【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车削，尤其涉及一种滚子轴承沟槽车削装置。
技术介绍
1、滚子轴承是常用轴承的一种，其由外圈、内圈、滚子以及保持架组成，滚子配合于外圈和内圈之间，所以，为了防止滚子出现配合偏移，需要在外圈的内壁开设与滚子匹配的沟槽，从而实现对滚子沿轴承轴向的定位，而对于沟槽的加工，一般采用车床进行车削。
2、经检索，中国专利公开号为cn105215757b的专利，公开了车床夹具以及车床，包括夹具壳体和夹具主体，夹具主体包括多个柱形夹头，多个柱形夹头沿夹具壳体的周向均匀排布，柱形夹头的中心线沿夹具壳体的轴线方向延伸；夹具壳体上对应柱形夹头的位置分别设置有多个螺纹孔，螺纹孔沿夹具壳体的轴向方向间隔设置，螺纹孔内对应螺接有螺栓；夹具主体具有连接部以及夹紧部，连接部与夹紧部同轴设置，且连接部插装在夹具壳体内。
3、上述专利存在以下不足：其利用三个柱形夹头进行夹持，由于车削时工件也会受到旋转作用力，为了保证工件相对夹头静止，就需要相对较大的夹持力，而三个柱形夹头与工件的接触点较少，从而使得接触面积较小，会使得夹持点压力较大，工件存在变形的风险。
4、为此，本专利技术提出一种滚子轴承沟槽车削装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚子轴承沟槽车削装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种滚子轴承沟槽车削装置，包括底座，
4、所述底座的顶部通过对向驱动机构
5、所述夹持机构采用三爪卡盘结构，且所述三爪卡盘的卡爪内侧端部设置有扩展夹头，所述扩展夹头包括滑动配合于卡爪内壁的抵触杆以及两个对称转动连接于卡爪外侧的夹臂，所述夹臂的侧壁固定有齿轮一，抵触杆通过其外壁开设的齿槽一啮合于齿轮一的侧壁，所述齿槽一的端部通过弹簧连接于卡爪的内壁。
6、优选地：所述车削机构包括转动连接于滑架二内壁的主轴以及设置于滑架二与主轴外侧的感应式驱动组件、联合传动组件和进给式切刀组件。
7、进一步地：所述进给式切刀组件包括对称滑动连接于主轴内壁的切削刀、仅可轴向地滑动连接于主轴外壁的滑移环以及通过螺纹连接于主轴外壁的螺纹环，所述滑移环的侧壁固定有连接杆，切削刀的内壁开设有导向斜槽，连接杆通过限位凸起活动限位配合于导向斜槽的内壁。
8、在前述方案的基础上：所述主轴的外壁开设有键状槽一，滑移环通过其内侧壁焊接的键状凸起一间隙配合于键状槽一的内壁。
9、在前述方案中更佳的方案是：所述联合传动组件包括外齿圈、太阳轮以及多个行星轮，所述外齿圈固定于滑架二的侧壁，所述太阳轮固定于主轴的外壁，且多个所述行星轮啮合于外齿圈、太阳轮的相对一侧，且所述行星轮通过伸缩导向轴连接于螺纹环的端面。
10、作为本专利技术进一步的方案：所有的所述行星轮的一侧转动连接有同一个行星架，所述行星架转动连接于外齿圈的内壁，且所述滑架二的内壁转动连接有传动环，传动环的内侧与外侧均设置有齿槽二，且内侧的所述齿槽二可啮合于太阳轮的侧壁，行星架的内侧壁设置有可与齿槽二啮合的齿牙。
11、同时，所述滑架二位于传动环外围的侧壁转动连接有驱动环，所述传动环的外壁开设有键状槽二，所述驱动环通过其内侧焊接的键状凸起二间隙配合于键状槽二，所述滑架二的端部侧壁通过螺栓固定有电动机一，电动机一的输出轴外壁通过螺栓固定有驱动轴，所述驱动轴与传动环通过传动带传动配合。
12、作为本专利技术的一种优选的：所述传动环的端面固定有永磁磁铁，滑架二位于永磁磁铁处的侧壁通过螺栓固定有与永磁磁铁同轴布置的电磁铁。
13、同时，所述驱动轴的外壁固定有转子铁芯，滑架二位于转子铁芯外侧的侧壁固定有与转子铁芯配合的定子绕组，且所述定子绕组的输出端子连接于永磁磁铁的输入端子。
