一种防水通信线缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种防水通信线缆，包括由单根导体形成的单芯线层，所述单芯线层外表面设有由数根导体绞合形成的绞合层，所述单芯线层的导体和绞合层的数根导体之间形成第一间隙，所述第一间隙内填充有由胶液形成的第一防水填充层，所述绞合层外侧设有外保护层，所述外保护层与绞合层的数根导体之间形成第二间隙，所述第二间隙内填充有由胶液形成的第二防水填充层。本发明专利技术从而增加通信线缆的防水性，提高通信线缆的实用寿命。通信线缆的实用寿命。通信线缆的实用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防水通信线缆及其制备方法


[0001]本专利技术属于通讯线缆
，具体涉及一种防水通信线缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]通信线缆是传输电信号或光信号的各种导线的总称，其广泛的应用于各个领域。有时候，通信线缆会在极度恶劣的环境下工作，比如水下，以用于水下设备和水上设备的通信。常规的线缆，制备时将数根导体绞合成型，并在其外侧设置保护层，从而形成通信线缆。
[0003]但是，上述加工方式，数根导体之间会形成缝隙。当通信线缆的外表面出现裂痕，水会从数根导体之间的缝隙进入到通信线缆内部，从而影响到通信线缆的使用效果和实用寿命。目前，也存在一些密封的手段，但这些密封手段也不能达到很好的密封效果。
[0004]现有技术中，公开的授权公告号为：CN 110556206 B，专利名称为：防水芯线的制造方法的专利技术专利申请中，公开了一种防水芯线的制造方法，其通过两次过胶，形成防水密封效果。但，上述方法中，导体在绞合前需进行第一次的过胶，进入压缩机前进行第二次过胶。两次过胶的方法，虽然能达到一定的防水效果，但也存在如下问题：
[0005]1、在绞合前进行第一次过胶，这样的方式虽然能达到绞合的效果，但沾有胶液的导体进入绞线机并进行绞合的过程中，胶液会与绞线机内部部件接触并在这些部件上固化；时间一长，会影响到导体绞合的效果，甚至为损坏绞线机；
[0006]2、虽然经过两次过胶，但导体与胶液的接触时间较短，在形成成品后，依然无法保证胶液与导体之间没有缝隙，因此在线缆的部分区域依然不能达到防水的效果。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种防水通信线缆及其制备方法，增加通信线缆的密封效果，从而增加通信线缆的防水性，提高通信线缆的实用寿命。
[0008]本专利技术所采用的技术方案是：一种防水通信线缆，包括由单根导体形成的单芯线层，所述单芯线层外表面设有由数根导体绞合形成的绞合层，所述单芯线层的导体和绞合层的数根导体之间形成第一间隙，所述第一间隙内填充有由胶液形成的第一防水填充层，所述绞合层外侧设有外保护层，所述外保护层与绞合层的数根导体之间形成第二间隙，所述第二间隙内填充有由胶液形成的第二防水填充层。
[0009]其中一个实施例中，所述绞合层的数根导体螺旋状缠绕于单芯线层的导体上。
[0010]其中一个实施例中，所述单芯线层的导体直径与绞合层的导体直径一致。
[0011]其中一个实施例中，数根所述绞合层的导体围绕单芯线层的导体轴线设置且数根所述绞合层的导体轴线位于同一圆周上。
[0012]本专利技术还公开了一种防水通信线缆，包括以下步骤：
[0013]步骤10、根据需求选择单芯线层和绞合层的导体的材质和尺寸，并将选择的导体设置于放线架上；
[0014]步骤20、用绞线机将数根绞合层的导体以单芯线层的导体为中心绞合在一起，形成内芯线；
[0015]步骤30、设置收线架并在收线架上设置收线轴，将内芯线收纳于收线轴上；
[0016]步骤40、将收纳有内芯线的收线轴放置于放线架上；
[0017]步骤50、将内芯线送入预热机预热；
[0018]步骤60、设置过胶机，在过胶机内注入胶液，并对胶液加热，根据内芯线的直径在过胶机内部靠近进线口和出线口的位置分别设置两组单线凹轮组，两组单线凹轮组均从上到下设置数个单线凹轮；
[0019]步骤70、将内芯线从过胶机的进线口送入过胶机，内芯线从靠近进线口的单线凹轮组最上方的单线凹轮穿入，按从上到下的顺序依次穿过两组单线凹轮组的所有单线凹轮，由靠近出线口的单线凹轮组最上方的单线凹轮穿出，由过胶机的出线口送出过胶机；
[0020]步骤80、将过胶后的内芯线送入押出机，在内芯线上进行包胶，形成外保护层；
[0021]步骤90、将包胶后的内芯线送入水槽冷却，冷却到常温，得到防水通信线缆；
[0022]步骤100、设置收线架并在收线架上设置收线轴，将得到的防水通信线缆收纳于收线架的收线轴上，防水通信线缆加工结束。
[0023]其中一个实施例中，所述的步骤10
‑
步骤20中，所述的导体包括铜线和铝线。
