一种新型自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及电感线圈制造技术领域，尤其为一种新型自动绕线机，包括底座，所述底座顶部一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧靠近顶端处转动连接有转动轴，所述第一支撑架的另一侧靠近顶端处转动连接有连接机构，所述连接机构和转动轴相靠近的一端均设置有线圈夹具，所述转动轴与线圈夹具固定连接，所述第一支撑架上设置有驱动转动轴转动的驱动机构，所述底座顶部另一侧设置有牵引机构，本实用新型专利技术将铜线从牵引环中穿过，在线圈绕线时，通过正反转电机驱动丝杆转动，从而带动移动座在丝杆上前后移动，调整铜线缠绕的位置，提高绕线的均匀性。提高绕线的均匀性。提高绕线的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动绕线机


[0001]本技术涉及电感线圈制造
，具体为一种新型自动绕线机。

技术介绍

[0002]电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用，对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感”，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫“互感”。
[0003]现有的电感线圈在制造绕线时，容易导致铜线缠绕不均匀，使得绕线完成后铜线之间的间隙较大，影响成品的质量，且安装或取下线圈时麻烦，费时费力，导致效率低下，因此需要一种新型自动绕线机对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型自动绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型自动绕线机，包括底座，所述底座顶部一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧靠近顶端处转动连接有转动轴，所述第一支撑架的另一侧靠近顶端处转动连接有连接机构，所述连接机构和转动轴相靠近的一端均设置有线圈夹具，所述转动轴与线圈夹具固定连接，所述第一支撑架上设置有驱动转动轴转动的驱动机构，所述底座顶部另一侧设置有牵引机构；
[0007]所述牵引机构包括第二支撑架、固定板、正反转电机、丝杆、移动座和牵引环，所述第二支撑架安装在底座的顶部，所述第二支撑架的外侧壁上安装有固定板，所述固定板顶部安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿第二支撑架侧壁并连接有丝杆，所述丝杆远离正反转电机的一端与第二支撑架转动连接，所述丝杆上螺纹连接有移动座，所述移动座顶部安装有牵引环。
[0008]优选的，所述驱动机构包括从动轮、驱动电机和主动轮，所述从动轮固定连接在转动轴远离线圈夹具的一端，所述驱动电机安装在底座的顶部，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接。
[0009]优选的，所述丝杆的下方设置有导向滑杆，所述导向滑杆的两端与第二支撑架固定连接，所述移动座与导向滑杆滑动连接。
[0010]优选的，所述移动座靠近底端处的两侧均安装有碰触块，所述第二支撑架内部的两侧均安装有触碰传感器，两个所述触碰传感器与两个碰触块位于同一水平面。
[0011]优选的，所述第二支撑架远离第一支撑架的一侧安装有固定架，所述固定架顶部
的中间位置设置有导线组件。
[0012]优选的，所述导线组件包括安装在固定架顶部的矩形框体，所述矩形框体的内部底端安装有下导线轮，所述矩形框体的内部顶端上导线轮。
[0013]优选的，所述连接机构包括套筒、滑套、移动轴、拉板、限位板和复位弹簧，所述套筒与第一支撑架转动连接，所述套筒的两端中心处均安装有滑套，两个所述滑套之间滑动连接有移动轴，所述移动轴靠近第一支撑架内侧的一端与线圈夹具固定连接，所述移动轴另一端固定连接有拉板，所述移动轴上位于套筒内部安装有限位板，所述限位板靠近拉板的一侧与套筒的内侧壁之间沿圆周方向等间距安装有多个复位弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过将铜线从牵引环中穿过，在线圈绕线时，通过正反转电机驱动丝杆转动，从而带动移动座在丝杆上前后移动，调整铜线缠绕的位置，提高绕线的均匀性，在移动座上的碰触块接触到触碰传感器时，控制器控制正反转电机反转从而使得移动座在丝杆上前后往复移动，便于电感线圈的多层均匀绕线，通过设置的连接机构，在电感线圈绕线完成后，将拉板向外侧移动，使得移动轴带动线圈夹具向远离线圈的方向移动，从而便于电感线圈的拆卸，安装时，通过复位弹簧的弹性作用使得线圈夹具将线圈固定，实现电感线圈的快速安装和拆卸，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型自动绕线机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种新型自动绕线机的牵引机构结构示意图；
[0018]图3为本技术一种新型自动绕线机的牵引机构主视图；
[0019]图4为本技术一种新型自动绕线机的连接机构结构示意图；
[0020]图5为本技术一种新型自动绕线机的导线组件结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一支撑架；3、转动轴；4、从动轮；5、驱动电机；6、主动轮；7、传动皮带；8、连接机构；801、套筒；802、滑套；803、移动轴；804、拉板；805、限位板；806、复位弹簧；9、线圈夹具；10、牵引机构；1001、第二支撑架；1002、固定板；1003、正反转电机；1004、丝杆；1005、移动座；1006、牵引环；1007、导向滑杆；1008、触碰传感器；1009、碰触块；11、固定架；12、导线组件；1201、矩形框体；1202、下导线轮；1203、上导线轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种新型自动绕线机，包括底座1，底座1顶部一侧安装有第一支撑架2，第一支撑架2的一侧靠近顶端处转动连接有转动轴3，第一支撑架2的另一侧靠近顶端处转动连接有连接机构8，连接机构8和转动轴3相靠近的一端均设置有线圈夹具9，转动轴3与线圈夹具9固定连接，第一支撑架2上设置有驱动转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动绕线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的一侧靠近顶端处转动连接有转动轴(3)，所述第一支撑架(2)的另一侧靠近顶端处转动连接有连接机构(8)，所述连接机构(8)和转动轴(3)相靠近的一端均设置有线圈夹具(9)，所述转动轴(3)与线圈夹具(9)固定连接，所述第一支撑架(2)上设置有驱动转动轴(3)转动的驱动机构，所述底座(1)顶部另一侧设置有牵引机构(10)；所述牵引机构(10)包括第二支撑架(1001)、固定板(1002)、正反转电机(1003)、丝杆(1004)、移动座(1005)和牵引环(1006)，所述第二支撑架(1001)安装在底座(1)的顶部，所述第二支撑架(1001)的外侧壁上安装有固定板(1002)，所述固定板(1002)顶部安装有正反转电机(1003)，所述正反转电机(1003)的输出端贯穿第二支撑架(1001)侧壁并连接有丝杆(1004)，所述丝杆(1004)远离正反转电机(1003)的一端与第二支撑架(1001)转动连接，所述丝杆(1004)上螺纹连接有移动座(1005)，所述移动座(1005)顶部安装有牵引环(1006)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动绕线机，其特征在于：所述驱动机构包括从动轮(4)、驱动电机(5)和主动轮(6)，所述从动轮(4)固定连接在转动轴(3)远离线圈夹具(9)的一端，所述驱动电机(5)安装在底座(1)的顶部，所述驱动电机(5)的输出端连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)与从动轮(4)之间通过传动皮带(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种新型自动绕线机，其特征在于：所述丝杆(1004)的下方设置有导向滑杆(1007)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁伟，
申请(专利权)人：深圳市三通伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：