一种自动散片分片结构制造技术

本实用新型专利技术涉及散片技术领域，具体地说，涉及一种自动散片分片结构，包括散片升降搬运机构，散片升降搬运机构的下端安装有可对散片位置进行限位和排出的散片止退装置，散片止退装置的下方两侧分别设有散片左夹紧机构和散片右夹紧机构，散片左夹紧机构和散片右夹紧机构可对位置限定后的散片进行整体夹持，使得散片可通过散片搬运机构进行上下的搬运分选。通过对散片进行了自动分片与搬运，相较于人工更加便捷。减轻了人工作业的劳动强度，进而提高了生产效率，即实现了企业的精益生产。即实现了企业的精益生产。即实现了企业的精益生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动散片分片结构


[0001]本技术涉及散片
，具体地说，涉及一种自动散片分片结构。

技术介绍

[0002]随着社会的进步发展，工业企业也逐渐扩大生产规模。其中，对于某些企业对散片进行使用时，需要通过大量的人力来进行搬运与分选散片，即在使用人力资源成本时，产生了一定程度的人力成本损耗；同时，传统的人工作业可能还会导致企业的生产效率较为缓慢，且产量与产品质量也不能有效的保证，但是目前也没有针对于散片的搬运与分选可作出使用的机械辅助设备，鉴于此，我们提出一种自动散片分片结构，以解决现存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动散片分片结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种自动散片分片结构，包括散片升降搬运机构，所述散片升降搬运机构的下端安装有可对散片位置进行限位和排出的散片止退装置，所述散片止退装置的下方两侧分别设有散片左夹紧机构和散片右夹紧机构，所述散片左夹紧机构和散片右夹紧机构可对位置限定后的散片进行整体夹持，使得散片可通过散片升降搬运机构进行上下的搬运分选。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述散片升降搬运机构包括机构支撑工件、凸轮分割器、散片升降气缸、气缸固定板、升降辅助导向轴和模组连接工件，所述凸轮分割器与所述机构支撑工件固定安装，所述散片升降气缸与凸轮分割器均通过所述气缸固定板连接固定，所述模组连接工件与所述散片升降气缸连接配合，所述模组连接工件的边缘部均设有升降辅助导向轴。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述散片止退装置安装在所述散片升降搬运机构一端,所述散片止退装置包括止退工件、气缸浮动连接杆、止退气缸、气缸安装板、散片中心定位工件和定位工件底板，所述止退工件位于所述散片中心定位工件的内部，所述止退气缸与所述气缸安装板固定安装，所述止退气缸与所述气缸浮动连接杆呈螺纹连接，所述散片中心定位工件的一端与气缸安装板固定安装，所述散片中心定位工件的另一端与所述定位工件底板连接固定。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述散片左夹紧机构包括左夹紧机构固定工件、左夹紧气缸、运动辅助滑轨和左夹紧工件，所述左夹紧机构固定工件安装在所述散片升降搬运机构的表面，所述左夹紧气缸与运动辅助滑轨均位于所述散片升降搬运机构的表面上，所述运动辅助滑轨上设有左滑块，所述左夹紧工件均与所述左夹紧气缸和所述滑块连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述散片右夹紧机构包括右夹紧机构固定工件、右夹紧气缸、右夹紧工件、分片升降气缸、升降辅助滑轨和机构升降工件，所述右夹紧机构
固定工件与所述散片升降搬运机构安装固定，所述散片升降搬运机构上设有分片升降气缸与升降辅助滑轨，所述升降辅助滑轨上设有右滑块，所述机构升降工件均与所述分片升降气缸与所述右滑块连接，所述右夹紧气缸与所述机构升降工件安装固定，所述右夹紧工件设于所述右夹紧气缸的夹爪部分。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述升降辅助导向轴的上端部均安装有行程限位工件，所述行程限位工件的两端均设置有液压缓冲器。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述散片升降搬运机构与所述散片止退装置之间通过双向台阶导向轴适配连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述散片止退装置内设置有散片退料块。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述散片左夹紧机构与所述散片右夹紧机构之间设置有导向连接轴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该自动散片分片结构中，通过对散片进行了自动分片与搬运，相较于人工更加便捷。减轻了人工作业的劳动强度，进而提高了生产效率，即实现了企业的精益生产。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的散片升降搬运机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的散片止退装置结构拆分图；
