一种高强度加弹化纤丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度加弹化纤丝，涉及化纤纱线，旨在解决由于纤维或纱线的捻度之间存在差异，容易导致纱线出现退捻的情况，使得纱线表面形成许多毛屑，并影响纱线的抗断裂的强度，其技术方案要点是：包括纱芯，纱芯外同向加捻有耐磨纱以及股纱，耐磨纱和股纱沿纱芯的周向方向阵列设置，耐磨纱的粗度大于股纱的粗度。本实用新型专利技术纱芯由耐磨纱线和股纱进行包覆，将减小纱芯出现毛屑的情况，同时耐磨纱由于粗度大于股纱，对股纱和纱芯起到保护作用，并增大加弹化纤丝之间的摩擦力，不易出现松散的情况，耐磨纱的芯丝外包覆环氧树脂材质，能对芯丝起到保护作用，从而提高耐磨纱的耐磨性能，延长化纤丝的使用寿命。延长化纤丝的使用寿命。延长化纤丝的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度加弹化纤丝


[0001]本技术涉及化纤纱线，更具体地说，它涉及一种高强度加弹化纤丝。

技术介绍

[0002]变形丝分为两类，一类是以蓬松性为主的，外观体积蓬松。以腈纶为主要原料的变形丝，叫做膨体纱，用于生产绒线和针织内外衣，另一类是以弹性为主的，叫做弹力丝，弹力丝分高弹和低弹两种。高弹丝以锦纶为主，多用于生产弹力衫裤、弹力袜等。低弹丝以涤纶为主，主要用于生产外衣和室内装饰布。丙纶低弹丝常用于制作地毯。
[0003]弹力丝选用化学纤维通过倍捻机、加弹机等设备加捻形成，但纤维以及纱线在加捻、加弹时，由于其捻度之间存在差异，容易导致纱线出现退捻的情况，使得纱线表面形成许多毛屑，并影响纱线的抗断裂的强度。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度加弹化纤丝。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度加弹化纤丝，包括纱芯，所述纱芯外同向加捻有耐磨纱以及股纱，所述耐磨纱和股纱沿纱芯的周向方向阵列设置，所述耐磨纱的粗度大于股纱的粗度。
[0007]通过采用上述技术方案，纱芯外缠绕耐磨纱和股纱，由于耐磨纱的粗度大于股纱的粗度，实现纱芯由耐磨纱线和股纱进行包覆，将减小纱芯出现毛屑的情况，同时耐磨纱由于粗度大于股纱，从而增大外界与耐磨纱的接触，对股纱起到保护作用，同时耐磨纱粗度大于股纱的粗度，实现增大化纤丝表面的粗糙度，增大加弹化纤丝之间的摩擦力，在加弹化纤丝编织成面料组织时，能提高面料的编织强度，不易出现松散的情况。
[0008]本技术进一步设置为：所述纱芯由若干股异形纤维加捻而成，若干所述异形纤维的捻向与耐磨纱线以及股纱的捻向相反设置。
[0009]通过采用上述技术方案，纱芯采用异形纤维，通过良好的光学效应，具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，提高纱线的光泽，并且表面积大，能增强覆盖能力，改善纱线的起球、起毛状况，并且增强纤维之间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性。
[0010]本技术进一步设置为：所述异形纤维的截面呈多边形，所述异形纤维的边上形成有为一体结构的弧边。
[0011]通过采用上述技术方案，异形纤维截面呈多边形并且在其边上形成弧边，能进一步增大纤维之间的接触面积和抱合力，提高纱线的强度。
[0012]本技术进一步设置为：所述异形纤维的截面呈三角形，若干所述弧边呈环形阵列分布设置，所述异形纤维由涤纶材质经异形孔喷丝板纺丝而成。
[0013]通过采用上述技术方案，异形纤维的截面为三角形，能通过棱镜般的分光作用，并且由涤纶材质一体挤出，使得弧边处与异形纤维本体具有良好的整体性，提高纱线的抗拉
强度。
[0014]本技术进一步设置为：所述耐磨纱包括芯丝以及包裹芯丝的耐磨层，所述芯丝由若干股莱卡纤维加捻而成，所述耐磨层选用环氧树脂材质且一体包裹于芯丝外。
[0015]通过采用上述技术方案，耐磨纱由芯丝和耐磨层组成，莱卡纤维材质的芯丝具有良好的弹性和耐磨性能，在芯丝外包覆环氧树脂材质，能对芯丝起到保护作用，从而提高耐磨纱的耐磨性能和抗拉强度，延长化纤丝的使用寿命。
[0016]本技术进一步设置为：所述股纱选用聚丙纶材质且一体挤出的单丝。