14、作为本专利技术的一种更优的方案：所述对向驱动机构包括电动机二、双向丝杆和导向滑杆，所述导向滑杆固定于底座的内侧壁，且导向滑杆滑动连接于滑架一、滑架二的内壁，所述双向丝杆转动连接于底座的内壁，且双向丝杆的对称两侧通过旋向相反的螺纹分别连接于滑架一、滑架二的内壁，所述电动机二通过螺栓固定于底座的侧壁，且电动机二的输出轴通过联轴器连接于双向丝杆的端部。
15、本专利技术的有益效果为：
16、1.本专利技术，通过设置扩展夹头，其利用抵触杆与夹臂可同时对外圈的外壁夹持，从而增加了接触点，降低夹持压力，防止外圈变形，并且利用齿轮一与齿槽一实现抵触杆与夹臂的联动，一方面能夹持不同直径的外圈，另一方面在夹持的状态也能实现刚性夹持，从而增加夹持稳定性。
17、2.本专利技术，通过利用由行星轮、外齿圈和太阳轮组成的“行星齿轮组”，其一方面实现了主轴的高速驱动，另一方面实现了螺纹环的减速转动，从而实现了切削刀的旋转速度和进给速度相互关联，防止了因切削刀旋转速度快、进给速度慢导致能耗增加和切削刀旋转速度慢、进给速度快导致的车削质量低的情况，从而增加了切削质量。
18、3.本专利技术，通过增设传动环，其通过内侧与外侧设置的齿槽二可分别且不同时啮合于太阳轮、行星架，从而在传动环的转速恒定情况下，能实现正常速度的切削，还能实现退刀过程的加速，增加了整个切削效率。
19、4.本专利技术，通过利用车削和退刀工序电动机一的旋转方向不同的特性，利用定子绕组与转子铁芯进行转向感应，且利用感应的电压施加于永磁磁铁，再利用永磁磁铁与电磁铁的磁力实现传动环位置的控制，从而能实现两种工序的传动形式自动切换。
20、5.本专利技术，当电动机二启动时，其能带动双向丝杆旋转，从而带动滑架一与滑架二同速反向移动，从而能使得滑架一与滑架二的相对速度增加，在电动机二的驱动速度不变情况下，能增加行程效率，从而增加加工效率。
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1.一种滚子轴承沟槽车削装置，包括底座（1），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述车削机构（4）包括转动连接于滑架二（3）内壁的主轴（18）以及设置于滑架二（3）与主轴（18）外侧的感应式驱动组件（15）、联合传动组件（16）和进给式切刀组件（17）。
3.根据权利要求2所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述进给式切刀组件（17）包括对称滑动连接于主轴（18）内壁的切削刀（19）、仅可轴向地滑动连接于主轴（18）外壁的滑移环（21）以及通过螺纹连接于主轴（18）外壁的螺纹环（22），所述滑移环（21）的侧壁固定有连接杆（20），切削刀（19）的内壁开设有导向斜槽（24），连接杆（20）通过限位凸起活动限位配合于导向斜槽（24）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述主轴（18）的外壁开设有键状槽一（23），滑移环（21）通过其内侧壁焊接的键状凸起一间隙配合于键状槽一（23）的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所有的所述行星轮（26）的一侧转动连接有同一个行星架（28），所述行星架（28）转动连接于外齿圈（27）的内壁，且所述滑架二（3）的内壁转动连接有传动环（30），传动环（30）的内侧与外侧均设置有齿槽二，且内侧的所述齿槽二可啮合于太阳轮（29）的侧壁，行星架（28）的内侧壁设置有可与齿槽二啮合的齿牙。
7.根据权利要求6所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述滑架二（3）位于传动环（30）外围的侧壁转动连接有驱动环（34），所述传动环（30）的外壁开设有键状槽二（35），所述驱动环（34）通过其内侧焊接的键状凸起二（33）间隙配合于键状槽二（35），所述滑架二（3）的端部侧壁通过螺栓固定有电动机一（37），电动机一（37）的输出轴外壁通过螺栓固定有驱动轴（39），所述驱动轴（39）与传动环（30）通过传动带（40）传动配合。
