力平衡式防倾斜恒力弹簧支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种力平衡式防倾斜恒力弹簧支吊架，解决了现有弹簧支吊存在稳定性差、精度低、位移行程小的问题。技术方案包括固定框架、位于固定框架内中心位置的主弹簧组件，所述主弹簧组件的上端经支撑管组件连接顶板，所述主弹簧组件上端经导向滚轮组件连接支撑管组件；所述导向滚轮组件包括滚轮架，左、右对称设置在滚轮架上的导向滚轮；所述导向滚轮组件的左、右两侧对称设置有辅簧组件，所述辅簧组件与所述导向滚轮组件对应一侧的导向滚轮接触。本实用新型专利技术结构简单、稳定性好、使用寿命长、位移行程大、精度高、有效预防设备或管托倾斜。倾斜。倾斜。

【技术实现步骤摘要】
力平衡式防倾斜恒力弹簧支吊架


[0001]本技术涉及管道支吊
，具体的说是一种力平衡式防倾斜恒力弹簧支吊架。

技术介绍

[0002]化工、炼钢、发电等行业中需要建设大量的热力管道，在设备运行中热力管道会因为热膨胀而发生位移，为了避免管道热位移产生的反作用力对整个管道系统和管道支撑体系产生破坏，就需要采用恒力弹簧支吊架对关键设备和重要管道进行悬吊或支撑，即使管道位移发生变化，都可以获得恒定的悬吊力或支撑力。现有的恒力弹簧支吊架大多采用杠杆或重锤式滑轮形式，在竖直移动过程中伴随着侧向偏移，给支撑的设备和管道带来侧向的附加应力，对承载结构不利。此类产品的位移行程最大200
‑
300mm，恒定度在6％以上，无法满足需要高精度、大行程恒力弹簧支吊架的工作场合。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、稳定性好、使用寿命长、位移行程大、精度高、有效预防设备或管托倾斜的力平衡式防倾斜恒力弹簧支吊架。
[0004]技术方案包括固定框架、位于固定框架内中心位置的主弹簧组件所述主弹簧组件上端经导向滚轮组件连接支撑管组件；所述导向滚轮组件包括滚轮架，左、右对称设置在滚轮架上的导向滚轮；所述导向滚轮组件的左、右两侧对称设置有辅簧组件，所述辅簧组件与所述导向滚轮组件对应一侧的导向滚轮接触。
[0005]所述主弹簧组件包括上、下主弹簧压板，位于上、下主弹簧压板之间的主弹簧，套装在主弹簧内的主弹簧内导向管，所述主弹簧内导向管的上端与上主弹簧压板连接，下端穿过下主弹簧压板的穿孔，所述下主弹簧压板固定在固定框架上。
[0006]所述支撑管组件包括左、右对称设置在滚轮架顶面的两根支撑管。
[0007]所述固定框架顶部设有导向轴承座，所述支撑管穿过所述导向轴承座与顶板连接，所述支撑管与导向轴承座之间设有滑动导向环。
[0008]所述辅簧组件包括辅簧圆筒和辅簧压板、底部套装在辅簧圆筒上、顶部与辅簧压板连接的辅簧；所述辅簧压板经连接件与凸轮铰接，所述凸轮的下端经转轴安装在固定框架上，所述凸轮的变径面与对应一侧的导向滚轮接触。
[0009]所述凸轮为刀形凸轮，所述刀形凸轮背面与连接件铰接，正面上段为曲线面。
[0010]有益效果：
[0011]1、利用位于中心位置的主弹簧组件与两侧对称设置的辅弹簧组件配合施加作用，利用导向滚轮组件均匀传递分配作用力，使两者的合力在整个行程范围内保持一个恒定的值，从而有效增大支撑管组件的支撑稳定性，防止设备或管托倾斜；
[0012]2、通过导向轴承座和滑动导向环的配合，满足为支撑管导向和减少磨擦的作用，
提高使用的稳定性。
[0013]3.辅簧组件中采用异形的刀形凸轮，不仅节省局部布置空间，能使主弹簧和辅簧在垂直方向上的力通过刀形凸轮正面的曲线面而呈现出线性变化。而对称设置的辅簧组件也能保证大行程时刀形凸轮受力更加均匀稳定，从而达到恒定精度在5％以内的效果。
[0014]4.本技术结构简单、稳定性好、使用寿命长、精度高、位移行程大、有效预防设备或管托倾斜，适用作为各种管道或设备的支吊架。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术中导向滚轮组件的结构示意图。
[0017]图3为导向轴承座及滑动导向环的局部结构示意图。
[0018]图4为图3的俯视图。
[0019]图5为本技术工作原理图。
[0020]1—顶板2—支撑管3—导向轴承座4—滑动导向环7—导向滚轮8—固定框架9—导向滚轮组件10—上主弹簧压板11—主弹簧 12—辅簧压板13—辅簧圆筒14—下主弹簧压板15—连接件16—辅簧转轴17—辅簧18—刀形凸轮19—主弹簧内导向管20—转轴 21—滚轮架22—调整螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步解释说明：
