一种打包带及缠绕膜自动切断机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打包带及缠绕膜自动切断机构，包括横移组件、距离调节组件、切割组件；切割组件通过距离调节组件安装在横移组件上，距离调节组件包括安装架，切割组件转动安装在安装架底部，安装架顶部对称安装有导轨，横移组件上安装有与导轨对应的滑块；切割组件包括架体、第一切割刀、第二切割刀，架体安装在安装架底部，第一切刀、第二切割刀均安装在架体上。本实用新型专利技术所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，实现了打包带、缠绕膜自动拆除；降低了劳动力，提高了效率，节省了人工成本，同时实现了自动化、信息化、智能化。智能化。智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带及缠绕膜自动切断机构


[0001]本技术属于坩埚装料技术，尤其是涉及一种打包带及缠绕膜自动切断机构。

技术介绍

[0002]现有技术人工拆坩埚箱，拆袋过程中会产生很大粉尘，会对人体造成很大危害现有技术为人工装料，以及工人劳动强度大，因此设计一款自动拆包的自动切断机构，以解决由于拆袋过程中的粉尘对人体造成为危害的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种打包带及缠绕膜自动切断机构，以解决由于拆袋过程中的粉尘对人体造成为危害的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种打包带及缠绕膜自动切断机构，包括横移组件、距离调节组件、切割组件；
[0006]切割组件通过距离调节组件安装在横移组件上，距离调节组件包括安装架，切割组件转动安装在安装架底部，安装架顶部对称安装有导轨，横移组件上安装有与导轨对应的滑块；
[0007]切割组件包括架体、第一切割刀、第二切割刀，架体安装在安装架底部，第一切刀、第二切割刀均安装在架体上。
[0008]进一步的，横移组件包括直线模组，直线模组连接有第一伺服电机，直线模组上安装有移动块，移动块上安装有移动座，滑块安装在移动座上。
[0009]进一步的，安装架移动座底部安装有气缸，气缸位于两个滑块之间，安装架顶部安装有浮动接头，浮动接头位于两个导轨之间，浮动接头与气缸的杠杆连接。
[0010]进一步的，架体为U型结构，第一切割刀设有两个，两个第一切割刀对称安装在架体上，架体上安装有驱动组件，驱动组件包括第二伺服电机，第二伺服电机上连接有主动轮，两个第一切割刀上分别连接有驱动轮，两个驱动轮与主动轮之间通过传动带连接，主动轮的两侧还安装有第一从动轮、第二从动轮，传动带分别绕过第一从动轮、第二从动轮。
[0011]进一步的，第二切割刀为磨砂轮。
[0012]进一步的，第二切割刀设有多个，多个第二切割刀与第一切割刀交叉排列，第二切割刀包括刀片安装架、刀片、支撑杆，刀片可拆卸安装在刀片安装架内，支撑杆一端固定在架体上，刀片安装架转动安装在支撑杆一端，架体上安装有立柱，立柱与刀片安装架之间安装有弹簧，刀片安装架一端安装有限位柱，限位柱一端贯穿立柱。
[0013]进一步的，架体上对称安装有深度调节组件，深度调节组件包括第一调整轮、第一调整轮调节架，第一调整轮调节架为L型，第一调整轮转动安装在第一调整轮调节架一端，第一调整轮调节架另一端设有螺栓孔，架体上设有与螺栓孔相对应的调节槽，第一调整轮调节架通过螺栓可调节安装在架体上。
[0014]进一步的，架体上还安装有第二调整轮，第二调整轮通过调节垫片安装在架体上，
架体上设有螺栓孔，调节垫片上设有与螺栓孔相对应的调节槽，第二调整轮可调节安装在架体上。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构具有以下有益效果：
[0016](1)本技术所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，实现了打包带、缠绕膜自动拆除；降低了劳动力，提高了效率，节省了人工成本，同时实现了自动化、信息化、智能化。
[0017](2)本技术所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，通过两层调整轮调整切割刀的深度，使设备用于多种不同厚度的打包带及缠绕膜。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构示意图一；
[0020]图2为本技术实施例所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构示意图二；
[0021]图3为本技术实施例所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构示意图三。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、横移组件；2、距离调节组件；3、架体；4、第一切割刀；5、深度调节组件；6、第二切割刀；7、驱动组件；11、直线模组；12、第一伺服电机；13、移动块；14、移动座；21、浮动接头；22、气缸；23、滑块；24、导轨； 31、安装架；32、调节槽；51、调整轮调节架；52、第一调整轮；53、调节垫片；54、第二调整轮；61、支撑杆；62、刀片；63、刀片安装架；64、弹簧；65、限位柱；66、立柱；71、第二伺服电机；72、传动带；73、第一从动轮；74、第二从动轮；75、主驱动轮。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1至图3所示，一种打包带及缠绕膜自动切断机构，包括横移组件 1、距离调节组件2、切割组件；
[0029]切割组件通过距离调节组件2安装在横移组件1上，距离调节组件2包括安装架31，切割组件转动安装在安装架31底部，安装架31顶部对称安装有导轨24，横移组件1上安装有与导轨24对应的滑块23；
[0030]切割组件包括架体3、第一切割刀4、第二切割刀6，架体3安装在安装架31底部，第一切刀、第二切割刀6均安装在架体3上。
[0031]横移组件1包括直线模组11，直线模组11连接有第一伺服电机12，直线模组11上安装有移动块13，移动块13上安装有移动座14，滑块23安装在移动座14上；
[0032]安装架31移动座14底部安装有气缸22，气缸22位于两个滑块23之间，安装架31顶部安装有浮动接头21，浮动接头21位于两个导轨24之间，浮动接头21与气缸22的杠杆连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于，包括横移组件(1)、距离调节组件(2)、切割组件；切割组件通过距离调节组件(2)安装在横移组件(1)上，距离调节组件(2)包括安装架(31)，切割组件转动安装在安装架(31)底部，安装架(31)顶部对称安装有导轨(24)，横移组件(1)上安装有与导轨(24)对应的滑块(23)；切割组件包括架体(3)、第一切割刀(4)、第二切割刀(6)，架体(3)安装在安装架(31)底部，第一切刀、第二切割刀(6)均安装在架体(3)上。2.根据权利要求1所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于：横移组件(1)包括直线模组(11)，直线模组(11)连接有第一伺服电机(12)，直线模组(11)上安装有移动块(13)，移动块(13)上安装有移动座(14)，滑块(23)安装在移动座(14)上。3.根据权利要求2所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于：移动座(14)底部安装有气缸(22)，气缸(22)位于两个滑块(23)之间，安装架(31)顶部安装有浮动接头(21)，浮动接头(21)位于两个导轨(24)之间，浮动接头(21)与气缸(22)的杠杆连接。4.根据权利要求1所述的一种打包带及缠绕膜自动切断机构，其特征在于：架体(3)为U型结构，第一切割刀(4)设有两个，两个第一切割刀(4)对称安装在架体(3)上，架体(3)上安装有驱动组件(7)，驱动组件(7)包括第二伺服电机(71)，第二伺服电机(71)上连接有主动轮，两个第一切割刀(4)上分别连接有驱动轮，两个驱动轮与主动轮之间通过传动带(72)连接，主动轮的两侧还安...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳立辉，朱伟亮，尹擎，王国瑞，段瑞，杨亮，
申请(专利权)人：天津环博科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：