本实用新型专利技术公开了一种滚珠螺母的循环器安装孔的最窄宽度的检测装置，包括手持部和测量部，手持部的一端固定设置有测量仪，手持部的另一端与测量部的一端相固定，测量部的另一端一体设置有与循环器孔内两极窄面相匹配的导向块，导向块上设置有用于测量循环器孔内两极窄面宽度的测量机构，测量仪与测量机构之间设置有传动机构，且测量仪与测量机构通过传动机构相连接；优点是由于设置有与循环器孔内两极窄面相匹配的导向块，且设置有测量机构、传动机构和测量仪，便于检测，且该装置检测节拍短、操作方便、测量结果精准，便于生产生产现场存放，替代三坐标检测循环器孔内两面宽度，不仅降低检测成本，还能提高检测效率。还能提高检测效率。还能提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滚珠螺母的循环器安装孔的最窄宽度的检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种滚珠螺母的循环器安装孔的最窄宽度的检测装置。
技术介绍
[0002]由于滚珠螺母在汽车转向系统中起着至关重要的传动作用，实现传动作用的部分主要来源于钢球的滚动，为了节省部件整体的空间结构又能够使得丝杆螺母不断的往复运动，这就使得钢球在运转完一部分的行程之后再回到起点继续进行运转，从而实现滚珠螺母无限的滚动运动。能够让钢球运转到终点再回到起点的装置称之为循环器，它能够使得钢球在丝杆螺母之间如此狭小的空间内无限滚动。而为了固定循环器必须在滚珠螺母上开一个安装孔，并且这个安装孔的尺寸与循环器的安装脚尺寸相对应，在循环器压装进螺母后不得脱落，否则在车辆行驶或者转向的时候将会出现卡死的现象，严重的则会车毁人亡。所以对滚珠螺母上的这个安装孔的尺寸要求非常严格，这些尺寸在生产加工过程中需要加强并且随时管控，保证加工出来的产品尺寸都在工艺要求尺寸范围之内。目前对于这种复杂零件的尺寸的检验通常是采用精密检验仪器——三坐标进行测量，但是三坐标费用比较昂贵，且需要编制特定的检验程序，检验耗时较长，并且对于仪器存放环境的温湿度有一定的要求，需定期维护保养，这进一步增加了工厂的生产成本，且不适用于放在生产现场对产品随时进行过程管控。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种滚珠螺母的循环器安装孔的最窄宽度的检测装置，该检测装置结构简单、操作简单，且方便放置于生产现场随时进行检验。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚珠螺母的循环器安装孔的最窄宽度的检测装置，包括手持部和测量部，所述的手持部的上端固定设置有测量仪，所述的手持部的下端与所述的测量部的上端相固定，所述的测量部上一体设置有与滚珠螺母上的循环器安装孔的形状相匹配的导向块，所述的导向块上设置有用于测量循环器安装孔的最窄宽度的测量机构，所述的测量仪与所述的测量机构之间设置有传动机构。
[0005]作为优选，所述的测量机构包括两个相对设置在所述的导向块的下端的测臂，两个所述的测臂的上端一体设置有卡接部，所述的导向块内设置有卡槽，所述的卡接部设置在所述的卡槽内且可与所述的卡槽水平滑动配合。
[0006]作为优选，所述的传动机构包括传动测针与测力传动轴，所述的测力传动轴设置在所述的手持部内且上端与所述的测量仪的测头相抵，所述的传动测针设置在所述的测量部内，所述的传动测针的下端一体设置有锥形的针头，两个测臂的卡接部的内侧形成锥形的插孔，所述的针头插入所述的插孔内，所述的传动测针的顶部穿出所述的测量部且与所述的测力传动轴的下端相抵。
[0007]作为优选，所述的测力传动轴与所述的手持部之间设置有第一复位机构。
[0008]作为优选，所述的第一复位机构为第一弹簧，所述的测力传动轴上一体设置有第一支撑块，所述的第一弹簧抵在所述的第一支撑块与所述的手持部的内端面之间。
[0009]作为优选，所述的传动测针与所述的测量部之间设置有第二复位机构。
[0010]作为优选，所述的第二复位机构为第二弹簧，所述的传动测针上一体设置有第二支撑块，所述的第二弹簧抵在所述的第二支撑块与所述的测量部的内端面之间。
[0011]作为优选，所述的测量仪为千分表。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是由于设置有与循环器孔内两极窄面相匹配的导向块，且设置有测量机构、传动机构和测量仪，便于检测，且该装置检测节拍短、操作方便、测量结果精准，便于生产生产现场存放，替代三坐标检测循环器孔内两面宽度，不仅降低检测成本，还能提高检测效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所测量的循环器安装孔的最窄宽度的滚珠螺母示意图；
