一种折叠扣打孔切边用治具制造技术

本申请涉及自行车技术领域，尤其是涉及一种折叠扣打孔切边用治具，其包括包括底板和盖合板，盖合板由若干个固定盖连接而成，两个相邻的固定盖之间设置有避空槽，每个固定盖的相对两侧均对称设置有定位块，定位块与待加工折叠扣的顶部连接，两个相邻固定盖的同侧定位块之间围设有让位空间，待加工折叠扣的第一凸块和第二凸块容设于让位空间内，固定盖与底板可拆卸连接。本申请通过多个固定盖连接形成盖合板，使得需要加工的打磨孔和加工面都未被固定盖覆盖，加工过程不用反复地将盖合板拆卸，只需转动底板，使得待加工折叠扣的其他加工面与外部转刀接触，转刀对需要加工的部位进行加工，简化加工步骤，减低加工难度，提高加工效率，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠扣打孔切边用治具


[0001]本申请涉及自行车
，尤其是涉及一种折叠扣打孔切边用治具。

技术介绍

[0002]自行车为我们日常生活提供很大的便利，我国作为人口大国，对自行车的需求是非常巨大的，自行车零件生产对自行车生产有着决定性作用，其中就有用于自行车车把手的折叠扣加工。
[0003]目前，对于自行车折叠扣3的加工过程，是利用打孔切边治具对折叠扣3进行加工。如图1所示，折叠扣3包括底座31、第一凸块32和第二凸块33，底座31顶部的一侧与第一凸块32固定连接，底座31顶部的另外一侧与第二凸块33固定连接，第一凸块32设置有打磨孔331，打磨孔331的一端设置有倒角332，需要对倒角332和打磨孔331进行加工，对底座31的中部设置的加工孔34加工，第一凸块32和第二凸块33之间设置有加工面，需要对加工面进行加工。
[0004]一般地，将打孔切边治具的底板固定于外部的机器，再将被加工的折叠扣置于底板，盖上盖合板，转刀对准加工面进行加工，加工完毕后，移开转刀，打开盖合板，取出折叠扣，翻转；再将转刀对准打磨孔331，对打磨孔331和倒角332进行加工过，加工完毕后，移开转刀，打开盖合板，取出折叠扣，翻转或者将折叠扣转移至另一台加工机器，再对加工孔 34进行加工。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为盖合板为一整块盖合于底板，使得转刀与被加工的折叠扣可加工的面接触减少，只能加工一个面，导致在翻转或转移折叠扣的过程中，使得加工的步骤增多，操作变复杂，同时增加折叠扣加工的难度，故需要改进。

