一种耐高温的轴承制造技术

技术编号:32885406 阅读:22 留言:0更新日期:2022-04-02 12:20
本申请提供了一种耐高温的轴承,包括内圈、外圈和滚子,所述内圈套在所述外圈内部,所述滚子位于所述内圈的外壁和所述外圈的内壁之间,所述滚子分别与所述内圈的外壁以及所述外圈的内壁滚动连接,外圈的外壁上设有若干个通风槽,所述通风槽沿所述外圈的中轴线方向贯穿所述外圈的两端,所述通风槽绕所述外圈的中轴线圆周阵列分布;气流经过通风槽时吸收外圈的热量,从而对外圈进行降温;通过对外圈进行降温的方式,提高耐高温的轴承的耐高温性能。提高耐高温的轴承的耐高温性能。提高耐高温的轴承的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的轴承


[0001]本申请涉及轴承
,尤其涉及一种耐高温的轴承。

技术介绍

[0002]轴承是机械中常用的转动连接部件,用于减小相对旋转部件之间的摩擦力,现有技术中的轴承通常包括内圈、外圈以及滚子,内圈套在外圈内部,内圈外壁上以及外圈内壁上设有钩槽,滚子设置在钩槽内,滚子的其中一面在内圈的钩槽内滚动,滚子的另一面在外圈的钩槽内滚动,内圈和外圈分别与滚子之间存在一定的相对摩擦,摩擦产生热量,轴承发热会降低传动效率,因此有些情况下会采用冷却油对轴承进行降温,但是冷却油对轴承的工作环境就有较高的要求,冷却油需要有循环系统,并且会附着在轴承表面和轴承安装空间的其他部件表面,不适用于对工作环境洁净度要求高的工况。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种耐高温的轴承,能够对轴承进行降温,同时使轴承的工作环境保持洁净。
[0004]为达到上述目的,本申请的实施例提出如下技术方案:
[0005]一种耐高温的轴承,包括内圈、外圈和滚子,所述内圈套在所述外圈内部,所述滚子位于所述内圈的外壁和所述外圈的内壁之间,所述滚子分别与所述内圈的外壁以及所述外圈的内壁滚动连接,外圈的外壁上设有若干个通风槽,所述通风槽沿所述外圈的中轴线方向贯穿所述外圈的两端,所述通风槽绕所述外圈的中轴线圆周阵列分布。
[0006]一些实施方式中,所述通风槽的内壁形状为半圆柱面形,所述通风槽的中轴线与所述外圈的中轴线平行。
[0007]一些实施方式中,所述外圈的其中一端固定连接有电风扇,所述电风扇与所述外圈的端面之间具有第一轴向间隙,所述电风扇的吹风方向与所述外圈的中轴线平行。
[0008]一些实施方式中,所述第一轴向间隙内设有导风板,所述导风板与所述电风扇固定连接,所述导风板与所述外圈的端面平行,所述导风板上设有通孔,所述电风扇的出风口与所述通孔沿所述外圈的轴向对齐,所述导风板与所述外圈的端面之间具有第二轴向间隙,所述导风板为圆盘状,所述导风板外边缘的直径大于所述外圈内壁的直径。
[0009]一些实施方式中,所述电风扇吹风方向朝向靠近所述内圈中心的方向。
[0010]一些实施方式中,所述通孔位于所述导风板的中心,所述导风板的中轴线与所述外圈的中轴线位于同一直线上。
[0011]一些实施方式中,所述导风板的外边缘直径与所述外圈的外壁直径相等。
[0012]一些实施方式中,所述导风板与所述外圈的端面之间设有固定杆,所述固定杆的其中一端与所述外圈的端面固定连接,所述固定杆的另一端与所述导风板固定连接。
[0013]一些实施方式中,所述导风板靠近所述外圈的一面的外边缘固定连接有一圈导风片,所述导风片的形状为圆柱面形,所述导风片的中轴线与所述外圈的中轴线位于同一直
线上,所述导风片的外壁直径与所述外圈的外壁直径相等,所述导风片远离所述导风板的一端与所述外圈靠近所述导风板的一面抵接。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本申请实施例中耐高温的轴承的结构示意图;
[0016]图2是图1中A方向的向视图。
[0017]附图标记:
[0018]101、内圈;102、外圈;103、滚子;104、通风槽;105、电风扇;106、第一轴向间隙;107、导风板;108、通孔;109、第二轴向间隙;110、固定杆;111、导风片。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请,但不能用来限制本申请的范围。
[0020]在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本申请实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0022]在本申请实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触,或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“一些实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例
或示例的特征进行结合和组合。
[0024]如图1和图2所示,在本申请的实施例中,提供一种耐高温的轴承,包括内圈101、外圈102和滚子103,内圈101套在外圈102内部,滚子103位于内圈101的外壁和外圈102的内壁之间,滚子103分别与内圈101的外壁以及外圈102的内壁滚动连接,外圈102的外壁上设有若干个通风槽104,通风槽104沿外圈102的中轴线方向贯穿外圈102的两端,通风槽104绕外圈102的中轴线圆周阵列分布。
[0025]一些实施方式中,通风槽104的内壁形状为半圆柱面形,通风槽104的中轴线与外圈102的中轴线平行。
[0026]一些实施方式中,外圈102的其中一端固定连接有电风扇105,电风扇105与外圈102的端面之间具有第一轴向间隙106,电风扇105的吹风方向与外圈102的中轴线平行。
[0027]一些实施方式中,第一轴向间隙106内设有导风板107,导风板107与电风扇105固定连接,导风板107与外圈102的端面平行,导风板107上设有通本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的轴承,包括内圈、外圈和滚子,所述内圈套在所述外圈内部,所述滚子位于所述内圈的外壁和所述外圈的内壁之间,所述滚子分别与所述内圈的外壁以及所述外圈的内壁滚动连接,其特征在于,外圈的外壁上设有若干个通风槽,所述通风槽沿所述外圈的中轴线方向贯穿所述外圈的两端,所述通风槽绕所述外圈的中轴线圆周阵列分布。2.根据权利要求1所述的耐高温的轴承,其特征在于,所述通风槽的内壁形状为半圆柱面形,所述通风槽的中轴线与所述外圈的中轴线平行。3.根据权利要求2所述的耐高温的轴承,其特征在于,所述外圈的其中一端固定连接有电风扇,所述电风扇与所述外圈的端面之间具有第一轴向间隙,所述电风扇的吹风方向与所述外圈的中轴线平行。4.根据权利要求3所述的耐高温的轴承,其特征在于,所述第一轴向间隙内设有导风板,所述导风板与所述电风扇固定连接,所述导风板与所述外圈的端面平行,所述导风板上设有通孔,所述电风扇的出风口与所述通孔沿所述外圈的轴向对齐,所述导风板与所述外圈的端面之间具有第二轴向间隙,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹银红高海洋
申请(专利权)人:宁波静昌轴承有限公司
类型:新型
国别省市:

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