[0024]其中一个实施例中，所述的步骤60
‑
步骤70，所述的过胶机包括机架和设置于机架上表面的胶槽，所述胶槽外侧壁设有与其内部连通的进线口，所述胶槽与进线口相对的外侧壁设有与其内部连通的出线口，所述胶槽内部靠近进线口和出线口的位置均设有固定导向凹轮，所述胶槽内部位于两固定导向凹轮之间的位置设有两组单线凹轮组。
[0025]其中一个实施例中，所述过胶机上设有温度调节组件。
[0026]其中一个实施例中，所述温度调节组件包括PLC、设置于胶槽内侧壁的加热板和设置于胶槽内底面的温度传感器，所述温度传感器和加热板均与PLC电气连接。
[0027]其中一个实施例中，所述胶槽外侧壁与进线口对应的位置设有两个相对设置的可调导向凹轮，所述胶槽内侧壁与出线口对应的位置设有眼模固定座。
[0028]本专利技术的有益效果在于：
[0029]1、通过增加导体和由导体形成的内芯线在过胶机中的时间，可充分保证导体和内芯线在过胶机中停留的时间，从而保证过胶的效果，通过一次过胶即可保证后续加工成的通信线缆具有良好的密封性和防水性，从而增加通信线缆的使用寿命；
[0030]2、通过对两组单线凹轮组位置和其单线凹轮数量的调整，可调整导体在胶槽内的行程，以满足通信线缆的需求；
[0031]3、通过温度控制组件的设置，可进行自动控温，保证过胶机内胶液的温度，从而充分保证通信线缆后续加工的效果。
附图说明
[0032]图1为本专利技术防水通信线缆结构示意图；
[0033]图2为本专利技术防水通信线缆的导体结构示意图；
[0034]图3为本专利技术加工设备示意图；
[0035]图4为本专利技术过胶机结构示意图。
[0036]图中：1、放线架；2、绞线机；3、过胶机；4、收线架；5、水槽；6、押出机；7、预热机；8、防水通信线缆；301、机架；302、PLC；303、胶槽；304、温度传感器；305、进线口；306、出线口；307、固定导向凹轮；308、单线凹轮组；310、可调导向凹轮；310、眼模固定座；701、单芯线层；702、缠绕层；703、第一防水填充层；704、外保护层；705、第二防水填充层；7011、导体。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0038]如图1
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图2所示，一种防水通信线缆，包括由单根导体7011形成的单芯线层701，所述单芯线层701外表面设有由数根导体7011绞合形成的绞合层702，所述单芯线层701的导体7011和绞合层702的数根导体7011之间形成第一间隙，所述第一间隙内填充有由胶液形成的第一防水填充层703，所述绞合层702外侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水通信线缆，其特征在于，包括由单根导体形成的单芯线层，所述单芯线层外表面设有由数根导体绞合形成的绞合层，所述单芯线层的导体和绞合层的数根导体之间形成第一间隙，所述第一间隙内填充有由胶液形成的第一防水填充层，所述绞合层外侧设有外保护层，所述外保护层与绞合层的数根导体之间形成第二间隙，所述第二间隙内填充有由胶液形成的第二防水填充层。2.根据权利要求1所述的一种防水通信线缆，其特征在于，所述绞合层的数根导体螺旋状缠绕于单芯线层的导体上。3.根据权利要求2所述的一种防水通信线缆，其特征在于，所述单芯线层的导体直径与绞合层的导体直径一致。4.根据权利要求3所述的一种防水通信线缆，其特征在于，数根所述绞合层的导体围绕单芯线层的导体轴线设置且数根所述绞合层的导体轴线位于同一圆周上。5.一种防水通信线缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤10、根据需求选择单芯线层和绞合层的导体的材质和尺寸，并将选择的导体设置于放线架上；步骤20、用绞线机将数根绞合层的导体以单芯线层的导体为中心绞合在一起，形成内芯线；步骤30、设置收线架并在收线架上设置收线轴，将内芯线收纳于收线轴上；步骤40、将收纳有内芯线的收线轴放置于放线架上；步骤50、将内芯线送入预热机预热；步骤60、设置过胶机，在过胶机内注入胶液，并对胶液加热，根据内芯线的直径在过胶机内部靠近进线口和出线口的位置分别设置两组单线凹轮组，两组单线凹轮组均从上到下设置数个单线凹轮；步骤70、将内芯线从过胶机的进线口送入过胶机，内芯线从靠近进线口的单线凹轮组最上方的单线凹轮穿入，按从上到下的顺序...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，秦天，向玉萍，苟战辉，袁纯国，
申请(专利权)人：四川耀强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：