一种高效散热型轴承套圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热型轴承套圈，涉及轴承套圈制造领域，包括外圈环，所述外圈环内侧环面开设有外环形凹槽，外圈环上下表面均开设有若干个第二凹槽，外圈环上表面贯穿开设有若干个外透气孔，外透气孔设置在相邻所述第二凹槽之间，外圈环外侧环面开设有环形槽，环形槽的环面开设有若干个透气缝，透气缝与对应的外透气孔相连通，外环形凹槽表面抵接有若干个滚珠球，外圈环通过滚珠球抵接有内圈环，内圈环的外侧环面开设有内环形凹槽，内圈环上下表面均开设有若干个第一凹槽，内圈环上表面贯穿开设有若干个内透气孔。本实用新型专利技术通过设置第二凹槽、环形槽、外透气孔和内透气孔，提升了轴承套圈的散热效果。提升了轴承套圈的散热效果。提升了轴承套圈的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热型轴承套圈


[0001]本技术涉及轴承套圈制造领域，具体是涉及一种高效散热型轴承套圈。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈是组成轴承的重要零件，其作用也是非常的重要，由于滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。由于轴承套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此套圈的结构对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。
[0003]现有的轴承套圈的散热效果不好，轴承套圈上的滚珠与轴承套圈的接触仅为一点，产生的压强较大，会在局部产生较大的热量，影响轴承套圈的使用寿命。为解决上述问题，有必要提供一种高效散热型轴承套圈。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种高效散热型轴承套圈，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的轴承套圈的散热效果不好和轴承套圈上的滚珠与轴承套圈的接触仅为一点，产生的压强较大，会在局部产生较大的热量，影响轴承套圈的使用寿命的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高效散热型轴承套圈，包括外圈环，所述外圈环内侧环面开设有外环形凹槽，外圈环上下表面均开设有若干个第二凹槽，外圈环上表面贯穿开设有若干个外透气孔，外透气孔设置在相邻所述第二凹槽之间，多个所述外透气孔在外环形凹槽表面形成若干个外散热孔，外圈环外侧环面开设有环形槽，环形槽的环面开设有若干个透气缝，透气缝与对应的外透气孔相连通，外环形凹槽表面抵接有若干个滚珠球，外圈环通过滚珠球抵接有内圈环，内圈环的外侧环面开设有内环形凹槽，内圈环上下表面均开设有若干个第一凹槽，内圈环上表面贯穿开设有若干个内透气孔，内透气孔设置在相邻所述第一凹槽之间，多个所述内透气孔在内环形凹槽表面形成若干个内散热孔。
[0007]优选的，所述外环形凹槽表面为半球形凹面，外环形凹槽表面与滚珠球的球面相吻合。
[0008]优选的，所述内环形凹槽表面为半球形凹面，内环形凹槽表面与滚珠球的球面相吻合。
[0009]优选的，多个所述外透气孔和第二凹槽均按外圈环表面圆周等间距排列。
[0010]优选的，多个所述第一凹槽和内透气孔均按内圈环表面圆周等间距排列。
[0011]优选的，所述内圈环与外圈环共圆心。
[0012]优选的，所述滚珠球内侧与内环形凹槽表面抵接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高效散热型轴承套圈，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置第二凹槽、环形槽、外透气孔和内透气孔，环形槽进一步减小了轴承套
圈的厚度，第二凹槽和外圈环减小了轴承套圈部分位置的厚度，减小了轴承套圈自身结构对热量的保存，提升了轴承套圈的散热性，而轴承套圈的热量可以通过内散热孔和外散热孔直接从透气缝、外透气孔和内透气孔散发出去，相较于传统的散热方式，该结构散热方式更为全面，提供的散热通孔更多；
[0015]2、通过设置外环形凹槽和内环形凹槽，外环形凹槽和内环形凹槽的凹面与滚珠球的表面吻合，使得滚珠球与外环形凹槽和内环形凹槽的接触由传统的点接触变为面接触，使得接触面受到压强减小，从而使得单位面积的热量减小，防止过高热量损伤轴承套圈，同时，外环形凹槽和内环形凹槽也减小了外圈环和内圈环的环面厚度，增强外圈环和内圈环的散热性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的外圈环结构示意图；
