一种抗菌防臭加弹丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗菌防臭加弹丝，涉及纺织纱线，旨在解决加弹丝本体在受力之后，各纤维单丝之间容易出现相对移动，导致加弹丝本体的强度降低而导致加弹丝本体损坏影响寿命，其技术方案要点是：包括纱芯，纱芯外黏附有若干沿其长度方向排列设置的吸湿短纤，纱芯外设有若干同向螺旋加捻的包覆纱。本实用新型专利技术纱芯通过黏附的方式粘接吸湿短纤和包覆纱，使得加弹丝的纤维单丝之间具有良好的连接强度，实现加弹丝本体在受力之后，各纤维单丝之间不容易出现相对移动，提高加弹丝本体的强度且延长使用寿命，包覆纱选用苎麻纤维材质，通过苎麻纤维具有抑菌、防霉、吸汗等性能，能提高由纱线编织成的面料具有抑菌防霉的特点。编织成的面料具有抑菌防霉的特点。编织成的面料具有抑菌防霉的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌防臭加弹丝


[0001]本技术涉及纺织纱线，更具体地说，它涉及一种抗菌防臭加弹丝。

技术介绍

[0002]加弹丝是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。一般对DTY来说，工艺选择低的残伸度、染色性较佳，强度较高，卷缩率较高，在不毛丝的情况下，会选择较低的残伸度，而过高残伸度会产生DTY僵丝，缩率下降，织布染整不易定型，起皱等不良影响。
[0003]现有技术中的加弹丝可以分为高弹丝与低弹丝，加弹丝是由多根纤维单丝通过倍捻机捻合在一起，虽然单根纤维单丝的结构强度很好，但是捻合加弹之后，纤维单丝与纤维单丝之间的结构强度不是很好，加弹丝本体在受力之后，各纤维单丝之间容易出现相对移动，导致加弹丝本体的强度降低而导致加弹丝本体损坏影响寿命。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗菌防臭加弹丝。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗菌防臭加弹丝，包括纱芯，所述纱芯外黏附有若干沿其长度方向排列设置的吸湿短纤，所述纱芯外设有若干同向螺旋加捻的包覆纱，所述吸湿短纤夹持于纱芯与若干包覆纱之间。
[0007]通过采用上述技术方案，纱芯通过黏附的方式粘接吸湿短纤和包覆纱，使得加弹丝的纤维单丝之间具有良好的连接强度，实现加弹丝本体在受力之后，各纤维单丝之间不容易出现相对移动，提高加弹丝本体的强度且延长加弹丝本体的寿命，并且通过吸湿短纤，能对纱线接触的水分在毛细作用下进行吸湿疏导，在将该加弹丝本体用作面料的主体物料时，能提高面料的吸湿速干能力。
[0008]本技术进一步设置为：所述纱芯为弹性纱与股纱螺旋倍捻合股而成，所述纱芯外上浆形成有用于粘附吸湿短纤的浆层。
[0009]通过采用上述技术方案，纱芯选用弹性纱和股纱倍捻而成，通过弹性纱具有良好的弹性，能提高纱芯的弹性性能以及抗拉断能力，并且纱芯外的浆层，能对吸湿短纤以及包覆纱进行连接，进一步提高吸湿短纤和包覆纱之间的连接强度。
[0010]本技术进一步设置为：所述弹性纱的粗度大于股纱的粗度，所述弹性纱由若干股莱卡纤维加捻而成，所述股纱由若干股富强纤维加捻而成。
[0011]通过采用上述技术方案，弹性纱的粗度大于股纱的粗度，实现弹性纱与股纱相互加捻时，纱芯的截面呈椭圆形结构，增大纱芯与包覆纱之间接触面积，提高纤维单丝之间的摩擦力，且莱卡纤维材质能使纱芯具有良好的弹性和抗拉能力。
[0012]本技术进一步设置为：所述包覆纱的捻向与弹性纱和股纱的捻向反向设置，所述富强纤维的截面呈异形结构。
[0013]通过采用上述技术方案，包覆纱的捻向与弹性纱以及股纱的捻向反向设置，能增大包覆纱与弹性纱以及股纱之间的抗松散性，由于富强纤维的截面呈异形，能增加纤维之间的抱合力。
[0014]本技术进一步设置为：若干所述包覆纱沿纱芯的圆周方向阵列分布，相邻所述包覆纱之间形成有用于容纳吸湿短纤穿过的间隙。
[0015]通过采用上述技术方案，包覆纱阵列分布形成间隙，能使吸湿短纤的端部穿过间隙位于加弹丝本体的外表面，实现吸湿短纤能位于加弹丝本体的表面，对加弹丝本体表面的水分进行吸收疏导。
[0016]本技术进一步设置为：所述包覆纱由若干股苎麻纤维加捻而成，所述吸湿短纤选用竹炭纤维材质。
