电连接器制造技术

一种电连接器，用于将芯片模组电性连接至电路板，包括：一绝缘本体，具有一第一表面及与该第一表面相对的一第二表面，其设有贯穿该两表面的多个端子收容槽，且对应每一端子收容槽，在第二表面设有多个向外凸出的凸块，并位于端子收容槽附近；多个端子，分别收容于相应的端子收容槽中；以及多个锡球，分别对应相应的端子收容槽并嵌设固定于各凸块之间，且与相应的端子相抵接。本实用新型专利技术由于是将锡球固定凸块上，相对于现有的将锡球收容于端子收容槽中，可以增加焊接时的热传导，使得锡球熔化效果好，从而能显著提高焊接良率，保证电连接器的正常运作。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接器，尤其是指电性连接芯片模组与电路板的电连接器。
技术介绍
随着电子电路的日益进步，芯片模组的位愈来愈高，速度也愈来愈快，所以与芯片模组对接的电连接器的端子数量也相应愈来愈多，而这种电连接器一般包括绝缘本体、容设于绝缘本体内的多个端子及与端子相对应的锡球，绝缘本体设有端子收容槽，端子收容于相应的端子收容槽内，且锡球也固设在端子收容槽的底端，并与端子相对接。电连接器一般都是通过表面焊接方式(SMT：Surface Mounted Technology)将端子焊接固定在电路板上，从而将电连接器电性连接至电路板。焊接是一个非常重要的步骤，为了让锡球很好的熔化，对加热温度、各加热阶段的时间等方面要求均特别严格，稍不注意即会导致不良品的形成，如未测试出，将严重影响计算机的正常运作。目前一般的做法是，先将电连接器放在电路板上，然后将它们一起通过回焊炉，使锡球受热熔化，以将端子与电路板上的焊垫相焊接。但由于目前的电连接器中由于锡球是固设于端子收容槽中，热量不容易到达锡球，且锡球上下方的受热也不均衡，从而导致锡球不能很好的熔化。因此，有必要设计一种新型的电连接器，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锡球熔化效果好的电连接器。本技术提供一种电连接器，用于将芯片模组电性连接至电路板，包括：一绝缘-->本体，具有一第一表面及与该第一表面相对的一第二表面，其设有贯穿该两表面的多个端子收容槽，且对应每一端子收容槽，在第二表面设有多个向外凸出的凸块，并位于端子收容槽附近；多个端子，分别收容于相应的端子收容槽中；以及多个锡球，分别对应相应的端子收容槽，并嵌设固定于各凸块之间，且与相应的端子相抵接。本技术由于是将锡球固定凸块上，相对于现有的将锡球收容于端子收容槽中，可以增加焊接时的热传导，使得锡球熔化效果好，从而能显着提高焊接良率，保证电连接器的正常运作。【附图说明】图1为本技术电连接器的立分解图；图2为本技术绝缘本体的模具的立体图；图3为图2所示模具在另一角度的立体图；图4为图2所示模具的仰视图；图5为本技术绝缘本体的立体图；图6为图5所示绝缘本体的局部放大图；图7为本技术绝缘本体的仰视图；图8为图7所示绝缘本体的局部放大图；图9为本技术绝缘本体在另一角度的立体图；图10为图9所示绝缘本体的局部放大图；图11为图1所示电连接器的端子与端子料带的立体组合图；图12为图11所示端子的立体图；图13为图11所示端子的前视图；图14为图11所示端子与端子料带的俯视图；图15为图1所示电连接器结合端子料带的立体组合图；-->图16为图15所不电连接器结合端子料带的俯视图；图17为图16所示电连接器断开端子料带的立体图；图18为图17所示电连接器的俯视图；图19为图18所示电连接器在A-A方向剖视图；图20为图17所示电连接器在另一角度的立体图；图21为图20所示电连接器的局部放大图；图22为图21所示电连接器的仰视图；图23为图22所示电连接器的局部放大图；图24为本技术电连接器的第二实施例的立体图；图25为图24所示电连接器的局部放大图；图26为图24所示电连接器的仰视图；图27为图26所示电连接器的局部放大图；图28为本技术电连接器的第三实施例的仰视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1，本技术电连接器100用于将芯片模组(图未示)电性连接至电路板(图未示)，包括：一绝缘本体10、多排端子20及与端子20相对的锡球30，其中绝缘本体10设有多排端子收容槽11，端子20对应收容其中；锡球30夹设在端子收容槽11，并与相应的端子20相抵接。所述绝缘本体10具有大致成矩形区域的四侧边，并具有一第一表面12及与该第一表面12相对的第二表面13(如图1)，实际上，第一表面12为绝缘本体10的上表面，第二表面13为绝缘本体10的下表面，所述端子收容槽11贯穿该两表面12、13，并对应每一端子收容槽11。-->从绝缘本体10的俯视图上看，所述每一端子收容槽11包括连接在一起的三组边，分别为第一组边、第二组边与第三组边。