[0018]图3为本技术的内圈环结构示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]101、内圈环；102、第一凹槽；103、内透气孔；104、内散热孔；105、内环形凹槽；
[0021]201、外圈环；202、外环形凹槽；203、第二凹槽；204、外散热孔；205、外透气孔；206、透气缝；207、环形槽；
[0022]301、滚珠球。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
‑
3所示，一种高效散热型轴承套圈，包括外圈环201，所述外圈环201内侧环面开设有外环形凹槽202，外圈环201上下表面均开设有若干个第二凹槽203，外圈环201上表面贯穿开设有若干个外透气孔205，外透气孔205设置在相邻所述第二凹槽203之间，多个所述外透气孔205在外环形凹槽202表面形成若干个外散热孔204，外圈环201外侧环面开设有环形槽207，环形槽207的环面开设有若干个透气缝206，透气缝206与对应的外透气孔205相连通，外环形凹槽202表面抵接有若干个滚珠球301，外圈环201通过滚珠球301抵接有内圈环101，内圈环101的外侧环面开设有内环形凹槽105，内圈环101上下表面均开设有若干个第一凹槽102，内圈环101上表面贯穿开设有若干个内透气孔103，内透气孔103设置在相邻所述第一凹槽102之间，多个所述内透气孔103在内环形凹槽105表面形成若干个内散热孔104；
[0025]参照图1、图2和图3，将滚珠球301均放入外环形凹槽202中，并集中于外环形凹槽202的一侧，将内圈环101放入外圈环201中，并使得内圈环101的内环形凹槽105与滚珠球301抵接，转动内圈环101，则滚珠球301均匀分开，完成内圈环101的安装。
[0026]具体的，外环形凹槽202表面为半球形凹面，外环形凹槽202表面与滚珠球301的球面相吻合。
[0027]内环形凹槽105表面为半球形凹面，内环形凹槽105表面与滚珠球301的球面相吻
合。
[0028]多个所述外透气孔205和第二凹槽203均按外圈环201表面圆周等间距排列。
[0029]多个所述第一凹槽102和内透气孔103均按内圈环101表面圆周等间距排列。
[0030]内圈环101与外圈环201共圆心。
[0031]滚珠球301内侧与内环形凹槽105表面抵接。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：通过设置第二凹槽203、环形槽207、外透气孔205和内透气孔103，环形槽207进一步减小了轴承套圈的厚度，第二凹槽203和外圈环201减小了轴承套圈部分位置的厚度，减小了轴承套圈自身结构对热量的保存，提升了轴承套圈的散热性，而轴承套圈的热量可以通过内散热孔104和外散热孔204直接从透气缝206、外透气孔205和内透气孔103散发出去，相较于传统的散热方式，该结构散热方式更为全面，提供的散热通孔更多；通过设置外环形凹槽202和内环形凹槽105，外环形凹槽202和内环形凹槽105的凹面与滚珠球301的表面吻合，使得滚珠球301与外环形凹槽202和内环形凹槽105的接触由传统的点接触变为面接触，使得接触面受到压强减小，从而使得单位面积的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热型轴承套圈，其特征在于，包括外圈环(201)，所述外圈环(201)内侧环面开设有外环形凹槽(202)，外圈环(201)上下表面均开设有若干个第二凹槽(203)，外圈环(201)上表面贯穿开设有若干个外透气孔(205)，外透气孔(205)设置在相邻所述第二凹槽(203)之间，多个所述外透气孔(205)在外环形凹槽(202)表面形成若干个外散热孔(204)，外圈环(201)外侧环面开设有环形槽(207)，环形槽(207)的环面开设有若干个透气缝(206)，透气缝(206)与对应的外透气孔(205)相连通，外环形凹槽(202)表面抵接有若干个滚珠球(301)，外圈环(201)通过滚珠球(301)抵接有内圈环(101)，内圈环(101)的外侧环面开设有内环形凹槽(105)，内圈环(101)上下表面均开设有若干个第一凹槽(102)，内圈环(101)上表面贯穿开设有若干个内透气孔(103)，内透气孔(103)设置在相邻所述第一凹槽(102)之间，多个所述内透气孔(103)在内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡科，
申请(专利权)人：淮安科隆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：