本发明专利技术公开了一种钢球分球装置，包括筒形外壳、可绕自身轴心线方向转动地设于筒形外壳中的转动组件、用于驱动转动组件转动的驱动机构；转动组件包括柱形安装座、至少两块沿圆周方向间隔排列地设于柱形安装座外侧周部的隔板、一一对应地设于相邻的两块隔板之间的且高度相异的底板；隔板沿上下方向设置，相邻的两块隔板与筒形外壳之间形成用于入球的入球口，入球口设于对应的底板上方；筒形外壳上开设有至少两个沿圆周方向间隔排列的且高度相异的出球口，出球口与底板一一对应；底板用于在转动至朝向对应的出球口时，驱使落至其上的钢球从对应的出球口出球。本发明专利技术钢球分球装置，分球效率较高，驱动机构能耗较低，安全性较高。安全性较高。安全性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球分球装置
[0001]本专利技术涉及一种钢球分球装置。
技术实现思路
[0002]钢球在制备时，由于将圆钢压制成钢球的压球机构单位时间内产出的钢球数量较多，而下道的用于将钢球整形成圆球的钢球加工机构单位时间内能够加工的钢球数量较少，因此，需要对压球机构产出的钢球进行引导，使其分别进入不同的钢球加工机构中。
[0003]申请号为201320763290.6的中国专利公开了一种用于高温钢球的分球机，在滚筒中设置三路固定通道，通过滚筒的转动依次将三个进球端与V形槽对齐，并依次通过三个出口端分球。这种分球机具有以下缺点：需要驱动滚筒整体运动，驱动电机能耗较大；只有当进球端与V形槽对齐时钢球才能进入滚筒中，进球效率和分球效率较低；分球时滚筒需要保持转动，无法与下道加工机构的进球槽固定连接，滚筒中输出的钢球在一定的初速度下飞入进球槽中，具有安全隐患；无法根据需要调节进入每路固定通道中钢球的数量，三路固定通道只能等分钢球。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种钢球分球装置，分球效率较高，驱动机构能耗较低，安全性较高。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种钢球分球装置，包括筒形外壳、可绕自身轴心线方向转动地设于所述筒形外壳中的转动组件、用于驱动所述转动组件转动的驱动机构；所述转动组件包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述筒形外壳中的柱形安装座、至少两块沿圆周方向间隔排列地设于所述柱形安装座外侧周部的隔板、一一对应地设于相邻的两块所述隔板之间的且高度相异的底板；所述隔板沿上下方向设置，相邻的两块所述隔板与所述筒形外壳之间形成用于入球的入球口，所述入球口设于对应的所述底板上方；所述筒形外壳上开设有至少两个沿圆周方向间隔排列的且高度相异的出球口，所述出球口与所述底板一一对应；所述底板用于在转动至朝向对应的所述出球口时，驱使落至其上的钢球从对应的所述出球口出球。
[0006]优选地，所述出球口的底部高度低于或等于对应的所述底板的高度，所述出球口的顶部与对应的所述底板之间的高度差大于或等于所述钢球的直径。
[0007]优选地，所述底板的上表面沿远离所述柱形安装座的方向向下倾斜设置。
[0008]优选地，所述钢球分球装置还包括可拆卸地盖设于相邻的两块所述隔板上的盖
板，所述盖板用于封堵对应的所述入球口。
[0009]更优选地，所述盖板沿相邻的两块所述隔板的排列方向上下倾斜设置，以将所述钢球导流至相邻的所述入球口中。
[0010]优选地，所述隔板和所述底板分别设于所述柱形安装座和所述筒形外壳之间，所述筒形外壳、相邻的两块所述隔板和对应的所述底板之间形成用于容纳所述钢球的容纳腔，所述容纳腔用于阻止容纳的所述钢球从所述隔板侧或所述底板侧出球。
[0011]更优选地，所述隔板平行于竖直方向，所述底板平行于水平方向。
[0012]优选地，至少两块所述隔板的环绕中心线、至少两个所述出球口的环绕中心线、所述柱形安装座的轴心线、所述筒形外壳的轴心线以及所述转动组件的转动轴心线相互重合，且均沿竖直方向延伸。
[0013]优选地，所述隔板平行于所述柱形安装座的径向方向，至少两块所述隔板等分圆周。
[0014]优选地，所述钢球分球装置还包括沿上下方向间隔排列地连接在所述筒形外壳上方的第一安装板、设于所述筒形外壳中的且位于所述柱形安装座下方的第二安装板，所述转动组件还包括固定地穿设于所述柱形安装座中的转轴，所述转轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承连接在所述第一安装板和所述第二安装板上，所述转轴可绕自身轴心线方向转动地设于所述筒形外壳中，所述转轴和所述柱形安装座同轴心线设置。
[0015]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种钢球分球装置，通过将转动组件设于筒形外壳中，分球时驱动机构仅需驱动转动组件转动，能耗相对较低；固定设置的筒形外壳能够通过出球口与下道加工机构的进球槽无缝固定连接，安全性较高；在转动组件的转动过程中，钢球随时能够通过入球口进入筒形外壳中，无需等待，分球效率相对较高；当下道加工机构对钢球的加工效率不同时，通过设置隔板之间的角度能够调节对应的出球口在单位时间中输出钢球的数量。
