一种岩板安装用轮廓切割机制造技术

本申请公开一种岩板安装用轮廓切割机，包括主体外架机构，包括所述基台外沿两侧滑动设置的龙门滑架，所述龙门滑架的上端设置有横梁；滑动机构，包括设置于所述横梁底部内侧的固定横板，所述固定横板的侧壁两端设置有滑动于所述横梁的滑块；升降驱动机构，包括活接于所述固定横板居中处的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外侧固定套接有传动齿轮圈，所述内螺纹套筒的内侧螺纹套接有螺纹丝杠，螺纹丝杠在上下移动时可带动其底部的第一撑板进行垂直升降，并同步带动最下端的切割端部进行上下调节，同时由于伺服马达等驱动组件均位于固定横板的上端，因此固定横板下端的作业机构在运行时会更加稳定。时会更加稳定。时会更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种岩板安装用轮廓切割机


[0001]本技术涉及岩板安装
，具体为一种岩板安装用轮廓切割机。

技术介绍

[0002]岩板是近年装修大火的一种新型板材，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料，岩板具有材质硬度高、厚度薄，重量轻和高耐磨损等优点，同时其还具有耐高温、耐腐蚀、防火防水性能好、使用寿命长和材质环保无污染的特点，因而岩板的使用会越来越广泛。
[0003]在岩板安装过程中需要对其进行及时切割，然而，由于岩板的材质硬度较高，以往常规的瓷板切割机在对其切割时经常会出现崩边崩角的现象，这是由于传统的传统的切割机器作业端部不需要很高的刚性支撑便能够对瓷板进行任意切割，但因为岩板的硬度高，这会造成切割机的端部在强行抵贴岩板时经常出现微倾斜甚至摇摆晃动，此时不仅刀具的刃部会出现崩角的现象，其岩板的切割面也会出现崩面的情况，而为了解决这个问题，则需要对切割机的作业端进行刚性加强及优化。
[0004]因此，专利技术一种岩板安装用轮廓切割机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的一个优势在于提供一种岩板安装用轮廓切割机，包括：
[0006]主体外架机构，包括所述基台外沿两侧滑动设置的龙门滑架，所述龙门滑架的上端设置有横梁；
[0007]滑动机构，包括设置于所述横梁底部内侧的固定横板，所述固定横板的侧壁两端设置有滑动于所述横梁的滑块；
[0008]升降驱动机构，包括活接于所述固定横板居中处的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外侧固定套接有传动齿轮圈，所述内螺纹套筒的内侧螺纹套接有螺纹丝杠；
[0009]升降稳定机构，包括设置于所述螺纹丝杠底部的第一撑板，所述第一撑板的两侧垂直固定有对称的限位滑筒，所述限位滑筒的上端套接延伸有导柱，所述限位滑筒的底部设置有第二撑板；
[0010]转动调节结构，包括垂直贯穿于所述第二撑板的支撑盘，所述支撑盘的顶部设置有第二斜齿轮，所述支撑盘的底部设置有安装架；
[0011]切割机构，包括设置于所述安装架下端的高功率马达；
[0012]为达到以上本技术至少一个优势，本技术提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述基台的上表面设置有水平向的加工面，所述加工面的四周并位于所述基台的上表面还设置有流水槽。
[0013]为达到以上本技术至少一个优势，本技术提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述基台的两侧设置有与所述龙门滑架相对应的x轴导轨，所述横梁的底部内
侧还设置有与所述滑块相滑动的y轴导轨。
[0014]为达到以上本技术至少一个优势，本技术提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述传动齿轮圈的一侧设置有水平啮合的主齿轮，所述主齿轮上端设置有可带动其旋转的伺服马达，所述螺纹丝杠同时贯穿于所述内螺纹套筒和所述固定横板。
[0015]为达到以上本技术至少一个优势，本技术提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述伺服马达的外侧还设置有与所述固定横板相固定的支撑架，所述螺纹丝杠通过所述内螺纹套筒、传动齿轮圈和主齿轮与所述伺服马达之间构成传动结构，其中，所述螺纹丝杠同时贯穿于所述内螺纹套筒和所述固定横板。
[0016]为达到以上本技术至少一个优势，本技术提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述导柱的顶部与所述固定横板的底部之间为固定一体结构，且所述限位滑筒通过所述导柱与所述固定横板之间构成上下滑动结构，其中，限位滑筒设置有两组四根并呈矩阵分布。
[0017]为达到以上本技术至少一个优势，本技术提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述限位滑筒的外沿一周还设置有矩形结构的加强框，所述第二撑板的居中部位还设置有上下贯通的功能孔，其中，所述限位滑筒、加强框、第一撑板和所述第二撑板之间为固定一体结构，且所述第一撑板与所述螺纹丝杠之间为螺纹固定连接。