[0014]图2为图1的局部放大图；
[0015]图3为本技术的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的手持部的剖视图；
[0017]图5为本技术的测量机构在测量部上的安装示意图；
[0018]图6为图3的侧视图；
[0019]图7为图6中A
‑
A方向的剖视图。
[0020]图8为图7的局部放大图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]如图1
‑
8所示，一种滚珠螺母的循环器安装孔的最窄宽度的检测装置，包括手持部1和测量部2，手持部1的上端固定设置有千分表11，手持部1的下端与测量部2的上端相固定，测量部2上一体设置有与滚珠螺母上的循环器安装孔的形状相匹配的导向块21，导向块21上设置有用于测量循环器安装孔的最窄宽度的测量机构，测量机构包括两个相对设置在导向块21的下端的测臂22，两个测臂22的上端一体设置有卡接部23，导向块21内设置有卡槽25，卡接部23设置在卡槽25内且可与卡槽25水平滑动配合，千分表11与测量机构之间设置有传动机构，传动机构包括传动测针31与测力传动轴32，测力传动轴32设置在手持部1内且上端与千分表11的测头相连接，传动测针31设置在测量部2内，传动测针31的下端一体设置有锥形的针头33，两个测臂22的卡接部23的内侧形成锥形的插孔，针头33插入插孔内，传动测针31的顶部穿出测量部2且与测力传动轴32的下端相抵。
[0023]在上述实施例中，传动测力轴32与手持部1之间设置有第一弹簧12，传动测力轴32上一体设置有第一支撑块13，第一弹簧12抵在第一支撑块13与手持部1的内端面之间。
[0024]在上述实施例中，传动测针31与测量部2之间设置有第二弹簧24，传动测针31上一体设置有第二支撑块34，第二弹簧24抵在第二支撑块34与测量部2的内端面之间。
[0025]本技术检测装置的使用方法如下：先将手持部1与测量部2的一端固定，打开千分表11，手握住手持部1并将导向块21插入标准件中，并将千分表11归零，取出检测装置，
手握住手持部1并将导向块21插入待测循环器孔内两极窄面中，将导向块21轻轻推到待测循环器孔内两极窄面的待测位置，由于待测面宽度比测臂22自由状态下的宽度要小，所以当检测装置处于待测循环器孔内两极窄面时，测臂22向中间方向挤压，两个卡接部23的中心孔变小导致传动测针31向上移动，此时第二弹簧24处于压紧状态，而传动测针31与测力传动轴32的下端相抵，使得传动测针31上的力传输给测力传动轴32，测力传动轴32的上端与千分表11的测头相连接，此时千分表11能给出与标准件的实际偏移数值，既可以得出待测循环器孔内两极窄面的宽度d，也可以判断出是否符合要求，而待检测装置离开产品时由于第二弹簧24的作用力，使得传动测针31复位。
[0026]本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠螺母的循环器安装孔的最窄宽度的检测装置，其特征在于：包括手持部和测量部，所述的手持部的上端固定设置有测量仪，所述的手持部的下端与所述的测量部的上端相固定，所述的测量部上一体设置有与滚珠螺母上的循环器安装孔的形状相匹配的导向块，所述的导向块上设置有用于测量循环器安装孔的最窄宽度的测量机构，所述的测量仪与所述的测量机构之间设置有传动机构。2.如权利要求1所述的滚珠螺母的循环器安装孔的最窄宽度的检测装置，其特征在于：所述的测量机构包括两个相对设置在所述的导向块的下端的测臂，两个所述的测臂的上端一体设置有卡接部，所述的导向块内设置有卡槽，所述的卡接部设置在所述的卡槽内且可与所述的卡槽水平滑动配合。3.如权利要求2所述的滚珠螺母的循环器安装孔的最窄宽度的检测装置，其特征在于：所述的传动机构包括传动测针与测力传动轴，所述的测力传动轴设置在所述的手持部内且上端与所述的测量仪的测头相抵，所述的传动测针设置在所述的测量部内，所述的传动测针的下端一体设置有锥形的针头，两个测臂的卡接部的内侧形成锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：周庆庆，余兵浩，王婷婷，朱俊民，
申请(专利权)人：启东锦桥轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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