一种海底管道施工吊具制造技术

本发明专利技术提供了一种海底管道施工吊具，属于吊具技术领域。其技术方案为：包括底板和顶板，顶板的中心位置设置有通孔，通孔内滑动设置有驱动杆，驱动杆的下端周向均布有四个上连杆，上连杆的下端铰接设置在中间杆的上端，中间杆的下端铰接设置在下连杆的上端，底板上设置有斜杆，下连杆的下端铰接在斜杆上；中间杆之间设置有安装盘，安装盘的下方设置有矩形凸台，矩形凸台上设置有导向口，导向口内滑动设置有导向杆，导向杆的上方均设置有限位圆柱；限位圆柱上套接有矩形吊框，矩形吊框的下方设置有管道夹具，顶板的上方设置有支架，支架上设置有伸缩机构，支架上设置有中间吊环。本发明专利技术的有益效果为：适用于海底管道的施工。适用于海底管道的施工。适用于海底管道的施工。

【技术实现步骤摘要】
一种海底管道施工吊具


[0001]本专利技术涉及吊具
，尤其涉及一种海底管道施工吊具。

技术介绍

[0002]海底管道施工中，一般会用到矩形吊框，而矩形吊框当管道长度较长时，需要2组或2组以上的起吊设备配合施工，由于起吊设备在吊装的过程中，可能会出现位置上的偏差，导致吊装过程中的异常晃动，甚至影响吊具的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种适用于海底管道施工的吊具。
[0004]本专利技术是通过如下措施实现的：一种海底管道施工吊具，其特征在于，包括十字型的底板和顶板，所述底板和顶板之间通过四个支撑杆连接，所述支撑杆固定在所述底板和顶板对应的支臂上；所述顶板的中心位置设置有通孔，所述通孔内滑动设置有驱动杆，所述驱动杆的下端伸出所述顶板且伸出端的侧壁上周向均布有四个上连杆，所述上连杆的上端铰接在所述驱动杆的侧壁上，所述上连杆的下端铰接设置在中间杆的上端，所述中间杆的下端铰接设置在下连杆的上端，所述底板上相邻的两个支臂连接处设置有外端上翘的斜杆，所述下连杆的下端铰接设置在所述斜杆上；四个所述中间杆之间设置有安装盘，所述安装盘的下方周向均布有四个矩形凸台，所述矩形凸台上设置有导向口，所述导向口内滑动设置有水平布置的导向杆，所述导向杆与所述中间杆固定连接且与所述中间杆垂直，所述导向杆的上方均设置有限位圆柱；四个所述限位圆柱上套接有矩形吊框，所述矩形吊框上设置有套接在所述限位圆柱上的限位孔，所述限位孔的内径大于所述限位圆柱的外径，所述矩形吊框的下方设置有管道夹具，所述管道夹具位于所述底板的下方；所述顶板的上方设置有支架，所述支架上设置有能够带动所述驱动杆上下移动的伸缩机构，所述伸缩机构的活动端与所述驱动杆连接，所述伸缩机构的壳体固定在所述支架上，所述支架上设置有中间吊环。
[0005]所述上连杆和下连杆的长度和结构完全一致。
[0006]所述限位孔的内径大于所述限位圆柱的外径，可以根据实际需求而定，优选限位孔的内径为所述限位圆柱外径的1.4
‑
1.8倍，保证所述限位圆柱在所述限位孔内有一定的位移量，这样可以允许所述矩形吊框整体上有一定的位置偏移。
[0007]所述管道夹具采用现有技术，需采用刚性连接的管道夹具。
[0008]所述伸缩机构能够带动所述驱动杆上下移动，通过所述上连杆的传动，带动所述导向杆沿着所述导向口滑动，使所述中间杆平移，进而改变所述限位圆柱在所述限位孔内的位置，所述限位圆柱顶在所述限位孔的内壁上，使所述矩形吊框被顶紧，这样矩形吊框不允许有位移。但需要保持所述矩形吊框有一定的位移量时，尽量保证所述限位圆柱与所述
限位孔处于同轴的位置。
[0009]所述矩形吊框包括矩形框和设置在所述矩形框中心位置的中间板，所述限位孔设置在所述中间板上，所述中间板的侧壁上且位于所述限位孔的两侧对称设置有横杆，任意所述中间杆位于两个所述横杆之间且与所述横杆之间具有间隔，两个所述横杆通过若干个连接杆与所述矩形框连接；所述矩形框的下端面设置有若干个立柱，所述立柱的下方伸出所述底板且设置有下矩形框，所述管道夹具固定设置在所述下矩形框的下端面上。
[0010]所述支架包括对称设置的两个立板，两个所述立板的上端通过固定板连接，所述固定板上设置有安装孔，所述伸缩机构的活动端伸出所述安装孔，所述伸缩机构的壳体固定在所述固定板上，两个所述立板伸出所述固定板通过吊板连接，所述中间吊环设置在所述吊板上。所述伸缩机构一般采用液压杆。
[0011]所述限位圆柱的上部且位于所述矩形吊框的上方设置有圆形挡板。所述圆形挡板与所述矩形吊框之间可以保持一定的间隔距离，也可以使所述圆形挡板与所述矩形吊框处于接触的状态。
[0012]所述底板中心位置设置有导向柱，所述安装盘的下方设置有套接在所述导向柱外侧的导向筒，这样可以保证所述安装盘上下移动时的稳定性。
[0013]所述矩形吊框转动设置在所述安装盘上，这样可以尽量保证矩形吊框在位移时的稳定性。
[0014]所述驱动杆的下端面固定设置有螺杆，所述螺杆上通过螺纹连接设置有预紧筒，所述预紧筒能够顶在所述矩形吊框上，所述预紧筒的侧壁上同心设置有六棱柱。当不需要矩形吊框产生位移时，通过所述限位圆柱顶紧在限位孔内之后，还可以通过所述预紧筒将矩形吊框顶紧，进一步稳定所述矩形吊框。