8.根据权利要求7所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述传动环（30）的端面固定有永磁磁铁（31），滑架二（3）位于永磁磁铁（31）处的侧壁通过螺栓固定有与永磁磁铁（31）同轴布置的电磁铁（32）。
9.根据权利要求8所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述驱动轴（39）的外壁固定有转子铁芯（38），滑架二（3）位于转子铁芯（38）外侧的侧壁固定有与转子铁芯（38）配合的定子绕组（36），且所述定子绕组（36）的输出端子连接于永磁磁铁（31）的输入端子。
10.根据权利要求1所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述对向驱动机构（6）包括电动机二（41）、双向丝杆（42）和导向滑杆（43），所述导向滑杆（43）固定于底座（1）的内侧壁，且导向滑杆（43）滑动连接于滑架一（2）、滑架二（3）的内壁，所述双向丝杆（42）转动连接于底座（1）的内壁，且双向丝杆（42）的对称两侧通过旋向相反的螺纹分别连接于滑架一（2）、滑架二（3）的内壁，所述电动机二（41）通过螺栓固定于底座（1）的侧壁，且电动机二（41）的输出轴通过联轴器连接于双向丝杆（42）的端部。
...【技术特征摘要】
1.一种滚子轴承沟槽车削装置，包括底座（1），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述车削机构（4）包括转动连接于滑架二（3）内壁的主轴（18）以及设置于滑架二（3）与主轴（18）外侧的感应式驱动组件（15）、联合传动组件（16）和进给式切刀组件（17）。
3.根据权利要求2所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述进给式切刀组件（17）包括对称滑动连接于主轴（18）内壁的切削刀（19）、仅可轴向地滑动连接于主轴（18）外壁的滑移环（21）以及通过螺纹连接于主轴（18）外壁的螺纹环（22），所述滑移环（21）的侧壁固定有连接杆（20），切削刀（19）的内壁开设有导向斜槽（24），连接杆（20）通过限位凸起活动限位配合于导向斜槽（24）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述主轴（18）的外壁开设有键状槽一（23），滑移环（21）通过其内侧壁焊接的键状凸起一间隙配合于键状槽一（23）的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所述联合传动组件（16）包括外齿圈（27）、太阳轮（29）以及多个行星轮（26），所述外齿圈（27）固定于滑架二（3）的侧壁，所述太阳轮（29）固定于主轴（18）的外壁，且多个所述行星轮（26）啮合于外齿圈（27）、太阳轮（29）的相对一侧，且所述行星轮（26）通过伸缩导向轴（25）连接于螺纹环（22）的端面。
6.根据权利要求5所述的一种滚子轴承沟槽车削装置，其特征在于，所有的所述行星轮（26）的一侧转动连接有同一个行星架（28），所述行星架（28）转动连接于外齿圈（27）的内壁，且所述滑架二（3）的内壁转动连接有传动环（30），传动环（30）的内侧与外侧均设置有齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈必国，余兵浩，周庆庆，唐亮亮，施淳译，
申请(专利权)人：启东锦桥轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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