[0018]为达到以上本技术至少一个优势，本技术提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述第二斜齿轮的斜上一侧设置有与其垂直啮合的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧还设置有可带动其旋转的驱动马达，其中，所述安装架通过支撑盘、第二斜齿轮和所述第一斜齿轮与所述驱动马达之间构成传动连接。
[0019]为达到以上本技术至少一个优势，本技术提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述支撑盘的外壁一圈还活接有安装于所述第二撑板内部的轴承圈，所述支撑盘通过所述轴承圈与所述第二撑板之间构成旋转活动连接。
[0020]为达到以上本技术至少一个优势，本技术提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述高功率马达的水平一侧还设置有与所述安装架为固定连接的锯盘，所述锯盘的内侧半包围有与所述高功率马达的输出端相连接的切割轮，所述锯盘的底部一侧还设置有喷口指向所述切割轮刃部边缘的喷水头。
[0021]有益效果：在本技术中，通过内螺纹套筒和传动齿轮圈以及螺纹丝杠的整体组合，并在伺服马达的齿轮带动下可解决对其下端的升降稳定机构和切割机构进行下上升降，并且螺纹丝杠的螺纹推顶带动方式相对于气缸的推顶方式则在升降幅度上更加线性稳定，此联动结构简单实用；另外，由于伺服马达和与其连接的驱动组件均位于固定横板的上方，这样的布局方式相对于传统的将所有作业机构设置于固定横板的下方相比，其不会出现因纵跨距离偏长而造成摇摆晃动，从而提高了作业端部的整体刚性和稳定性。
附图说明
[0022]图1示出了本技术所述一种岩板安装用轮廓切割机的整体结构示意图；
[0023]图2示出了本技术所述一种岩板安装用轮廓切割机的作业端结构示意图；
[0024]图3示出了本技术所述一种岩板安装用轮廓切割机的限位滑筒立体构示意图；
[0025]图4示出了本技术所述一种岩板安装用轮廓切割机的升降驱动机构结构示意图；
[0026]图5示出了本技术所述一种岩板安装用轮廓切割机的转动调节结构和切割机构结构示意图。
[0027]图中：100主体外架机构、110基台、120龙门滑架、130横梁、140流水槽、150加工面、160x轴导轨、170y轴导轨、200滑动机构、210固定横板、220滑块、300升降驱动机构、310内螺纹套筒、320传动齿轮圈、330螺纹丝杠、340主齿轮、350伺服马达、360支撑架、400升降稳定机构、410第一撑板、420限位滑筒、430导柱、440第二撑板、450功能孔、460加强框、500转动调节结构、510支撑盘、520第二斜齿轮、530第一斜齿轮、540安装架、550轴承圈、560驱动马达、600切割机构、610高功率马达、620锯盘、630切割轮、640喷水头。
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于，包括：主体外架机构，包括基台外沿两侧滑动设置的龙门滑架，所述龙门滑架的上端设置有横梁；滑动机构，包括设置于所述横梁底部内侧的固定横板，所述固定横板的侧壁两端设置有滑动于所述横梁的滑块；升降驱动机构，包括活接于所述固定横板居中处的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外侧固定套接有传动齿轮圈，所述内螺纹套筒的内侧螺纹套接有螺纹丝杠；升降稳定机构，包括设置于所述螺纹丝杠底部的第一撑板，所述第一撑板的两侧垂直固定有对称的限位滑筒，所述限位滑筒的上端套接延伸有导柱，所述限位滑筒的底部设置有第二撑板；转动调节结构，包括垂直贯穿于所述第二撑板的支撑盘，所述支撑盘的顶部设置有第二斜齿轮，所述支撑盘的底部设置有安装架；切割机构，包括设置于所述安装架下端的高功率马达。2.根据权利要求1所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述基台的上表面设置有水平向的加工面，所述加工面的四周并位于所述基台的上表面还设置有流水槽。3.根据权利要求2所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述基台的两侧设置有与所述龙门滑架相对应的x轴导轨，所述横梁的底部内侧还设置有与所述滑块相滑动的y轴导轨。4.根据权利要求3所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述传动齿轮圈的一侧设置有水平啮合的主齿轮，所述主齿轮上端设置有可带动其旋转的伺服马达，所述螺纹丝杠同时贯穿于所述内螺纹套筒和所述固定横板。5.根据权利要求4所述的一种岩板安装用轮廓切割机，其特征在于：所述伺服马达的外侧还设置有与所述固定横板相固定的支撑架，所述螺纹丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春红，王纯利，
申请(专利权)人：雷帝中国建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：