附图说明
[0016]附图1为根据本专利技术具体实施例的钢球分球装置的结构示意图；附图2为根据本专利技术具体实施例的钢球分球装置的侧视示意图一；附图3为根据本专利技术具体实施例的钢球分球装置的侧视示意图二；附图4为根据本专利技术具体实施例的钢球分球装置的侧视示意图三；附图5为附图1中转动组件的结构示意图一；附图6为附图1中转动组件的结构示意图二。
[0017]其中：1、筒形外壳；11、出球口；12、安装口；2、转动组件；21、柱形安装座；22、隔板；23、底板；24、转轴；3、入球口；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第一轴承；7、第二轴承。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例和附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。
[0019]参见图1
‑
6所示，本实施例提供一种钢球分球装置，包括筒形外壳1、可绕自身轴心线方向转动地设于筒形外壳1中的转动组件2、用于驱动转动组件2转动的驱动机构（图中未示出），该驱动机构可以是驱动电机。筒形外壳1上开设有安装口12，筒形外壳1通过该安装
口12与外部机架（图中未示出）固定连接。
[0020]上述转动组件2包括可绕自身轴心线方向转动地设于筒形外壳1中的柱形安装座21、至少两块沿圆周方向间隔排列地设于柱形安装座21外侧周部的隔板22、一一对应地设于相邻的两块隔板22之间的且高度相异的底板23。每块隔板22均沿上下方向设置，相邻的两块隔板22顶部与筒形外壳1顶部之间形成用于入球的入球口3，入球口3设于对应的底板23上方。
[0021]隔板22和底板23分别设于柱形安装座21的外侧周部和筒形外壳1的内侧周部之间，筒形外壳1、相邻的两块隔板22和对应的底板23之间形成用于容纳钢球的容纳腔，该容纳腔用于阻止被容纳的钢球从隔板22侧或底板23侧出球，仅允许钢球从筒形外壳1侧出球。
[0022]参见图5
‑
6所示，在本实施例中，隔板22有三块，且分别平行于竖直方向，并分别沿柱形安装座21的不同径向方向设置。三块隔板22等分圆周，两两之间的夹角为120
°
。通过这个设置，转动组件2匀速转动时，钢球能够以相同的数量落至每块底板23上。参见图1所示，三个入球口3均为扇形，且等分圆周。转动组件2转动时，相对外部机架固定的上道加工机构的下球槽（图中未示出）能够持续地将钢球通过入球口3送入筒形外壳1中，并数量均匀地散落至三块底板23上，分球效率相对较高。转动组件2转动时，不存在落球的真空期。
[0023]上述筒形外壳1上开设有至少两个沿圆周方向间隔排列的出球口11，出球口11与底板23一一对应。参见图1
‑
4所示，在本实施例中，出球口11同样有三个，两两之间高度相异，且均位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球分球装置，其特征在于：包括筒形外壳、可绕自身轴心线方向转动地设于所述筒形外壳中的转动组件、用于驱动所述转动组件转动的驱动机构；所述转动组件包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述筒形外壳中的柱形安装座、至少两块沿圆周方向间隔排列地设于所述柱形安装座外侧周部的隔板、一一对应地设于相邻的两块所述隔板之间的且高度相异的底板；所述隔板沿上下方向设置，相邻的两块所述隔板与所述筒形外壳之间形成用于入球的入球口，所述入球口设于对应的所述底板上方；所述筒形外壳上开设有至少两个沿圆周方向间隔排列的且高度相异的出球口，所述出球口与所述底板一一对应；所述底板用于在转动至朝向对应的所述出球口时，驱使落至其上的钢球从对应的所述出球口出球。2.根据权利要求1所述的钢球分球装置，其特征在于：所述出球口的底部高度低于或等于对应的所述底板的高度，所述出球口的顶部与对应的所述底板之间的高度差大于或等于所述钢球的直径。3.根据权利要求1所述的钢球分球装置，其特征在于：所述底板的上表面沿远离所述柱形安装座的方向向下倾斜设置。4.根据权利要求1所述的钢球分球装置，其特征在于：所述钢球分球装置还包括可拆卸地盖设于相邻的两块所述隔板上的盖板，所述盖板用于封堵对应的所述入球口。5.根据权利要求4所述的钢球分球装置，其特征在于：所述盖板沿相邻的两块所述隔板的排列方向上下倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡望明，李明丰，
申请(专利权)人：江苏钰特耐磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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