采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊及其热处理方法技术

本发明专利技术采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊及其热处理方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种制造冷轧工作辊的BGMC5钢材成分及其工作辊的热处理方法。本发明专利技术制造的冷轧工作辊的BGMC5钢的成分按质量百分比计为：C：0.82～0.90％；Si：0.50～0.80％；Mn：0.20～0.50％、P：≤0.020％；S：≤0.010％；Cr：4.80～5.20％；Mo：0.20～0.40％；V：0.10～0.20％；Cu：≤0.25％；Ni：0.30～0.50％；余量为铁和不可避免的杂质。热处理方法包括如下步骤：辊身调质热处理、半精加工、表面双频淬火处理、深冷处理和低温回火；本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的现有冷轧工作辊在工作状态下会形成断裂、剥落、磨损等失效形式，造成轧辊使用寿命缩短，影响生产质量下降和降低经济效益等问题。产质量下降和降低经济效益等问题。

【技术实现步骤摘要】
采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊及其热处理方法


[0001]本专利技术采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊及其热处理方法，涉及冶金制造
，尤其涉及一种制造冷轧工作辊的BGMC5钢材成分及其工作辊的热处理方法。

技术介绍

[0002]目前，国内冷轧生产线160多条，每年冷轧辊的需求量较大，冷轧工作辊工作状态下有着极高的要求：辊坯表面要有一定抗剥落、抗热冲击能力；淬硬层要保证一定的深度；良好的硬度及硬度均匀性。因此冷轧辊的热处理工艺对最终产品的性能有着至关重要的作用。
[0003]冷轧辊是冷轧生产中的重要消耗部件。据统计，冷轧过程中冷轧工作辊的消耗在生产成本中所占比例达25％左右。冷轧辊在使用过程中会产生失效，目前典型失效形式有断裂、剥落、磨损等，任何一种失效形式都会使轧辊使用寿命缩短，并影响生产乃至经济效益，而这些失效与冷轧辊的热处理工艺密切相关。因此，制定合理的冷轧辊热处理工艺，才能保证冷轧辊具有。
[0004]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊及其热处理方法，从而克服现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊，其特征在于：制造的冷轧工作辊的BGMC5钢的成分按质量百分比计为：C：0.82～0.90％；Si：0.50～0.80％；Mn：0.20～0.50％、P：≤0.020％；S：≤0.010％；Cr：4.80～5.20％；Mo：0.20～0.40％；V：0.10～0.20％；Cu：≤0.25％；Ni：0.30～0.50％；余量为铁和不可避免的杂质。2.一种采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊的热处理方法，其特征在于：所述的热处理方法包括如下步骤：辊身调质热处理、半精加工、表面双频淬火处理、深冷处理和低温回火；所述的辊身调质热处理分为淬火和回火两个步骤；淬火步骤采用喷淬工艺；回火步骤在喷淬完成后立即进行高温回火；所述的半精加工为调质后的轧辊冷却到室温后立即按照半精加工尺寸要求进行半精车；所述的辊身双拼表面淬火为先对冷轧辊进行预热，采用350℃保温5h以上后出炉，吊装上双频淬火机床，机床旋转速度20r/min，下降速度0.7mm/s；淬火结束后续冷时间80min以上；所述的深冷处理为双频淬火后将冷轧辊整体放到深冷箱中，在
‑
80℃的环境中进行深冷处理72小时，确保马氏体转变完全，保证辊身强度和硬度；所述的低温回火为将轧辊加热到155℃后保温94小时，出炉空冷。3.根据权利要求2所述的采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊的热处理方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德勇，卢秉军，齐锐，李涛，王明宇，高君健，张万发，袁野，白刚，张群，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：