一种耐磨轴承制造技术

技术编号:32884955 阅读:23 留言:0更新日期:2022-04-02 12:19
本申请提供了一种耐磨轴承,包括内圈、外圈和滚子,内圈的外壁上设有内沟槽,外圈的内壁上设有外沟槽,内沟槽和外沟槽沿内圈的径向对齐,滚子的其中一面位于内沟槽内,滚子的另一面位于外沟槽内,滚子分别与内沟槽以及外沟槽滚动连接,内沟槽内可拆卸式固定连接有第一内支承片和第二内支承片,第一内支承片为半圆形,内圈的中轴线、外圈的中轴线、内沟槽的中轴线以及外沟槽的中轴线位于同一直线上,第二内支承片为半圆形,第一内支承片与内沟槽的内壁平行,第二内支承片与内沟槽的内壁平行,第一内支承片与内沟槽的内壁紧密配合,第二内支承片与内沟槽的内壁紧密配合,第一内支承片和第二内支承片分别位于内圈的中轴线的两侧。二内支承片分别位于内圈的中轴线的两侧。二内支承片分别位于内圈的中轴线的两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨轴承


[0001]本申请涉及轴承
,尤其涉及一种耐磨轴承。

技术介绍

[0002]轴承是机械中常用的转动连接部件,用于减小相对旋转部件之间的摩擦力,现有技术中的轴承通常包括内圈、外圈以及滚子,内圈套在外圈内部,内圈外壁上以及外圈内壁上设有沟槽,滚子设置在沟槽内,滚子的其中一面在内圈的沟槽内滚动,滚子的另一面在外圈的沟槽内滚动。
[0003]工作过程中,滚子表面与沟槽表面存在一定程度的摩擦,长期使用后沟槽表面会存在磨损,沟槽表面磨损严重程度超出预设的范围后,由于沟槽表面无法进行修复,所以需要对整个轴承进行更换,而更换整个轴承的成本较高,因此需要使用更加耐磨的轴承。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种耐磨轴承,用于解决现有技术中因沟槽表面磨损而更换整个轴承导致成本过高的问题。
[0005]为达到上述目的,本申请的实施例提出如下技术方案:
[0006]一种耐磨轴承,包括内圈、外圈和滚子,所述内圈套在所述外圈的内部,所述内圈的外壁上设有内沟槽,所述外圈的内壁上设有外沟槽,所述内沟槽和所述外沟槽沿所述内圈的径向对齐,所述滚子的其中一面位于所述内沟槽内,所述滚子的另一面位于所述外沟槽内,所述滚子分别与所述内沟槽以及所述外沟槽滚动连接,所述内沟槽内可拆卸式固定连接有第一内支承片和第二内支承片,所述第一内支承片为半圆形,所述内圈的中轴线、所述外圈的中轴线、所述内沟槽的中轴线以及所述外沟槽的中轴线位于同一直线上,所述第二内支承片为半圆形,所述第一内支承片与所述内沟槽的内壁平行,所述第二内支承片与所述内沟槽的内壁平行,所述第一内支承片与所述内沟槽的内壁紧密配合,所述第二内支承片与所述内沟槽的内壁紧密配合,所述第一内支承片和所述第二内支承片分别位于所述内圈的中轴线的两侧,所述第一内支承片的端面与所述第二内支承片的端面抵接,所述第一内支承片的中轴线与所述第二内支承片的中轴线位于同一直线上,所述第一内支承片的中轴线与所述内圈的中轴线位于同一直线上,所述第一内支承片和所述第二内支承片具有弹性,所述第一内支承片的硬度以及所述第二内支承片的硬度大于所述内圈的硬度,所述滚子远离所述外沟槽的一面与所述第一内支承片的内壁滚动连接或与所述第二内支承片的内壁滚动连接。
[0007]一些实施方式中,所述外沟槽内可拆卸式固定连接有第一外支承片和第二外支承片,所述第一外支承片为半圆形,所述第二外支承片为半圆形,所述第一外支承片与所述外沟槽的内壁平行,所述第二外支承片与所述外沟槽的内壁平行,所述第一外支承片与所述外沟槽的内壁紧密配合,所述第二外支承片与所述外沟槽的内壁紧密配合,所述第一外支承片和所述第二外支承片分别位于所述外圈的中轴线的两侧,所述第一外支承片的端面与
所述第二外支承片的端面抵接,所述第一外支承片的中轴线与所述第二外支承片的中轴线位于同一直线上,所述第一外支承片的中轴线与所述外圈的中轴线位于同一直线上,所述第一外支承片和所述第二外支承片具有弹性,所述第一外支承片的硬度以及所述第二外支承片的硬度大于所述外圈的硬度,所述滚子远离所述内沟槽的一面与所述第一外支承片的内壁滚动连接或与所述第二外支承片的内壁滚动连接。
[0008]一些实施方式中,所述内沟槽的两侧边上设有内轴向定位面,所述内轴向定位面与所述内圈的中轴线垂直,所述第一内支承片的两侧边分别与所述内轴向定位面沿平行于所述内圈中轴线的方向压紧配合。
[0009]一些实施方式中,所述第二内支承片的两侧边分别与所述内轴向定位面沿平行于所述内圈中轴线的方向压紧配合。
[0010]一些实施方式中,所述外沟槽的两侧边上设有外轴向定位面,所述外轴向定位面与所述外圈的中轴线垂直,所述第一外支承片的两侧边分别与所述外轴向定位面沿平行于所述外圈中轴线的方向压紧配合。
[0011]一些实施方式中,所述第二外支承片的两侧边分别与所述外轴向定位面沿平行于所述外圈中轴线的方向压紧配合。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本申请实施例中耐磨轴承的结构示意图;
[0014]图2是图1中A

