一种用于薄壁钛板加工的支撑工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁钛板加工的支撑工装，其具有旋转驱动盘，在其一侧表面上沿周向间距设置有朝向其圆心方向可调节紧固的夹爪，每个所述夹爪上均设置有顶紧在薄壁钛板内表面上的支撑装置。所述支撑装置包括在所述夹爪靠近所述旋转驱动盘圆心位置处开设的斜向滑槽，在所述斜向滑槽内滑动设置有贴合所述薄壁钛板内表面的支撑板。该支撑工装具有的支撑装置可对夹紧状态下的薄壁钛板靠近旋转驱动盘一侧的内表面上均匀支撑，对薄壁钛板实现稳定均衡的支撑强度，以克服加工刀具对其产生较大的加工外力而使薄壁钛板弯曲变形的问题，降低该类薄壁钛板表面加工的难度。降低该类薄壁钛板表面加工的难度。降低该类薄壁钛板表面加工的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁钛板加工的支撑工装


[0001]本技术涉及薄壁钛板加工
，尤其涉及一种用于薄壁钛板加工的支撑工装。

技术介绍

[0002]钛元素由于具有强度高，密度小，机械性能好，抗腐蚀，高稳定性等优点，常被应用于军事、科研、生物、医学等
中。在各个不同的应用领域中需要的成品状态也多样化，如钛板、钛棒、钛丝等多种结构形状。而在钛板材加工时，加工方式包括如车削、铣削等加工方式。对于厚度较小的薄壁钛板在进行车削加工时，由于薄壁钛板的厚度较小，当车削其表面时，需要将其圆周侧壁进行夹持，而当其表面受到车削刀具的加工外力时，极易造成薄壁板材表面出现凹陷弯曲，面积越大，影响则越大，因此，对该类薄壁板材的表面车削加工存在较大的难度。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种用于薄壁钛板加工的支撑工装，对薄壁钛板实现稳定均衡的支撑强度，以克服加工刀具对其产生较大的加工外力而使薄壁钛板弯曲变形的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种用于薄壁钛板加工的支撑工装，其中，所述支撑工装具有旋转驱动盘，在所述旋转驱动盘一侧表面上沿周向间距设置有朝向其圆心方向可调节紧固的夹爪，每个所述夹爪上均设置有顶紧在薄壁钛板内表面上的支撑装置。
[0005]优选的，所述支撑装置包括在所述夹爪靠近所述旋转驱动盘圆心位置处开设的斜向滑槽，在所述斜向滑槽内滑动设置有贴合所述薄壁钛板内表面的支撑板，并且所述支撑板沿所述斜向滑槽上下滑动的状态下，所述支撑板的表面远离或靠近所述旋转驱动盘的内表面。
[0006]优选的，所述支撑板上固定设有限位嵌入在所述斜向滑槽内的斜面滑块，所述斜面滑块底面与所述斜向滑槽内底面滑动接触，在所述夹爪侧壁开设有与所述斜向滑槽贯通且与所述斜向滑槽内底面平行的斜向调节孔，所述斜面滑块侧壁穿设有伸出所述斜向调节孔外部的调节螺栓，所述调节螺栓具有紧贴所述斜向调节孔外侧壁面两侧的螺栓头。
[0007]优选的，所述夹爪上可拆卸的设置有配合所述薄壁钛板圆周面夹持的夹紧块。
[0008]本技术的有益效果是：该支撑工装具有的支撑装置可对夹紧状态下的薄壁钛板靠近旋转驱动盘一侧的内表面上均匀支撑，对薄壁钛板实现稳定均衡的支撑强度，以克服加工刀具对其产生较大的加工外力而使薄壁钛板弯曲变形的问题，降低该类薄壁钛板表面加工的难度。
附图说明
[0009]图1为本技术支撑工装夹持薄壁钛板示意图。
[0010]图2为本技术支撑工装正视结构图。
[0011]图3为本技术夹持工装局部侧视图。
[0012]图4为本技术支撑板与斜面滑块连接侧视图。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0014]参照附图1～4所示的一种用于薄壁钛板加工的支撑工装，所述支撑工装具有旋转驱动盘1，在所述旋转驱动盘1一侧表面上沿周向间距设置有朝向其圆心方向可调节紧固的夹爪2，每个所述夹爪2上均设置有顶紧在薄壁钛板内表面上的支撑装置。优选的，该夹爪2的调节方式与车床的卡盘的调节方式相同，具体是用调节扳手在旋转驱动盘1外周面上的调节孔 (图中未示出)中调节，使得多个夹爪2同时朝向旋转驱动盘1圆心方向移动、或远离该圆心方向。通过对夹爪2的调节，使夹爪2夹紧在薄壁钛板(图中10所示)侧壁上将其夹紧。而通过支撑装置，可对夹紧状态下的薄壁钛板靠近旋转驱动盘1一侧的内表面上均匀支撑，对薄壁钛板实现稳定均衡的支撑强度，以克服加工刀具对其产生较大的加工外力而使薄壁钛板弯曲变形的问题，降低该类薄壁钛板表面加工的难度。
