2219铝合金冷胀形异型环件成形方法技术

本发明专利技术公开了一种2219铝合金冷胀形异型环件成形方法，其特征在于，提供一种2219铝合金冷胀形模具，该模具由12个专用胀形模块组成，每个专用胀形模块分成上、下两个小模块；专用胀形模块总高度控制在600mm内，模具坯料采用两个粗加工高度300mm的轧制环件，分段切割后进行型面加工，型面加工时在上、下两个小模块中间加工凹槽，最后通过堆焊将上下两块模料焊接在一起。采用该模具对锻件进行胀形，锻件胀形后尺寸合格，适用于2219铝合金冷胀形。适用于2219铝合金冷胀形。适用于2219铝合金冷胀形。

【技术实现步骤摘要】
2219铝合金冷胀形异型环件成形方法


[0001]本专利技术涉及一种成形方法，特别是涉及了一种2219铝合金冷胀形异型环件成形方法。

技术介绍

[0002]在生产实践中，大型铸、锻件常常会出现变形现象，为了挽救变形的铸、锻件，保证产品质量，就有必要对变形后的胀形机对变形的铸、锻件进行校正。对于尺寸特别大的环形锻件的胀形，需要的胀形模块较大。现有技术，通过制备单个方形模块逐一机加成弧形，费时费力，原材料损耗较大，且无大型铣削设备还无法进行加工。找到一种简单且成本较低的制作方案，能加快模具制作周期并节约模具制作成本，迅速解决问题，确保锻件的后续批量生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术要求解决的技术问题是提供一种2219铝合金冷胀形异型环件成形方法，将胀形模具设计成分体式，能加快模具制作周期并节约模具制作成本。
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案来实现：
[0005]提供一种2219铝合金冷胀形模具，该模具由12个专用胀形模块组成，每个专用胀形模块分成上、下两个小模块；专用胀形模块总高度控制在600mm内，模具坯料采用两个粗加工高度300mm的轧制环件，分段切割后进行型面加工，型面加工时在上、下两个小模块中间加工凹槽，最后通过堆焊将上下两块模料焊接在一起；
[0006]采用该模具对2219铝合金锻件进行冷胀形。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0008]本专利技术所述2219铝合金冷胀形异型环件成形方法，采用该模具对锻件进行胀形，锻件胀形后尺寸合格，理化合格并交付，而改项目两套通用模块为无型面弧块，可运用于所有内径非异形面的大型环轧锻件的冷胀形中，大大节约了大型环轧件胀形模块的制造成本。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0010]图1是本专利技术所述2219铝合金冷胀形模具结构示意图。
[0011]图2是本专利技术所述专用胀形模块结构示意图。
具体实施方式
[0012]实施本专利技术所述的2219铝合金冷胀形异型环件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0013]提供一种2219铝合金冷胀形模具1，该模具1由12个专用胀形模块2组成，每个专用
胀形模块2分成上、下两个小模块(3、4)；专用胀形模块总高度控制在600mm内，模具1坯料采用两个粗加工高度300mm的轧制环件，分段切割后进行型面加工，型面加工时在上、下两个小模块(3、4)中间加工凹槽5，最后通过堆焊将上下两块模料焊接在一起；
[0014]采用该模具1对2219铝合金锻件进行冷胀形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2219铝合金冷胀形异型环件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一种2219铝合金冷胀形模具，该模具由12个专用胀形模块组成，每个专用胀形模块分成上、下两个小模块；专用胀形模块总高度控制在600mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦成，葛金锋，杨亚平，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：