[0022]参见图1，本技术包括固定框架8、位于固定框架8内中心位置的主弹簧组件，所述主弹簧组件上端经导向滚轮组件9连接支撑管；参见图2，所述导向滚轮组件9包括滚轮架21，左、右对称设置在滚轮架21上的导向滚轮7；所述导向滚轮组件的左、右两侧对称设置有辅簧组件，所述辅簧组件与所述导向滚轮组件对应一侧的导向滚轮7接触；当有外力负载作用在顶板1上时，导向滚轮组件9带动主弹簧组件受力压缩，主弹簧组件的压缩方向与外部载荷处于同一轴线上；
[0023]所述主弹簧组件包括上、下主弹簧压板10、14，位于上、下主弹簧压板10、14之间的主弹簧11，套装在主弹簧11内的主弹簧内导向管19，所述主弹簧内导向管19的上端与上主弹簧压板10连接，下端穿过下主弹簧压板14的穿孔，所述下主弹簧压板14经调整螺栓 22固定在固定框架8上。
[0024]参见图3和图4，优选的所述支撑管组件包括左、右对称设置在滚轮架21顶面的两根支撑管2，采用双支撑管的形式可以增大上部承顶板1的受力面，使载荷能够更好作用于导向滚轮组件7及下部主弹簧11。同时，双柱能够更好地防止由于水平位移及载荷而可能引起的荷重管倾斜与载荷偏心情况；所述固定框架8顶部设有导向轴承座3，所述支撑管2穿过所述导向轴承座3与顶板1连接，所述支撑管2与导向轴承座3之间设有滑动导向环4。
[0025]进一步的，所述辅簧组件包括辅簧圆筒13和辅簧压板12、底部套装在辅簧圆筒13上、顶部与辅簧压板12连接的辅簧17；所述辅簧压板12经连接件15与刀形凸轮18的背面铰接，所述刀形凸轮18 下端的经转轴20安装在固定框架8上，正面上段的曲线面与对应一侧的导向滚轮7接触；优选的，所述连接件15可以为螺栓，其一端与辅簧压板12经螺母固接，另
一端通过转轴与刀形凸轮18的背面实现铰接。导向滚轮7沿刀形凸轮18的曲线面上下运动，压迫主弹簧 11的同时，在运动的不同位置使得刀形凸轮18以转轴20为中心摆动一定的角度，并且使得两侧的辅簧17也被压缩或拉伸，此时主弹簧11和辅簧17在垂直方向上的力由于刀形凸轮18的曲线面的特殊性而呈线性变化。
[0026]如图5所示，根据力的平行四边形原理，主弹簧11通过主弹簧压板10作用在导向滚轮组件9上的力为F1，两侧的辅簧17通过导向滚轮7作用在导向滚轮组件9垂直方向上的合力为F2，随着导向滚轮7沿着刀形凸轮18的曲线面上下运动，F1与F2的大小随着行程呈线性变化，但F1与F2的合力F却在整个行程范围内保持一个恒定的值。具体来说，当导向滚轮7自行程起点自上而下运动时，主弹簧11力F1在不断增大，方向向上，一对辅簧17的合力F2在不断减小，方向也向上；导向滚轮7继续向下运动，到达全行程的50％处时，一对辅簧17的合力F2为0，此时仅有主弹簧11承担外力负载，且主弹簧力F1与F同值，方向向上；导向滚轮7再继续向下运动，主弹簧力F1继续不断增大，方向向上，一对辅簧的合力F2逐渐增大，方向向下，F1与F2的合力依然与F同值。所以在整个行程范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种力平衡式防倾斜恒力弹簧支吊架，包括固定框架、位于固定框架内中心位置的主弹簧组件，所述主弹簧组件的上端经支撑管组件连接顶板，其特征在于，所述主弹簧组件上端经导向滚轮组件连接支撑管组件；所述导向滚轮组件包括滚轮架，左、右对称设置在滚轮架上的导向滚轮；所述导向滚轮组件的左、右两侧对称设置有辅簧组件，所述辅簧组件与所述导向滚轮组件对应一侧的导向滚轮接触。2.如权利要求1所述的力平衡式防倾斜恒力弹簧支吊架，其特征在于，所述主弹簧组件包括上、下主弹簧压板，位于上、下主弹簧压板之间的主弹簧，套装在主弹簧内的主弹簧内导向管，所述主弹簧内导向管的上端与上主弹簧压板连接，下端穿过下主弹簧压板的穿孔，所述下主弹簧压板固定在固定框架上。3.如权利要求1所述的力平衡式防倾斜恒力弹簧支吊架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小兵，何旭东，蔡晓峰，阳东升，柏军，乐柱，刘丰，向兵，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：新型
国别省市：