光学膜片保护膜剥取机制造技术

本实用新型专利技术公开了光学膜片保护膜剥取机，包括机架，通过上胶带滚轮和下胶带滚轮上下布置胶带，底部胶带粘住光学膜片底部由传动硅胶滚轮拖动至传动硅胶滚轮和压紧硅胶滚轮之间，上部胶带粘住光学膜片上表面，通过压紧硅胶滚轮滚压，上下胶带与片料上下两面完全粘住，在通过上剖刀片和下剖刀片的配合对光学膜片的上下两面保护膜进行分离，剖离保护膜后的光学膜片滑至接料平台，通过阻尼滚轮装置和出料预紧阻尼器中阻尼器的反作用力将出料方向的胶带绷紧，通过两组粘尘棍同时对光学膜片上下两面保护膜表面的细微尘粒牢牢粘住，避免车间组装环境下扬尘，人工清理只要将粘尘棍的表面粘尘胶纸移除即可。尘胶纸移除即可。尘胶纸移除即可。

【技术实现步骤摘要】
光学膜片保护膜剥取机


[0001]本技术涉及光学膜片生产
，具体为光学膜片保护膜剥取机。

技术介绍

[0002]目前，现有的背光源产品光学膜片的组装工艺里，一是人工将上下膜片剖取，二是通过在来料时，将保护膜做的比光学膜片大，将光学膜片包覆在其中，制作成卷料，上机器作业，人工组装的话，生产效率低，且精度不高。将来料用卷材供料，在大尺寸产品里，由于长时间卷成一卷，光学膜片容易变形，不利于较高精度的组装要求，且这样的来料成本较大，光学膜片保护膜剥取机所要求的来料均为片料，片料在库存放置时，不易变形，且来料简单，对于膜切裁料时，材料的排版都能得到充分的利用，来料成本低，便于材料的保护和运输等优点。
[0003]光学膜片在运输和存放的过程中为了避免刮花和沾灰，需要在其两面贴上保护膜，而在使用之前则需要将保护膜去除，现有的保护膜剥取机无法同时对光学膜片的两面保护膜去除，只能先对其一面保护膜进行去除，在去除另一面保护膜，其效率十分低下，并且容易将光学膜片损伤，因此我们需要提出光学膜片保护膜剥取机。

技术实现思路

[0004]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学膜片保护膜剥取机，包括机架，其特征在于：所述机架的一端上侧设置有放料装置，所述放料装置的上端设置有堆叠在一起的光学膜片(7)，所述光学膜片(7)的上端设置有取料装置，所述取料装置与机架滑动连接，所述机架上端位于放料装置的一侧设置有传动硅胶滚轮(8)，且传动硅胶滚轮(8)的上方设置有压紧硅胶滚轮(9)，所述传动硅胶滚轮(8)和压紧硅胶滚轮(9)均与机架的竖板转动连接，且传动硅胶滚轮(8)的一端穿过机架的竖板固定连接有胶带与片料传动电机(27)，所述放料装置与传动硅胶滚轮(8)之间转动设置有四组导向滚轮，所述机架位于传动硅胶滚轮(8)的上方与下方分别连接有上胶带滚轮(10)和下胶带滚轮(18)，所述上胶带滚轮(10)和下胶带滚轮(18)均与机架的竖板转动连接，且上胶带滚轮(10)和下胶带滚轮(18)上均设置有胶带(6)，其中两组所述导向滚轮与上胶带滚轮(10)对应设置，另两组所述导向滚轮与下胶带滚轮(18)对应设置，所述传动硅胶滚轮(8)和压紧硅胶滚轮(9)的一侧对称设置有两组固定板，两组所述固定板之间转动连接有阻尼滚轮装置(12)，所述阻尼滚轮装置(12)的一侧设置有两组粘尘棍(13)，所述粘尘棍(13)与固定板转动连接，且两组所述粘尘棍(13)上下对应设置，所述机架位于阻尼滚轮装置(12)的上方与下方分别连接有上废料收卷滚轮(11)和下废料收卷滚轮(22)，所述上废料收卷滚轮(11)和下废料收卷滚轮(22)均与机架转动连接，所述粘尘棍(13)的一侧设置有上剖料传动轮(14)和下剖料传动轮(23)，所述上剖料传动轮(14)和下剖料传动轮(23)上下对应设置，且上剖料传动轮(14)和下剖料传动轮(23)均与机架转动连接，所述机架位于胶带与片料传动电机(27)的一侧设置有剖料与收料传动电机(25)，所述剖料与收料传动电机(25)通过皮带分别与上废料收卷滚轮(11)、下废料收卷滚轮(22)、上剖料传动轮(14)和下剖料传动轮(23)传动连接，所述机架位于放料装置相反的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端通过刀架固定安装有上剖刀片(15)和下剖刀片(16)，所述上剖刀片(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思升，徐建新，赵庆高，
申请(专利权)人：深圳市小宝机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：