技术实现思路

[0006]为了改善折叠扣加工困难的问题，本申请提供一种折叠扣打孔切边用治具。
[0007]本申请提供一种折叠扣打孔切边用治具，采用如下的技术方案：
[0008]一种折叠扣打孔切边用治具，所述治具包括底板和盖合板，所述盖合板由若干个固定盖连接而成，两个相邻的所述固定盖之间设置有避空槽，每个所述固定盖的相对两侧均对称设置有定位块，所述定位块与待加工折叠扣的顶部活动连接，两个相邻固定盖的同侧定位块之间围设有让位空间，所述待加工折叠扣的第一凸块和第二凸块容设于所述让位空间内，所述固定盖与所述底板可拆卸连接，所述底板的两端对称设置有连接块，所述连接块与外部机器连接。
[0009]通过采用上述技术方案，定位块将待加工折叠扣稳定抵接于底板和盖合板之间，两个相邻的固定盖之间设置有避空槽，当转刀对其中一个待加工折叠扣的加工面加工完毕，转刀可经过避空槽转移至下一个待加工折叠扣的加工面，对其进行加工，不需要将转刀的高度抬升至越过盖合板的顶部才能转移转刀，节约转移转刀时间，提高加工效率。
[0010]两个相邻固定盖的同侧定位块与相邻固定盖的连接处之间围设形成让位空间，让
位空间设置于待加工折叠扣的加工面顶部，且待加工折叠扣的第一凸块和第二凸块容设于让位空间内，使得在定位块固定该待加工折叠扣的基础上，将加工面裸露，便于转刀在让位空间内运动以对加工面进行加工，加工完毕后，转动底板90
°
，使转刀对准打磨孔，对打磨孔和倒角进行加工，加工完毕后，再转动底板90
°
，使转刀对准加工孔进行加工。需要加工的打磨孔和加工面都未被固定盖覆盖，加工过程不用将盖合板拆卸，只要需要转动底板，使得待加工折叠扣的其他加工面与外部转刀接触，转刀对需要加工的部位进行加工，使得加工步骤简化，加工难度减低，从而提升加工效率，实用性高。
[0011]底板与外部的打磨机器转动连接，打磨机器可转动底板，使得底板可调节角度，以便对待加工折叠扣实现多角度加工，不需要将待加工折叠翻转或转移至其他仪器加工，减少操作步骤，降低待加工折叠扣的加工难度，提高加工效率和生产效率，实用性高。
[0012]可选的，所述底板的两侧对称设置有用于放置待加工折叠扣的容置槽。
[0013]通过采用上述技术方案，待加工折叠扣的底部可嵌设于容置槽内，使得加工面和打磨孔同时暴露于外部，便于转刀在对待加工折叠扣进行打磨加工，同时在定位块抵接待加工折叠扣的作用下，使得待加工折叠扣能稳定放置于容置槽内。
[0014]可选的，所述容置槽的深度为0.9～1.1cm。
[0015]通过采用上述技术方案，使得容置槽的深度小于或等于待加工折叠扣的底座高度，优选的，容置槽的深度与待加工折叠扣的底座高度一致，使得待加工折叠扣稳定容置于容置槽中，不易移位，以便于转刀对加工面的加工；若容置槽的深度高于1.1cm，则待加工折叠扣的加工面可能被容置槽的槽壁所遮挡，转刀有可能接触不到加工面，造成加工不到位，从而影响待加工折叠扣的加工质量；若容置槽的深度低于0.9mm，则转刀直接抵接在加工面上，容易使加工面的得加工深度加深，得到不合格品，从而造成损失。
[0016]可选的，所述底板对应所述容置槽的中部设置有让位孔，外界的刀头穿经所述让位孔对所述定位孔进行加工。
[0017]通过采用上述技术方案，转刀在对待加工折叠扣的加工孔进行加工时，在底板底部的中部设置有让位孔，且让位孔对应容置槽的中部设置并与加工孔连通，是为了转刀在对待加工折叠扣的加工孔进行加工时，不用拆卸盖合板并翻转折叠扣，直接翻转固定有待加工折叠扣的底板，即可从底板的底部穿经该让位孔对加工孔进行加工，减少操作步骤，提高加工效率。
[0018]可选的，该治具还包括螺栓，所述固定盖开设有第一限位孔，所述底板对应所述第一限位孔开设有若干个第二限位孔，所述螺栓穿经所述第一限位孔和所述第二限位孔。
[0019]通过采用上述技术方案，螺栓穿经第一限位孔和第二限位孔，使得盖合板和底板稳定连接，同时也将待加工折叠扣稳定地限位于盖合板和底板之间，便于转刀对其进行加工。
[0020]可选的，所述第一限位孔包括自上而下连通设置的沉头孔和连接孔，所述螺栓依次穿经连沉头孔、连接孔和第二限位孔，且所述螺栓的顶部嵌设于所述沉头孔内。
[0021]通过采用上述技术方案，螺栓整体嵌设至第一限位孔内，避免螺栓顶部的螺帽凸出于固定盖的顶部，若固定盖的顶部具有凸出的部分，在转刀转移时有可能会与凸出部分发生碰撞，从而损坏转刀，对此将螺栓的螺杆嵌设于第二限位孔和连接孔，螺帽嵌设于沉头孔内，使得固定盖的顶部无凸起部分，防止转刀碰撞螺栓，防止转刀的损坏。
[0022]可选的，所述定位块的底部连接有固定块，所述固定块嵌设于待加工折叠扣的加工孔内。
[0023]通过采用上述技术方案，待加工折叠扣的底部嵌设于容置槽内，固定块嵌设于加工孔的上端，使得待加工折叠扣更加稳定地限位于容置槽内，使得转刀对折叠扣加工时，能够保持待加工折叠扣的位置稳定，不易滑移，便于加工。
[0024]可选的，所述连接块设置有若干个用于连接外部机器的限位孔。
[0025]通过采用上述技术方案，底板通过限位孔与外部的不同机器连接，使得治具可以与不同的机器联用，从而提升治具的实用性。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠扣打孔切边用治具，其特征在于：所述治具包括底板(2)和盖合板，所述盖合板由若干个固定盖(11)连接而成，两个相邻的所述固定盖(11)之间设置有避空槽(14)，每个所述固定盖(11)的相对两侧均对称设置有定位块(13)，所述定位块(13)与待加工折叠扣(3)的顶部活动连接，两个相邻固定盖(11)的同侧定位块(13)之间围设有让位空间(15)，所述待加工折叠扣(3)的第一凸块(32)和第二凸块(33)容设于所述让位空间(15)内，所述固定盖(11)与所述底板(2)可拆卸连接，所述底板(2)的两端对称设置有连接块(21)，所述连接块(21)与外部机器连接。2.根据权利要求1所述的一种折叠扣打孔切边用治具，其特征在于：所述底板(2)的两侧对称设置有若干个用于放置待加工折叠扣(3)的容置槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种折叠扣打孔切边用治具，其特征在于：所述容置槽(22)的槽深为0.9~1.1cm。4.根据权利要求2所述的一种折叠扣打孔切边用治具，其特征在于：所述底板(2)对应所述容置槽(22)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙尧，李淼，李青山，
申请(专利权)人：东莞市立丞五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：