一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及扁平线绕线剥皮上锡技术领域，具体为一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机，包括放线机、剥皮组件、绕线组件、第一支撑台、第二支撑台、支撑架、机械手、冲压组件和放置台，通过设置的剥皮组件中的上下移动模组控制行程从而控制线材剥皮深度，通过前后移动模组的移动对线材进行一段距离的剥皮，为了达到更好的剥皮效果，前后移动模组可以在预定剥皮的范围内来回动作，使线材达到双面剥皮效果，通过设置的绕线组件能够使扁平线的定位送线简单方便，并且对扁平线的绕线收卷简单方便，对收卷后的线圈切断简单方便，通过设置的推角滑座能够使线圈的推角简单方便，且效果好，整体结构简单使用方便，使线圈的收卷简单方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机


[0001]本技术涉及扁平线绕线剥皮上锡
，具体为一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机。

技术介绍

[0002]以前的工作方式为绕线后，再增加人员脱皮上锡，使扁平线的绕线剥皮上锡效率较低，因此需要一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机，包括放线机、剥皮组件、绕线组件、第一支撑台、第二支撑台、支撑架、机械手、冲压组件和放置台，所述放线机的后侧设置有剥皮组件，所述剥皮组件的后侧设置有绕线组件，所述绕线组件的右侧设置有第一支撑台，所述第一支撑台的端部设置有锡焊盘，所述第一支撑台的右侧设置有第二支撑台，所述第二支撑台的端部设置有冲压组件，所述第一支撑台的后侧设置有支撑架，所述支撑架的端部设置有机械手，所述第二支撑台的后侧设置有放置台，所述放置台的端部设置有线圈摆盘。
[0006]优选的，所述剥皮组件包括导轨座、前后移动模组、装载板、上下移动模组、安装座、剥线机、剥线座和抽尘器管，所述导轨座的端部滑动安装有装载板，所述装载板的底部中间处设置有前后移动模组，所述装载板的端部后侧左右对称设置有上下移动模组，所述上下移动模组的滑座上设置有安装座，所述安装座上安装有剥线机，所述装载板的端部前侧中间处设置有剥线座，所述剥线座的底部设置有抽尘器管。
[0007]优选的，所述前后移动模组的滑座与装载板固定连接，所述剥线机的剥皮刀位于剥线座的内部设置。
[0008]优选的，所述绕线组件包括驱动装载箱、驱动电机、主动齿轮、定位柱、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一驱动轴、第二驱动轴、第一传动异形齿轮、安装柱、第二传动异形齿轮、第三传动齿轮、送线气缸、衔接板、送线夹线座、夹线气缸、凸轮片、转接柱、连接板、切刀摆杆、切刀座、竖向位移模组、驱动箱、驱动齿轮、上模轴、上模、第四传动齿轮、定位盘座、驱动齿盘、转接座、第五传动齿轮、推角滑座、第一从动齿轮、第二从动齿轮、伺服电机和下模，所述驱动装载箱的内部左上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有主动齿轮，所述驱动装载箱的内部且位于驱动电机的右侧设置有定位柱，所述定位柱上与主动齿轮对应啮合设置有第一传动齿轮，所述定位柱的外端设置有第二传动齿轮，所述驱动装载箱的内部左上侧转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外壁右侧设置有第一传动异形齿轮，所述驱动装载箱的端部左侧转动安装有第二驱动轴，所述第一驱动轴的左端设置有第一从动齿轮，所述第二驱动轴的左端与第一从动齿轮对应啮合设置有第二从动齿轮，所述
驱动装载箱的正面左侧设置有送线气缸，所述送线气缸的驱动端设置有衔接板，所述衔接板上设置有送线夹线座，所述送线夹线座的上侧设置有夹线气缸，所述第二驱动轴的外壁上设置有凸轮片，所述驱动装载箱的端部左侧转动安装有安装柱，所述安装柱的端部设置有第三传动齿轮，所述安装柱的下端设置有第二传动异形齿轮，所述驱动装载箱的正面上侧中间处设置有转接柱，所述转接柱上转动安装有切刀摆杆，所述切刀摆杆的左端设置有连接板，所述切刀摆杆的右端设置有切刀座，所述驱动装载箱的正面右上侧设置有竖向位移模组，所述竖向位移模组的滑座上设置有驱动箱，所述驱动箱的端部左侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有驱动齿轮，所述驱动箱上右侧转动安装有上模轴，所述上模轴的下端设置有上模，所述上模轴的上侧与驱动齿轮对应啮合设置有第四传动齿轮，所述驱动装载箱的端部右侧设置有定位盘座，所述定位盘座的内部中间处设置有下模，所述定位盘座的外侧转动安装有驱动齿盘，所述定位盘座的端部右后侧设置有转接座，所述转接座的底部与驱动齿盘对应啮合设置有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮的齿轮轴端部设置有推角滑座。
[0009]优选的，所述第一传动异形齿轮与第二传动异形齿轮对应啮合连接，所述连接板与凸轮片对应设置。
[0010]优选的，所述冲压组件包括冲压台、导向柱、承载板、冲压板、冲压气缸、成型切刀、冲压治具和控制开关，所述冲压台的端部前侧拐角处设置有控制开关，所述冲压台的端部左右对称设置有导向柱，所述导向柱的端部设置有承载板，所述承载板的端部中间处设置有冲压气缸，所述冲压气缸的驱动端设置有冲压板，所述冲压板的底部中间处设置有成型切刀，所述冲压台的端部中间处设置有冲压治具。
[0011]优选的，所述冲压板与导向柱滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置的剥皮组件中的上下移动模组控制行程从而控制线材剥皮深度，通过前后移动模组的移动对线材进行一段距离的剥皮，为了达到更好的剥皮效果，前后移动模组可以在预定剥皮的范围内来回动作，使线材达到双面剥皮效果。
