焊后抗晶间腐蚀和点蚀性能优于316L的高氮奥氏体不锈钢及制造方法技术

焊后抗晶间腐蚀和点蚀性能优于316L的高氮奥氏体不锈钢及其制造方法，其化学成分质量百分比为：C 0.03～0.06％，Si 0.25～0.80％，Mn2.6～5.0％，Cr 20.0～22.0％，Ni 6.0～7.0％，Cu 0.5～2.0％，Mo≤1.0％，V≤0.07％，P≤0.045％，S≤0.0020％，N 0.2～0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术首次提出C固溶度概念，通过提高材料的C固溶度，并控制C含量＜C固溶度，避免材料在焊接过程中析出Cr

【技术实现步骤摘要】
焊后抗晶间腐蚀和点蚀性能优于316L的高氮奥氏体不锈钢及制造方法


[0001]本专利技术涉及奥氏体不锈钢及制造方法，特别涉及一种焊后抗晶间腐蚀和点蚀性能优于316L的高氮奥氏体不锈钢及制造方法。

技术介绍

[0002]晶间腐蚀是奥氏体不锈钢腐蚀的主要形式之一。当奥氏体不锈钢加热到450～850℃内，并保持一段时间，过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散，与晶界附近的铬结合形成间隙碳化物Cr
23
C6并在晶界沉淀析出，致使晶界处铬含量变小，在酸性介质作用下，晶界迅速溶解，并不断深入，晶粒之间丧失结合力，从而使基体失去了抗腐蚀能力。通常将在450～850℃温度区间形成间隙碳化物Cr
23
C6的过程称为不锈钢敏化，该温度区间称为敏化温度。一般地，奥氏体不锈钢焊后冷却过程中都会经历这一敏化温度区间，焊缝周围热影响区组织优先发生晶间腐蚀，成为焊接结构件的薄弱环节，容易造成材料失效。
[0003]目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的方法有：
[0004]一、严格控制C含量，采用超低C设计，C≤0.03％；首先，然而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊后抗晶间腐蚀和点蚀性能优于316L的高氮奥氏体不锈钢，其化学成分质量百分比如下：C：0.03～0.06％，Si：0.25～0.80％，Mn：2.6～5.0％，Cr：20.0～22.0％，Ni：6.0～7.0％，Cu：0.5～2.0％，Mo≤1.0％，V≤0.07％，P≤0.045％，S≤0.0020％，N：0.2～0.3％，其余为Fe和其它不可避免的杂质，且上述元素需同时满足如下关系：C含量＜C固溶度，C固溶度＝
‑
0.01Si
‑
0.0015Mn
‑
0.003Cr
‑
0.004Ni
‑
0.009Mo
‑
0.005Cu+0.18N+0.12％；耐点蚀当量PREN≥24.0，PREN＝Cr+3.3Mo+30N
‑
Mn；2.如权利要求1所述的焊后抗晶间腐蚀和点蚀性能优于316L的高氮奥氏体不锈钢，其特征在于，所述不锈钢成分还需同时满足如下关系：N含量＜N溶解度，N溶解度＝1.28C
‑
0.17Si+0.05Mn
‑
0.02Cr+0.05Ni
‑
0.04Mo+0.04Cu
‑
0.02V+0.11％；HCP析出相温度≤1080℃，HCP析出相温度＝11Cr+622N+655V+1007.6。3.如权利要求1或2所述的焊后抗晶间腐蚀和点蚀性能优于316L的高氮奥氏体不锈钢，其特征在于，所述不锈钢的固溶态晶间腐蚀速率≤110g/(m2*h)；焊后晶间腐蚀速率≤130g/(m2*h)；点蚀电位≥430mV；点腐蚀速率≤3.3g/(m2*h)；屈服强度Rp
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆毛，石显云，江来珠，姜美雪，杨成，周庆龙，蒋一，
申请(专利权)人：福建青拓特钢技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：