[0017]通过采用上述技术方案，包覆纱选用苎麻纤维材质，通过苎麻纤维具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等性能，能提高由纱线编织成的面料具有抑菌防霉的特点，具有良好的使用寿命，并且通过竹炭纤维具有抗菌抑菌、抗紫外线、防螨、防臭、防虫的能力，从而使加弹丝本体具有良好的抗菌防臭的性能。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]纱芯通过黏附的方式粘接吸湿短纤和包覆纱，使得加弹丝的纤维单丝之间具有良好的连接强度，实现加弹丝本体在受力之后，各纤维单丝之间不容易出现相对移动，提高加弹丝本体的强度且延长加弹丝本体的寿命，并且通过吸湿短纤，能对纱线接触的水分在毛细作用下进行吸湿疏导，在将该加弹丝本体用作面料的主体物料时，能提高面料的吸湿速干能力。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中纱芯的结构示意图。
[0022]图中：1、纱芯；2、吸湿短纤；3、包覆纱；4、弹性纱；5、股纱；6、浆层。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]一种抗菌防臭加弹丝，如图1所示，包括纱芯1，纱芯1外黏附有若干沿其长度方向排列设置的吸湿短纤2，纱芯1外通过倍捻机加捻有若干同向螺旋加捻的包覆纱3，具体的，包覆纱3以Z捻向加捻在纱芯1外，并且吸湿短纤2夹持于纱芯1与若干包覆纱3之间。
[0025]如图2所示，纱芯1为弹性纱4与股纱5螺旋倍捻合股而成，纱芯1外上浆形成有用于粘附吸湿短纤2的浆层6，弹性纱4的粗度大于股纱5的粗度，弹性纱4由若干股莱卡纤维通过加捻机以S捻向加捻而成，股纱5由若干股富强纤维通过加捻机以S捻向加捻而成，实现包覆纱3的捻向与弹性纱4和股纱5的捻向反向设置，富强纤维的截面呈异形结构，具体的，富强纤维经具有异形喷丝孔的喷丝板纺纱而成。
[0026]如图1所示，若干包覆纱3沿纱芯1的圆周方向阵列分布，相邻包覆纱3之间形成有用于容纳吸湿短纤2穿过的间隙，包覆纱3由若干股苎麻纤维加捻而成，吸湿短纤2选用竹炭纤维材质。
[0027]工作原理，纱芯1外通过浆层6以黏附的方式粘接吸湿短纤2和包覆纱3，能提高纤维之间的抱合力，不易出现松散的情况，并且包覆纱3同向螺旋加捻在纱芯1外，能对纱芯1起到良好的保护作用，且包覆纱3采用苎麻纤维材质，通过苎麻纤维具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等性能，能提高由纱线编织成的面料具有抑菌防霉的特点，具有良好的使用寿命，其中，纱芯1由弹性纱4和股纱5沿包覆纱3加捻方向的反向方向相互加捻而成，使得纱芯1与包覆纱3之间具有反向的扭力，能避免包覆纱3或纱芯1反向松散的情况，并且纱芯1中的弹性纱4采用莱卡纤维材质，能使纱芯1具有良好的弹性和抗拉能力，同时，股纱5采用截面呈异形结构的富强纤维，异形的截面能增大纤维之间的摩擦力，从而提高纤维之间的抱合力，并且吸湿短纤2采用竹炭纤维材质，竹炭纤维具有抗菌抑菌、抗紫外线、防螨、防臭、防虫的能力，从而使加弹丝本体具有良好的抗菌防臭的性能，并且吸湿短纤2贯穿包覆纱3之间的间隙，能在毛细作用下将加弹丝本体表面或皮肤表面的水分吸附至包覆纱3，保持面料表面以及皮肤的干爽，同时在晾晒时，具有良好的速干能力。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌防臭加弹丝，其特征在于：包括纱芯(1)，所述纱芯(1)外黏附有若干沿其长度方向排列设置的吸湿短纤(2)，所述纱芯(1)外设有若干同向螺旋加捻的包覆纱(3)，所述吸湿短纤(2)夹持于纱芯(1)与若干包覆纱(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种抗菌防臭加弹丝，其特征在于：所述纱芯(1)为弹性纱(4)与股纱(5)螺旋倍捻合股而成，所述纱芯(1)外上浆形成有用于粘附吸湿短纤(2)的浆层(6)。3.根据权利要求2所述的一种抗菌防臭加弹丝，其特征在于：所述弹性纱(4)的粗度大于股纱(5)的粗度，所述弹性纱(4)由若干股...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夏达，
申请(专利权)人：浙江今日风纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：