[0014]2.本技术中，通过设置的绕线组件能够使扁平线的定位送线简单方便，并且对扁平线的绕线收卷简单方便，对收卷后的线圈切断简单方便，通过设置的推角滑座能够使线圈的推角简单方便，且效果好，整体结构简单使用方便，使线圈的收卷简单方便，通过设置的冲压组件中成型切刀和冲压治具使扁平线圈的成型质量和效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剥皮组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的剥皮组件部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的绕线组件主视结构示意图。
[0019]图5为本技术的绕线组件后视结构示意图。
[0020]图6为本技术的绕线组件主视部分结构示意图。
[0021]图7为本技术的绕线组件后视部分结构示意图。
[0022]图8为本技术的冲压组件主视结构示意图。
[0023]图中：1、放线机；2、剥皮组件；201、导轨座；202、前后移动模组；203、装载板；204、上下移动模组；205、安装座；206、剥线机；207、剥线座；208、抽尘器管；3、绕线组件；301、驱动装载箱；302、驱动电机；303、主动齿轮；304、定位柱；305、第一传动齿轮；306、第二传动齿轮；307、第一驱动轴；308、第二驱动轴；309、第一传动异形齿轮；310、安装柱；311、第二传动异形齿轮；312、第三传动齿轮；313、送线气缸；314、衔接板；315、送线夹线座；316、夹线气缸；317、凸轮片；318、转接柱；319、连接板；320、切刀摆杆；321、切刀座；322、竖向位移模组；323、驱动箱；324、驱动齿轮；325、上模轴；326、上模；327、第四传动齿轮；328、定位盘座；329、驱动齿盘；330、转接座；331、第五传动齿轮；332、推角滑座；333、第一从动齿轮；334、第二从动齿轮；335、伺服电机；336、下模；4、第一支撑台；401、锡焊盘；5、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机，包括放线机(1)、剥皮组件(2)、绕线组件(3)、第一支撑台(4)、第二支撑台(5)、支撑架(6)、机械手(7)、冲压组件(8)和放置台(9)，其特征在于：所述放线机(1)的后侧设置有剥皮组件(2)，所述剥皮组件(2)的后侧设置有绕线组件(3)，所述绕线组件(3)的右侧设置有第一支撑台(4)，所述第一支撑台(4)的端部设置有锡焊盘(401)，所述第一支撑台(4)的右侧设置有第二支撑台(5)，所述第二支撑台(5)的端部设置有冲压组件(8)，所述第一支撑台(4)的后侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的端部设置有机械手(7)，所述第二支撑台(5)的后侧设置有放置台(9)，所述放置台(9)的端部设置有线圈摆盘(901)。2.根据权利要求1所述的一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机，其特征在于：所述剥皮组件(2)包括导轨座(201)、前后移动模组(202)、装载板(203)、上下移动模组(204)、安装座(205)、剥线机(206)、剥线座(207)和抽尘器管(208)，所述导轨座(201)的端部滑动安装有装载板(203)，所述装载板(203)的底部中间处设置有前后移动模组(202)，所述装载板(203)的端部后侧左右对称设置有上下移动模组(204)，所述上下移动模组(204)的滑座上设置有安装座(205)，所述安装座(205)上安装有剥线机(206)，所述装载板(203)的端部前侧中间处设置有剥线座(207)，所述剥线座(207)的底部设置有抽尘器管(208)。3.根据权利要求2所述的一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机，其特征在于：所述前后移动模组(202)的滑座与装载板(203)固定连接，所述剥线机(206)的剥皮刀位于剥线座(207)的内部设置。4.根据权利要求1所述的一种新型扁平线全自动绕线剥皮上锡机，其特征在于：所述绕线组件(3)包括驱动装载箱(301)、驱动电机(302)、主动齿轮(303)、定位柱(304)、第一传动齿轮(305)、第二传动齿轮(306)、第一驱动轴(307)、第二驱动轴(308)、第一传动异形齿轮(309)、安装柱(310)、第二传动异形齿轮(311)、第三传动齿轮(312)、送线气缸(313)、衔接板(314)、送线夹线座(315)、夹线气缸(316)、凸轮片(317)、转接柱(318)、连接板(319)、切刀摆杆(320)、切刀座(321)、竖向位移模组(322)、驱动箱(323)、驱动齿轮(324)、上模轴(325)、上模(326)、第四传动齿轮(327)、定位盘座(328)、驱动齿盘(329)、转接座(330)、第五传动齿轮(331)、推角滑座(332)、第一从动齿轮(333)、第二从动齿轮(334)、伺服电机(335)和下模(336)，所述驱动装载箱(301)的内部左上侧设置有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的驱动端设置有主动齿轮(303)，所述驱动装载箱(301)的内部且位于驱动电机(302)的右侧设置有定位柱(304)，所述定位柱(304)上与主动齿轮(303)对应啮合设置有第一传动齿轮(305)，所述定位柱(304)的外端设置有第二传动齿轮(306)，所述驱动装载箱(301)的内部左上侧转动安装有第一驱动轴(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘衡，刘范，李毅，
申请(专利权)人：深圳市三通伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：