技术的A区域放大结构示意图；
[0026]图6是图3本专利技术的B区域放大结构示意图；
[0027]图7是图1本专利技术的C区域放大结构示意图。
[0028]图中：1、离合器；2、第一平键；3、输入曲轴；4、输入带轮；5、第一轴承；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，包括输入单元部件(37)、星轮核心单元(36)、多轴输出装置(38)和箱体外壳(20)，其特征在于：所述箱体外壳(20)的左端设置有输入单元部件(37)，所述箱体外壳(20)的右端设置有多轴输出装置(38)，所述箱体外壳(20)的内部设置有星轮核心单元(36)。2.根据权利要求1所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述箱体外壳(20)为整体式焊接具有多组轴孔结构箱体，为所有零部件安装支撑主体。3.根据权利要求1所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述星轮核心单元(36)包括输入曲轴(3)、第一支撑后盖(9)、星轮后支承盘(10)、曲柄销轴(13)、第一连接轴(16)、星轮(17)、内齿圈(18)和输出盘轴I(19)，所述第一支撑后盖(9)和内齿圈(18)安装固定在箱体外壳(20)的左端位置上，所述第一支撑后盖(9)中心轴孔安装有第三轴承(8)，所述星轮后支承盘(10)安装在第三轴承(8)内圈及右侧，所述箱体外壳(20)的中部隔板上设置有辅助支承座及轴承(21)和右端连接处设置有第六轴承(23)，所述辅助支承座及轴承(21)和第六轴承(23)两者内圈圆周上安装有输出盘轴I(19)，所述星轮后支承盘(10)和输出盘轴I(19)两者盘体上同一分度圆对应圆周上分布有六个对应轴孔，所述星轮后支承盘(10)和输出盘轴I(19)两者中间及所述对应轴孔上安装有六根同样的第一连接轴(16)，所述星轮后支承盘(10)中心轴孔和输出盘轴I(19)左端中心轴孔安装有左右两组第二轴承(7)，所述两组第二轴承(7)内圈中心圆周上安装有输入曲轴(3)，所述输入曲轴(3)设置有正反两个偏心轴段，所述输入曲轴(3)正反两个偏心轴段上设置有两个输入曲柄轴承(14)，所述两个输入曲柄轴承(14)上安装有两个星轮(17)，所述两个星轮(17)中心轴承孔上轴承左右两侧设置有第一挡环(15)，所述星轮后支承盘(10)和输出盘轴I(19)两者盘体上同一分度圆对应圆周上还分布有六个对应轴承孔，所述六个对应轴承孔上各自安装有六组第四轴承(11)，所述第四轴承(11)中间及中心位置上安装有六根曲柄销轴(13)，所述每根曲柄销轴(13)上有设置有正反两个偏心轴段，所述每根曲柄销轴(13)偏心轴段上各通过两组所述第五轴承(12)与所述两个星轮(17)上的六组均布轴承孔连接，所述两个星轮(17)分别在相错180
°
位置与内齿圈(18)进行齿与齿的啮合，所述输出盘轴I(19)输出端上在箱体外壳(20)的右端设置有第一压盖及油封(24)。4.根据权利要求3所述的一种制砖挤出机用高效大转矩星轮传动装置，其特征在于：所述输出盘轴I(19)及箱体外壳(20)外侧轴端上设置有第二平键(25)，所述输出盘轴I(19)及第二平键(25)通过联轴器与制砖机挤出机输入主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟功，王长路，刘荣，钱新波，杨栋，黄海洋，姬胜杰，景祥，
申请(专利权)人：江苏中工高端装备研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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