手持式切割工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手持式切割工具，包括：机壳；设于机壳中的无刷电机，延伸出电机轴并输出扭矩；设于机壳中的控制模块，用于控制无刷电机；输出轴；设于机壳中的传动机构，能够将电机轴的扭矩传递至输出轴；可拆卸的设在输出轴上的工作组件，能够被输出轴带动旋转；手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.55W/g。本实用新型专利技术实施例的手持式切割工具在工具的额定功率不变或提高的情况下，大幅降低工具的整机重量，从而具有较高的额定功率与重量比，进而可提升用户工作效率和用户体验。验。验。

【技术实现步骤摘要】
手持式切割工具


[0001]本技术涉及一种动力工具，尤其是一种手持式切割工具。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]目前国内的家装和工装开槽市场潜力巨大，用于上述场景的手持式切割工具包括角磨机、云石机、电圆锯、开槽机等。以开槽机为例，其大部分工况需要用户将工具举起来在墙壁上进行开槽作业。因此，工具的重量会直接影响用户的工作效率和使用体验。
[0004]目前，市面上常见的开槽机多采用串激电机结合两级齿轮传动结构来实现开槽功能。如此结构，整机重量较重，额定功率与重量比较小(额定功率P(w)/重量比G(g))。以现有市场上一款开槽机为例，其整机重量为6.7Kg，标称额定功率为3KW，额定功率与重量比P(w)/G(g)＝0.447W/g。
[0005]现有技术的主要缺陷就是同等额定功率下，整机重量较大，用户使用时极为不方便。尤其是高处开槽作业，用户极容易出现托举疲劳。
[0006]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0007]基于前述的现有技术缺陷，本技术实施例提供了一种手持式切割工具，其在工具的额定功率不变或提高的情况下，大幅降低工具的整机重量，从而具有较高的额定功率与重量比，进而可提升用户工作效率和用户体验。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案。
[0009]一种手持式切割工具，包括：机壳；无刷电机，设于所述机壳内，所述无刷电机具有电机轴，用于输出旋转运动；控制模块，用于控制所述无刷电机；输出轴，用于可拆卸的配接工作组件；传动机构，设于所述机壳中，能够将所述电机轴的扭矩传递至所述输出轴；所述工作组件包括若干个同轴设置的切割锯片，所述切割锯片能够被所述输出轴驱动绕输出轴轴线旋转；所述手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.55W/g。
[0010]优选地，所述手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.6W/g。
[0011]优选地，所述手持式切割工具的额定功率不低于3KW，重量不大于5.5Kg。另一种优选方案中，重量不大于4.6Kg。
[0012]优选地，所述无刷电机和所述控制模块的重量之和不超过1.6Kg；所述传动机构和输出轴的重量之和不低于400g。
[0013]优选地，所述传动机构包括：设在所述电机轴上的主动驱动件、分别与所述主动驱动件接触啮合的第一被动驱动件和第二被动驱动件；所述输出轴包括与所述第一被动驱动件驱动连接的芯轴、以及与所述芯轴同轴设置且与所述第二被动驱动件驱动连接的轴套，
所述第一被动驱动件由所述主动驱动件驱动沿第一方向旋转，所述第二被动驱动件由所述主动驱动件驱动沿与第一方向相反的第二方向旋转。
[0014]所述轴套套设于所述芯轴的外侧；所述第一被动驱动件与第二被动驱动件同轴设置。
[0015]优选地，所述第一被动驱动件与所述芯轴可拆卸连接，所述第二被动驱动件与所述轴套一体设置。
[0016]优选地，所述主动驱动件设置成摩擦轮、齿轮、伞齿轮中的任意一种；相应地，所述第一被动驱动件和第二被动驱动件对应为圆盘、端面齿轮、伞齿轮中的任意一种。
[0017]所述工作组件包括：与所述芯轴连接的第一组切割锯片、与所述轴套连接的第二组切割锯片；所述第一组切割锯片和第二组切割锯片的切割锯片数量分别包括至少两个，并且所述第一组切割锯片和第二组切割锯片的数量相等。
[0018]优选地，所述手持式切割工具包括开槽机、角磨机、圆锯、云石机，所述切割锯片为圆锯片。
[0019]优选地，所述机壳包括收容无刷电机的电机壳体、收容至少部分传动机构的传动壳体、相对于所述工作组件可转动地设置的底板；所述电机壳体采用尼龙或塑料材料制成，所述传动壳体采用轻质金属材料制成，所述底板上设有镂空结构，且所述底板的边缘形成有翻边。
[0020]优选地，所述传动机构包括：与输出轴平行设置的中间轴、设置于中间轴上的第三被动驱动件及同步驱动件、设置于所述输出轴上的第四被动驱动件、以及设在所述电机轴上的主动驱动件；所述第三被动驱动件与所述主动驱动件啮合，所述第四被动驱动件与同步驱动件啮合；所述第三被动驱动件及同步驱动件相对中间轴固定设置。
[0021]优选地，所述同步驱动件采用摩擦轮、齿轮、伞齿轮中的任意一种，第四被动驱动件对应为圆盘、端面齿轮、伞齿轮中的任意一种。
[0022]本技术实施例的手持式切割工具电机采用无刷电机，电机壳体采用尼龙或塑料材料制成，所述传动壳体采用轻质金属材料制成，所述底板上设有镂空结构，在保证刚度和强度的条件下，重量大大降低，在不降低工具的额定功率的情况下，额定功率与重量比大幅提升，用户工作效率提高，使用体验较佳。
[0023]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施例，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施例在范围上并不因而受到限制。
[0024]针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。
[0025]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0026]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附
图中：
[0027]图1为根据本技术第一非限制性实施例的手持式切割工具的结构示意图；
[0028]图2为根据本技术第二非限制性实施例的手持式切割工具的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式切割工具，其特征在于，包括：机壳；无刷电机，设于所述机壳内，所述无刷电机具有电机轴，用于输出旋转运动；控制模块，用于控制所述无刷电机；输出轴，用于可拆卸的配接工作组件；传动机构，设于所述机壳中，能够将所述电机轴的扭矩传递至所述输出轴；所述工作组件包括若干个同轴设置的切割锯片，所述切割锯片能够被所述输出轴驱动绕输出轴轴线旋转；所述手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.55W/g。2.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，所述手持式切割工具的额定功率与裸机重量之比不小于0.6W/g。3.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，所述手持式切割工具的额定功率不低于3KW，重量不大于5.5Kg。4.如权利要求3所述的手持式切割工具，其特征在于，所述手持式切割工具的重量不大于4.6Kg。5.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，所述无刷电机和所述控制模块的重量之和不超过1.6Kg；所述传动机构和输出轴的重量之和不低于400g。6.如权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于，所述传动机构包括：设在所述电机轴上的主动驱动件、分别与所述主动驱动件接触啮合的第一被动驱动件和第二被动驱动件；所述输出轴包括与所述第一被动驱动件驱动连接的芯轴、以及与所述芯轴同轴设置且与所述第二被动驱动件驱动连接的轴套，所述第一被动驱动件由所述主动驱动件驱动沿第一方向旋转，所述第二被动驱动件由所述主动驱动件驱动沿与第一方向相反的第二方向旋转。7.如权利要求6所述的手持式切割工具，其特征在于，所述轴套套设于所述芯轴的外侧；所述第一被动驱动件与第二被动驱动件同轴设置。8.如权利要求7所述的手持式切割工具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：毋宏兵，闵军辉，周中亚，卞印航，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：