A方向的剖视图;
[0015]图3是本申请实施例中第一内支承片、第二内支承片以及第一外支承片、第二外支承片的爆炸图;
[0016]图4是图1中B处的局部放大图。
[0017]附图标记:
[0018]101、内圈;102、外圈;103、滚子;104、内沟槽;105、外沟槽;106、第一内支承片;107、第二内支承片;108、第一外支承片;109、第二外支承片;110、内轴向定位面;111、外轴向定位面。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请,但不能用来限制本申请的范围。
[0020]在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而
不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本申请实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0022]在本申请实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触,或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“一些实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨轴承,包括内圈、外圈和滚子,所述内圈套在所述外圈的内部,所述内圈的外壁上设有内沟槽,所述外圈的内壁上设有外沟槽,所述内沟槽和所述外沟槽沿所述内圈的径向对齐,所述滚子的其中一面位于所述内沟槽内,所述滚子的另一面位于所述外沟槽内,所述滚子分别与所述内沟槽以及所述外沟槽滚动连接,其特征在于,所述内沟槽内可拆卸式固定连接有第一内支承片和第二内支承片,所述第一内支承片为半圆形,所述内圈的中轴线、所述外圈的中轴线、所述内沟槽的中轴线以及所述外沟槽的中轴线位于同一直线上,所述第二内支承片为半圆形,所述第一内支承片与所述内沟槽的内壁平行,所述第二内支承片与所述内沟槽的内壁平行,所述第一内支承片与所述内沟槽的内壁紧密配合,所述第二内支承片与所述内沟槽的内壁紧密配合,所述第一内支承片和所述第二内支承片分别位于所述内圈的中轴线的两侧,所述第一内支承片的端面与所述第二内支承片的端面抵接,所述第一内支承片的中轴线与所述第二内支承片的中轴线位于同一直线上,所述第一内支承片的中轴线与所述内圈的中轴线位于同一直线上,所述第一内支承片和所述第二内支承片具有弹性,所述第一内支承片的硬度以及所述第二内支承片的硬度大于所述内圈的硬度,所述滚子远离所述外沟槽的一面与所述第一内支承片的内壁滚动连接或与所述第二内支承片的内壁滚动连接。2.根据权利要求1所述的耐磨轴承,其特征在于,所述外沟槽内可拆卸式固定连接有第一外支承片和第二外支承片,所述第一外支承片为半圆形,所述第二外支承片为半圆形,所述第一外支承片...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹银红高海洋
申请(专利权)人:宁波静昌轴承有限公司
类型:新型
国别省市:

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