所述第一组边包括相互平行且相对的第一条边1111与第四条边1112，且第一条边1111与第四条边1112为相邻端子收容槽11在沿排的横向上的最外边的形成的两条直线，且该两条直线与所在排形成的直线LL平行。如图6所示，第二组边也包括相互平行且相对的第二条边1121与第五条边1122；第三组边113也包括相互平行且相对的第三条边1131与第六条边1132，实际上第一条边1111、第二条边1121、第三条边1131、第四条边1112、第五条边1122及第六条边1132是按逆时针排列在端子收容槽11上，且第一组边111的其中一条边与邻接的第二组边112的其中一条边之间具有角度，该夹角为钝角，最佳为120度，即：第一条边1111与第二条边1121之间的角度为120度，第四条边1112与第五条边1122之间的角度为120度。每一端子收容槽11实际位于第一组边、第二组边及该两组边的延长线围成的区域内，而第三组边也位于该两组边的延长线分别组成的两区域(未图示)，且第三组边的两条边1131、1132分别与邻接的第一组边的两条边1111、1112相互垂直，即：第一条边1111与第六条边1132之间的夹角为90度，第三条边1131与第四条边1112之间的夹角为90度。图2至图4为绝缘本体10的端子收容槽11的模具50的示意图，在制造端子收容槽11的模具50成型过程中，首先通过磨床在模具50上磨出与端子收容槽11的第二组边112对应的相对的两边51、52，接着再通过磨床在模具50上磨出与端子收容槽11的第一组边111对应的相对的两边53、54，这样可加工出端子收容槽11的大概轮廓，最后通过电火花加工方式在模具50上加工出与端子收容槽11的第三组边113对应的相对的两边55、56，以此就可以完成端子收容槽11的模具50制造，接着通过模具50直接加工端子收容槽111，从而较快制造端子收容槽11，而且只是通过磨床和电火花的制造工序，加工工序简单。当然端子收容槽11也可只设有第一组边与第二组边，或者设-->三组以上的边，只要端子收容槽位于该两组边及该两组边的延长线所围成的区域内，使端子收容槽的模具制造工序简单，都在本技术的保护范围内。第一条边1111和端子收容槽11的第四条边1112与所述排形成的直线平行；且相邻两端子收容槽11的第二条边1121和第五条边1122与端子所在排形成的直线成锐角，使端子收容槽11倾斜一定角度，有利于容设其中的端子20能倾斜一定角度，加大相邻端子20之间的距离，有利于端子20密集化排列在端子收容槽11内；相邻两端子收容槽11的第三条边1131和第六条边1132与端子所在排形成的直线成直角。如图8至图9，所述端子收容槽11为一不规则的形状，且端子20与端子收容槽11之间各个方向均具有间隙(如图15)，每一端子收容槽11内设有相对的第一挡块114与第二挡块115，且该第一挡块114与第二挡块115的模具是通过电火花的加工方式成型的，其中第一挡块114略低于绝缘本体10的第一表面12，并位于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，其特征在于，包括：　　　　一绝缘本体，具有一第一表面及与该第一表面相对的一第二表面，其设有贯穿该两表面的多个端子收容槽，且对应每一端子收容槽，在第二表面设有多个向外凸出的凸块，并位于端子收容槽附近；　　　　多个端子，分别收容于相应的端子收容槽中；以及　　　　多个锡球，分别对应相应的端子收容槽，并嵌设固定于各凸块之间，且与相应的端子相抵接。

【技术特征摘要】
1、一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，具有一第一表面及与该第一表面相对的一第二表面，其设有贯穿该两表面的多个端子收容槽，且对应每一端子收容槽，在第二表面设有多个向外凸出的凸块，并位于端子收容槽附近；多个端子，分别收容于相应的端子收容槽中；以及多个锡球，分别对应相应的端子收容槽，并嵌设固定于各凸块之间，且与相应的端子相抵接。2、如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：从仰视图上看，各凸块与锡球相接触的点形成一多边形，该锡球的球心位于该多边形所围成的区域内。3、如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：从仰视图上看，各凸块与锡球相接触的点形成的多边形近似等边三角形。4、如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：每一锡球对应设有四凸块，其中三凸块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：番禺得意精密电子工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]