[0015]所述矩形框的上端面设置有若干个吊耳。
[0016]所述下矩形框的下端面设置若干个吊环。
[0017]所述吊耳和吊环一般是在所述矩形吊框不产生位移的情况下使用的。
[0018]一种应用所述的海底管道施工吊具的管道吊装方法，包括至少两组所述海底管道施工吊具，管道刚性固定在所述管道夹具上，管道的两端分别设置有所述海底管道施工吊具。
[0019]吊装前，尽量保证所述矩形吊框上的限位孔与限位圆柱保持同轴，然后通过管道夹具对管道进行加紧，吊起设备通过中间吊环进行起吊。使用时，一般通过两组海底管道施工的吊具配合使用，通过管道夹具夹持在待吊管道的两端，这样在起吊过程中如果两个起吊设备在配合中有细小的差异，可以通过所述矩形吊框的位移实现调整。
[0020]另外，本申请还能实现矩形吊框处于稳定状态下的位移，具体为：吊装前，启动所述伸缩机构，所述伸缩机构的活动端下移，带动驱动杆下移，所述上连杆的下端、中间杆以及下连杆的上端整体下移，由于具有所述上连杆、下连杆和导向杆的限制，所述中间杆产生的是平行位移，始终保持竖直状态，直到所述限位圆柱顶在所述矩形吊框上的限位孔的内壁上，实现了对所述矩形吊框的定位。为了进一步保证所述矩形吊框的稳定性，通过工具转动所述六棱柱，实现预紧筒的转动直到所述预紧筒的下端顶在所述矩形吊框上。在进行吊装时，可以将所述管道夹具拆除，直接通过吊环或吊耳进行吊装。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：适用于海底管道施工的吊具；矩形吊框具有实现位移和固定两个工作方式的切换，使用灵活。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图。
[0023]图2为图1中A处的局部放大图。
[0024]图3为去掉矩形吊框的结构示意图。
[0025]图4为局部示意图。
[0026]图5为矩形吊框的结构示意图。
[0027]图6为安装盘的结构示意图。
[0028]其中，附图标记为：1、顶板；2、底板；3、上连杆；4、中间杆；5、下连杆；6、驱动杆；7、伸缩机构；8、矩形吊框；9、支架；10、安装盘；101、支撑杆；201、斜杆；202、导向柱；401、导向杆；402、限位圆柱；403、圆形挡板；601、螺杆；602、预紧筒；603、六棱柱；701、壳体；702、活动端；801、矩形框；802、中间板；803、限位孔；804、横杆；805、立柱；806、下矩形框；807、吊耳；808、吊环；901、中间吊环；902、立板；903、固定板；904、吊板；1001、导向筒；1002、矩形凸台；1003、导向口。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海底管道施工吊具，其特征在于，包括十字型的底板和顶板，所述底板和顶板之间通过四个支撑杆连接，所述支撑杆固定在所述底板和顶板对应的支臂上；所述顶板的中心位置设置有通孔，所述通孔内滑动设置有驱动杆，所述驱动杆的下端伸出所述顶板且伸出端的侧壁上周向均布有四个上连杆，所述上连杆的上端铰接在所述驱动杆的侧壁上，所述上连杆的下端铰接设置在中间杆的上端，所述中间杆的下端铰接设置在下连杆的上端，所述底板上相邻的两个支臂连接处设置有外端上翘的斜杆，所述下连杆的下端铰接设置在所述斜杆上；四个所述中间杆之间设置有安装盘，所述安装盘的下方周向均布有四个矩形凸台，所述矩形凸台上设置有导向口，所述导向口内滑动设置有水平布置的导向杆，所述导向杆与所述中间杆固定连接且与所述中间杆垂直，所述导向杆的上方均设置有限位圆柱；四个所述限位圆柱上套接有矩形吊框，所述矩形吊框上设置有套接在所述限位圆柱上的限位孔，所述限位孔的内径大于所述限位圆柱的外径，所述矩形吊框的下方设置有管道夹具，所述管道夹具位于所述底板的下方；所述顶板的上方设置有支架，所述支架上设置有能够带动所述驱动杆上下移动的伸缩机构，所述伸缩机构的活动端与所述驱动杆连接，所述伸缩机构的壳体固定在所述支架上，所述支架上设置有中间吊环。2.根据权利要求1所述的海底管道施工吊具，其特征在于，所述矩形吊框包括矩形框和设置在所述矩形框中心位置的中间板，所述限位孔设置在所述中间板上，所述中间板的侧壁上且位于所述限位孔的两侧对称设置有横杆，任意所述中间杆位于两个所述横杆之间且与所述横杆之间具有间隔，两个所述横杆通过若干个连接杆与所述矩形框连接；所述矩形框的下端面设置有若干个立柱，所述立柱的下方伸出所述底板且设置有下矩形框...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆波，许凤雪，王志刚，魏涛，张金峰，方东园，张爱恩，
申请(专利权)人：山东海盛海洋工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：