[0015]具体的，如图2
‑
3所示，所述支撑装置包括在所述夹爪2靠近所述旋转驱动盘1圆心位置处开设的斜向滑槽21，在所述斜向滑槽21内滑动设置有贴合所述薄壁钛板内表面的支撑板3，并且所述支撑板3沿所述斜向滑槽21上下滑动的状态下，所述支撑板3的表面远离或靠近所述旋转驱动盘1的内表面。较佳的，斜向滑槽21内底面为斜面结构(如图3中a 处所示)，当支撑板3沿该斜向滑槽21内底面滑动时，可逐渐靠近薄壁钛板的内表面，并实现接触支撑。不同位置的夹爪2上的支撑板3均以上述方式进行调节，并紧贴支撑在薄壁钛板不同位置的内表面上，最终形成圆周环绕方式均匀支撑在薄壁钛板的内表面上，对其实现稳定的支撑作用，以提高其克服加工外力的强度。
[0016]为了便于将支撑板3调节支撑后的状态进行紧固，如图3
‑
4所示，所述支撑板3上固定设有限位嵌入在所述斜向滑槽21内的斜面滑块4，所述斜面滑块4底面(图4中b处所示)与所述斜向滑槽21内底面(图3中a 处所示)滑动接触，在所述夹爪2侧壁开设有与所述斜向滑槽21贯通且与所述斜向滑槽21内底面平行的斜向调节孔22，所述斜面滑块4侧壁穿设有伸出所述斜向调节孔22外部的调节螺栓5，所述调节螺栓5具有紧贴所述斜向调节孔22外侧壁面两侧的螺栓头51。首先，使得调节螺栓5处于松动的状态，通过对调节螺栓5施加外力，带动斜面滑块4沿斜向滑槽 21内底面斜向向上滑动，实现支撑板3在向上滑动的过程中、朝向薄壁钛板内表面方向靠近，并紧贴支撑在薄壁钛板的内表面上，通过不同位置的卡爪2上的支撑板3实现均匀的支撑作用，提高薄壁钛板受力强度，便于加工的顺利进行。
[0017]为了便于对不同外径的薄壁钛板的侧壁实现稳定的夹持作用，所述夹爪2上可拆卸的设置有配合所述薄壁钛板圆周面夹持的夹紧块6。优选的，每个可更换的夹紧块6顶端均设置有锥型凸起61，并在所述夹爪2上开设有配合所述锥型凸起的锥型凹槽201，通过两者的配合，使得不同的夹紧块6能可拆卸的装配于夹爪2上，并通过与薄壁钛板圆周侧壁的
接触，实现其紧固。较佳的，不同的夹紧块6底面设置配合不同圆周弧度的薄壁钛板的夹持，以实现更加稳定的夹持作用。
[0018]同时优选的，在通过支撑板3对薄壁钛板内表面具有调节支撑的作用下，可使得卡爪2在薄壁钛板的侧壁处夹持宽度进行调节，以便于能对薄壁钛板的侧壁同步实现加工操作。加工完成后，通过翻转薄壁钛板，实现对夹紧块6夹持位置的加工操作。
[0019]本技术的原理是：该支撑工装具有的支撑装置可对夹紧状态下的薄壁钛板靠近旋转驱动盘一侧的内表面上均匀支撑，对薄壁钛板实现稳定均衡的支撑强度，以克服加工刀具对其产生较大的加工外力而使薄壁钛板弯曲变形的问题，降低该类薄壁钛板表面加工的难度。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁钛板加工的支撑工装，其中，所述支撑工装具有旋转驱动盘(1)，在所述旋转驱动盘(1)一侧表面上沿周向间距设置有朝向其圆心方向可调节紧固的夹爪(2)，每个所述夹爪(2)上均设置有顶紧在薄壁钛板内表面上的支撑装置。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁钛板加工的支撑工装，其特征在于：所述支撑装置包括在所述夹爪(2)靠近所述旋转驱动盘(1)圆心位置处开设的斜向滑槽(21)，在所述斜向滑槽(21)内滑动设置有贴合所述薄壁钛板内表面的支撑板(3)，并且所述支撑板(3)沿所述斜向滑槽(21)上下滑动的状态下，所述支撑板(3)的表面远离或靠近所述旋转驱动盘(1)的内表面。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，李娴，
申请(专利权)人：陕西通力信金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：