[0018]图4为本技术的散片左夹紧机构结构示意图；
[0019]图5为本技术的散片右夹紧机构结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、散片升降搬运机构；101、机构支撑工件；102、凸轮分割器；103、散片升降气缸；104、气缸固定板；105、升降辅助导向轴；106、模组连接工件；107、行程限位工件；108、液压缓冲器；109、高度限位工件；
[0022]2、散片止退装置；201、止退工件；202、气缸浮动连接杆；203、止退气缸；204、气缸安装板；205、散片中心定位工件；206、定位工件底板；207、复位弹簧；208、到位感应工件；209、散片退料块；
[0023]3、散片左夹紧机构；301、运动辅助滑轨；302、左夹紧机构固定工件；303、左夹紧气缸；304、左夹紧工件；305、导向连接轴；306、到位感应光耦；
[0024]4、散片右夹紧机构；401、右夹紧工件；402、右夹紧气缸；403、升降辅助滑轨；404、右夹紧机构固定工件；405、机构升降工件；406、分片升降气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种自动散片分片结构，包括散片升降搬运机构1，散片升降搬运机构1的下端安装有可对散片位置进行限位和排出的散片止退装置2，散片止退装置2的下方两侧分别设有散片左夹紧机构3和散片右夹紧机构4，散片左夹紧机构3和散片右夹紧机构4可对位置限定后的散片进行整体夹持，使得散片可通过散片升降搬运机构1进行上下的搬运分选。
[0028]本实施例中，散片升降搬运机构1用于对散片状态进行初步搬迁运动，散片止退装置2用于在散片达到适配位置后进行状态的保持，当散片到达合适位置后，散片左夹紧机构3与散片右夹紧机构4同步工作夹紧散片，后通过散片升降搬运机构1带动完成分片的散片上升，将散片运输至预设位置，达到散片搬运与分选。
[0029]散片升降搬运机构1包括机构支撑工件101、凸轮分割器10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动散片分片结构，其特征在于：包括散片升降搬运机构(1)，所述散片升降搬运机构(1)的下端安装有可对散片位置进行限位和排出的散片止退装置(2)，所述散片止退装置(2)的下方两侧分别设有散片左夹紧机构(3)和散片右夹紧机构(4)，所述散片左夹紧机构(3)和散片右夹紧机构(4)可对位置限定后的散片进行整体夹持，使得散片可通过散片升降搬运机构(1)进行上下的搬运分选。2.根据权利要求1所述的自动散片分片结构，其特征在于：所述散片升降搬运机构(1)包括机构支撑工件(101)、凸轮分割器(102)、散片升降气缸(103)、气缸固定板(104)、升降辅助导向轴(105)和模组连接工件(106)，所述凸轮分割器(102)与所述机构支撑工件(101)固定安装，所述散片升降气缸(103)与凸轮分割器(102)均通过所述气缸固定板(104)连接固定，所述模组连接工件(106)与所述散片升降气缸(103)连接配合，所述模组连接工件(106)的边缘部均设有升降辅助导向轴(105)。3.根据权利要求1所述的自动散片分片结构，其特征在于：所述散片止退装置(2)安装在所述散片升降搬运机构(1)一端,所述散片止退装置(2)包括止退工件(201)、气缸浮动连接杆(202)、止退气缸(203)、气缸安装板(204)、散片中心定位工件(205)和定位工件底板(206)，所述止退工件(201)位于所述散片中心定位工件(205)的内部，所述止退气缸(203)与所述气缸安装板(204)固定安装，所述止退气缸(203)与所述气缸浮动连接杆(202)呈螺纹连接，所述散片中心定位工件(205)的一端与气缸安装板(204)固定安装，所述散片中心定位工件(205)的另一端与所述定位工件底板(206)连接固定。4.根据权利要求1所述的自动散片分片结构，其特征在于：所述散片左夹紧机构(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭庆林，黄全营，
申请(专利权)人：青岛固拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：