一种高温熔融渣造粒的方法技术

本发明专利技术公开了一种高温熔融渣造粒的方法，属于窑渣处理技术领域，钢铁厂的烧结灰和高炉灰等经过一系列处理成为高温熔融渣，通过造粒装置的外筒挤压造粒；通过对挤压成型孔直径的限定，使制出的颗粒直径为5

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔融渣造粒的方法


[0001]本专利技术属于窑渣处理
，具体涉及一种高温熔融渣造粒的方法。

技术介绍

[0002]钢铁企业从烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等数十道工序通过除尘等收集系统，产生占钢产量10％的烟气污染物和环境粉尘粉料，该类固体废物统称为钢铁尘泥。利用回转窑处理钢铁尘泥，达到脱锌富铁的目的，使窑渣达到进入高炉炼铁要求，同时回收窑渣的显热。窑渣要达到直接进入高炉炼铁需满足三个条件：(1)粒径要求；(2)满足转鼓强度要求；(3)含铁量要求。
[0003]目前处理窑渣的方式绝大多数为水淬法，即对渣进行冲水冷却，窑渣粒化成为水渣，进入烧结工序。经水淬后粒径变小，大部分粒径小于3mm，达不到直接进入炼铁高炉的要求，只能送配料烧结；经水淬后窑渣颗粒转鼓强度降低，达不到入高炉的要求；窑渣中的显热得不到回收，浪费能量且产生大量蒸汽，影响生产。同时水淬法还产生大量含有SO2等有害气体的蒸汽，不仅造成大气污染，而且对周边环境造成热污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高温熔融渣造粒的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温熔融渣造粒的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：收集烧结灰和高炉灰水洗脱氯，获得滤饼；步骤二：将不需要水洗的钢铁灰分、焦粉和滤饼混合，用水加湿后搅拌混合获得混合料，将混合料焙烧，脱锌富铁获得高温熔融渣；步骤三：将高温熔融渣输送到造粒装置中，通过挤压辊将高温熔融渣挤压成直径为5
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10mm的小球；通过喷头(9)向外筒(4)内壁喷洒冷却水，通过余热回收系统回收余热，收集冷却的小球完成造粒工序。2.根据权利要求1所述的一种高温熔融渣造粒的方法，其特征在于，步骤一水洗后滤饼中的氯含量＜0.81％，钾含量＜0.8％，钠含量＜0.35％。3.根据权利要求1所述的一种高温熔融渣造粒的方法，其特征在于，步骤二中混合料焙...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡孝武，李梦婷，谭龙辉，李贤明，黄新伟，陈世勇，
申请(专利权)人：湖南博一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：