[0017]通过采用上述技术方案，股纱选用聚丙纶一体挤出的单丝，使得股纱的表面更光滑，抑制纱线出现起球起毛的情况。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]纱芯外缠绕耐磨纱和股纱，由于耐磨纱的粗度大于股纱的粗度，实现纱芯由耐磨纱线和股纱进行包覆，将减小纱芯出现毛屑的情况，同时耐磨纱由于粗度大于股纱，从而增大外界与耐磨纱的接触，对股纱起到保护作用，同时耐磨纱粗度大于股纱的粗度，实现增大化纤丝表面的粗糙度，增大加弹化纤丝之间的摩擦力，在加弹化纤丝编织成面料组织时，能提高面料的编织强度，不易出现松散的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1的A部放大示意图；
[0022]图3为本技术中耐磨纱的结构示意图。
[0023]图中：1、纱芯；2、耐磨纱；3、股纱；4、异形纤维；5、弧边；6、芯丝；7、耐磨层。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0025]一种高强度加弹化纤丝，如图1和图2所示，包括纱芯1，纱芯1外同向加捻有耐磨纱2以及股纱3，耐磨纱2和股纱3沿纱芯1的周向方向阵列设置，耐磨纱2的粗度大于股纱3的粗度，在本实施例中，将耐磨纱2以及股纱3的络丝筒依次间隔摆放在加弹机上，通过假捻加弹的方式以S捻向缠绕在纱芯1外，并且纱芯1由若干股异形纤维4通过加捻机以Z捻向加捻而成，实现若干异形纤维4的捻向与耐磨纱2线以及股纱3的捻向相反设置，而股纱3选用聚丙纶材质且一体挤出的单丝。
[0026]如图2所示，异形纤维4的截面呈多边形，异形纤维4的边上形成有为一体结构的弧边5，具体的，在本实施例中，异形纤维4的截面呈三角形，若干弧边5呈环形阵列分布设置，异形纤维4由涤纶材质经异形孔喷丝板纺丝而成，具体通过将加热熔融的涤纶材料经单螺杆挤出机以及计量泵挤出，其中计量泵出口处的喷丝板上的喷丝孔与异形纤维4的截面形状相同，而后经冷却、牵引收卷至络丝筒上。
[0027]如图3所示，耐磨纱2包括芯丝6以及包裹芯丝6的耐磨层7，芯丝6由若干股莱卡纤维加捻而成，耐磨层7选用环氧树脂材质且一体包裹于芯丝6外，具体的，将若干莱卡纤维通过加捻机以S捻向加捻成芯丝6，而后将芯丝6浸入环氧树脂溶液，经烘干形成包覆在芯丝6外的耐磨层7。
[0028]纱芯1外缠绕耐磨纱2和股纱3，由于耐磨纱2的粗度大于股纱3的粗度，实现纱芯1由耐磨纱2线和股纱3进行包覆，将减小纱芯1出现毛屑的情况，同时耐磨纱2由于粗度大于股纱3，从而增大外界与耐磨纱2的接触，对股纱3起到保护作用，同时耐磨纱2粗度大于股纱3的粗度，实现增大化纤丝表面的粗糙度，增大加弹化纤丝之间的摩擦力，在加弹化纤丝编织成面料组织时，能提高面料的编织强度，不易出现松散的情况，并且纱芯1采用异形纤维4，具体的，异形纤维4的截面为三角形，并且边上形成弧边5结构，通过异形纤维4表面积大，能增强覆盖能力，并且增强纤维之间的抱合力，改善纱线的起球、起毛状况。
[0029]耐磨纱2由芯丝6和耐磨层7组成，莱卡纤维材质的芯丝6具有良好的弹性和耐磨性能，在芯丝6外包覆环氧树脂材质，能对芯丝6起到保护作用，从而提高耐磨纱2的耐磨性能和抗拉强度，延长化纤丝的使用寿命，并且股纱3选用聚丙纶一体挤出的单丝，使得股纱3的表面更光滑，抑制纱线出现起球起毛的情况。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度加弹化纤丝，其特征在于：包括纱芯(1)，所述纱芯(1)外同向加捻有耐磨纱(2)以及股纱(3)，所述耐磨纱(2)和股纱(3)沿纱芯(1)的周向方向阵列设置，所述耐磨纱(2)的粗度大于股纱(3)的粗度。2.根据权利要求1所述的一种高强度加弹化纤丝，其特征在于：所述纱芯(1)由若干股异形纤维(4)加捻而成，若干所述异形纤维(4)的捻向与耐磨纱(2)线以及股纱(3)的捻向相反设置。3.根据权利要求2所述的一种高强度加弹化纤丝，其特征在于：所述异形纤维(4)的截面呈多边形，所述异形纤维(4)的边上形成有为一体结构的弧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夏达，
申请(专利权)人：浙江今日风纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：