一种薄壁不锈钢卡压管件成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄壁不锈钢卡压管件成型装置，包括管件、定位管件的模具和工作台，本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术的有益效果在于：1、通过活塞杆顶出，冲头插入固定于模具中的管件进行扩孔，然后第二高压油路泄压，第一高压油路将高压油注入液囊使其鼓起挤压管件的内壁，最后管件在外轮廓型腔的限制下形成弧形凸起，并且在弧形凸起的形变过程中，由于液囊挤压管件内壁，所以管件长度缩短，并且管件在扩孔时与整形柱体紧密插套配合，所以会拉动泄压状态的活塞杆及墩料环向管件的收缩方向挤压，以补偿弧形凸起的壁厚，避免弧形凸起部位管壁变薄。变薄。变薄。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁不锈钢卡压管件成型装置

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[0001]本专利技术涉及薄壁不锈钢管件整形领域，具体是一种薄壁不锈钢卡压管件成型装置。

技术介绍
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[0002]现有的薄壁不锈钢管件在整形的时候，采用模具将管件固定，往管件内部注入高压水，使其形变贴合模具型腔内壁，达到管件整形的目的，此种做法对模具的合模力要求太高，长时间工作无法保证合模严密，降低管件的整形质量，而且管件整形后高压水泄压造成水在工作台上到处流淌，影响工作环境。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种薄壁不锈钢卡压管件成型装置。
[0004]本专利技术的技术解决措施如下：
[0005]一种薄壁不锈钢卡压管件成型装置，包括管件、定位管件的模具和工作台，所述成型装置包括可移动设置于工作台上的缸体，设置于缸体上的若干活塞杆，固定于所述活塞杆上的整形柱体，所述整形柱体上设置有扩孔部和鼓孔部，所述扩孔部为固定于所述整形柱体顶部的冲头，所述鼓孔部为固定在整形柱体上的液囊，连通于所述液囊的第一高压油路，所述液囊的两侧设置有密封组件，所述活塞杆的顶面固定有与整形柱体套接的墩料环，所述模具和墩料环的内腔共同组成整形后管件的外轮廓型腔。
[0006]作为优选，所述活塞杆的下方设置有第二高压油路，以驱动活塞杆。
[0007]作为优选，所述第一高压油路的压力为90
‑
140Mpa，所述第二高压油路的压力为20
‑
30Mpa。
[0008]作为优选，所述液囊为耐高压弹性材料所制，其在高压油填充下挤压管件形变贴合外轮廓型腔，以形成弧形凸起。
[0009]作为优选，所述密封组件包括分别设置于液囊两侧的O型圈和密封圈。
[0010]作为优选，所述模具包括可开合的上模具和下模具。
[0011]本专利技术的有益效果在于：1、通过第二高压油路增压活塞杆顶出，冲头插入固定于模具中的管件进行扩孔，然后第二高压油路泄压，第一高压油路将高压油注入液囊使其鼓起挤压管件的内壁，最后管件在外轮廓型腔的限制下形成弧形凸起，液囊鼓起挤压管件内壁，在挤压过程中随着管件的收缩会拉动墩料环向管件的方向移动直至其与合模后的模具内腔端面贴合，用以补偿弧形凸起的壁厚，避免弧形凸起部位管壁过薄；
[0012]2、液囊中的高压油可循环利用，并不会流失，保证了工作环境整洁；
[0013]3、设置多个该成型装置可进行多工位对管件进行整形操作。
附图说明：
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大示意图；
[0017]图4为本专利技术成型装置的剖视示意图；
[0018]图5为本专利技术成型装置的左视示意图；
[0019]图6为本专利技术成型装置的俯视示意图；
[0020]图7为本专利技术管件的立体示意图；
[0021]附图中：1、管件；2、缸体；3、活塞杆；4、整形柱体；5、冲头；6、液囊；7、第一高压油路；8、墩料环；9、外轮廓型腔；10、第二高压油路；11、弧形凸起；12、O型圈；13、密封圈；14、上模具；15、下模具；16、工作台。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1
‑
7所示，薄壁不锈钢卡压管件成型装置，包括管件1、定位管件的模具和工作台16，所述成型装置包括可移动设置于工作台16上的缸体2，设置于缸体2上的若干活塞杆3，固定于所述活塞杆3上的整形柱体4，所述整形柱体4上设置有扩孔部和鼓孔部，所述扩孔部为固定于所述整形柱体4顶部的冲头5，所述鼓孔部为固定在整形柱体4上的液囊6，整形柱体4上开设有环槽用于安装液囊6及密封组件，连通于所述液囊6的第一高压油路7，所述液囊6的两侧设置有密封组件，所述活塞杆3的顶面固定有与整形柱体4套接的墩料环8，所述模具和墩料环8的内腔共同组成整形后管件1的外轮廓型腔9。
[0026]具体地，所述活塞杆3的下方设置有第二高压油路10，以驱动活塞杆3。
[0027]具体地，具体地，所述第一高压油路7的压力为90
‑
140Mpa，所述第二高压油路10的压力为20
‑
30Mpa。
[0028]具体地，所述液囊6为耐高压弹性材料所制，其在高压油填充下挤压管件1形变贴合外轮廓型腔9，以形成弧形凸起11。
[0029]具体地，所述密封组件包括分别设置于液囊6两侧的O型圈12和密封圈13，该密封
组件不仅能定位液囊6，而且起到密封的作用。
[0030]具体地，所述模具包括可上下开合的上模具14和下模具15。
[0031]工作原理：管件1置于下模具中，通过上、下模具合模固定管件1，该成型装置可分别设置在管件1的两端同时进行整形，缸体2移动至指定位置，第二高压油路10增压，活塞杆3顶出，带动冲头5插入管件1的内孔至指定深度进行扩孔，此时墩料环8的端面未与合模后的模具内腔端面接触，第二高压油路10泄压，第一高压油路7增压，液囊6鼓起挤压管件1内壁，在挤压过程中随着管件1的收缩会拉动墩料环8向管件1的方向移动直至其与合模后的模具内腔端面贴合，用以补偿弧形凸起11的壁厚，避免弧形凸起11部位管壁过薄，最后在上、下模具及墩料环8的内腔共同组成的外轮廓型腔9的限位下，管件1外壁形成弧形凸起11。
[0032]以上所述只是用于理解本专利技术的方法和核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁不锈钢卡压管件成型装置，包括管件、定位管件的模具和工作台，其特征在于：所述成型装置包括可移动设置于工作台上的缸体，设置于缸体上的若干活塞杆，固定于所述活塞杆上的整形柱体，所述整形柱体上设置有扩孔部和鼓孔部，所述扩孔部为固定于所述整形柱体顶部的冲头，所述鼓孔部为固定在整形柱体上的液囊，连通于所述液囊的第一高压油路，所述液囊的两侧设置有密封组件，所述活塞杆的顶面固定有与整形柱体套接的墩料环，所述模具和墩料环的内腔共同组成整形后管件的外轮廓型腔。2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢卡压管件成型装置，其特征在于：所述活塞杆的下方设置有第二高压油路，以驱动活塞杆。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱琳琳，
申请(专利权)人：湖州金螺智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：