夹玻纤布环氧板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种夹玻纤布环氧板制备方法，包括以下步骤：S1用有机硅胶水对云母纸、玻纤布进行施胶渗透；S2通过接纸、配重、夹玻纤布叠板、撕板、压制、剪板，制备得到夹玻纤布环氧板。本发明专利技术生产夹玻纤布产品，性能方面弯曲弹性模量得到提升，不易断裂，产品韧性较好。产品韧性较好。

【技术实现步骤摘要】
夹玻纤布环氧板制备方法


[0001]本专利技术涉及电气绝缘材料领域，具体涉及一种夹玻纤布环氧板制备方法。

技术介绍

[0002]环氧板具有良好的机械性能，在高湿度下有优异的电气性能。广泛的使用于机械、电器和电子行业。由于环氧板在生产过程中表面和离型膜贴合，其中离型剂的转移和残留，导致环氧板表面活性低，与其他材料的结合力差。进一步提高环氧板的性能，弯曲弹性模量、韧性等具有广阔的应用前景。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种夹玻纤布环氧板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0004]S1用有机硅胶水对云母纸、玻纤布进行施胶渗透；
[0005]S2通过接纸、配重、夹玻纤布叠板、撕板、压制、剪板，制备得到夹玻纤布环氧板。
[0006]优选的是，所述步骤S1具体为：
[0007]S11采用施胶工艺使溶剂均匀渗透到云母纸与玻纤布中；
[0008]S12通过烘道烘烤挥发溶剂中挥发物，确保上胶后云母纸、玻纤布干爽及溶剂渗透均匀；烘道前段温度为20℃
‑
60℃，烘烤时间为0.5
‑
2min，将溶剂中挥发物进行初步挥发；烘道中段温度为60℃
‑
100℃，烘烤时间为0.5
‑
2min，将溶剂中挥发物进一步进行挥发，烘道尾段温度为100℃
‑
140℃，烘烤时间为0.5
‑
2min，将溶剂中剩余挥发进行挥发。
[0009]优选的是，所述步骤S2具体为：
[0010]S21设定裁切尺寸，确保过胶云母纸与玻纤布切后尺寸统一；接纸过程中检查过胶纸中是否含有杂质，将带有杂质过胶纸进行挑选，确保过胶纸质量；确保过胶布是否施胶均匀，过胶布是否起皱，如有需进行挑选。
[0011]S22、叠板时在底板上码放4张粗玻纤布根据每一份配重过胶纸进行夹玻纤布叠制成坯板，叠制过程中将每张坯板四周对齐，多次调头，确保成品匀度，且坯板边缘与底板成90
°
直角，得到半成品坯板；
[0012]S23压制过程中，经过长时间高温、高压，将半成品坯板中溶剂完全挥发，剩余原胶与云母纸、玻纤布粘合完全固化，确保成品良好强度。
[0013]优选的是，所述有机硅胶水的制备方法为：一个或多个单羟基有机硅氧烷M、或可以水解生成单羟基有机硅氧烷的有机硅氯，和一个或多个不少于三羟基有机硅氧烷或有机聚硅氧烷T、Q，或可以水解生成不少于三羟基有机硅氧烷或有机聚硅氧烷，在水浴中，催化剂作用下进行水解；升温回流一段时间，再蒸除副产物；中和至中性，加入溶剂，调节固含量，制成有机硅胶水。
[0014]优选的是，所述有机硅胶水的制备方法为：在反应釜中加入合成的有机硅树脂，按照一定比例配制浓度，将溶剂加到反应釜中，搅拌均匀，调节胶化时间、固含量，混合成所使
用的有机硅胶水。
[0015]优选的是，采用旋流造纸工艺造纸，确保云母纸匀度
±
2g/m2以内，制作出符合产品使用的云母纸。
[0016]优选的是，还包括步骤S24将成品夹玻纤布板四周边缘用剪板机剪平，剪板过程中控制剪板片数，以免过厚造成刀片受损及成品起毛边。
[0017]优选的是，所述步骤S23中压制工艺具体为：
[0018]压制第一阶段，起始温度为100
±
15℃，终止温度为100℃，压力为3
‑
12Mpa，保持时间10min，排气次数1次；
[0019]压制第二阶段，起始温度为160
±
15℃，终止温度为160℃，压力为12Mpa，保持时间300min，排气次数0次；
[0020]压制第三阶段，强冷至40℃以下，压力为20Mpa后出板。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：生产夹玻纤布产品，性能方面弯曲弹性模量得到提升，不易断裂，产品韧性较好，新产品各项性能质量提升，使新产品能够更好得到推广，进一步提升企业核心竞争力。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]实施例1
[0024]夹玻纤布环氧板制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1单羟基有机硅氧烷M和三羟基有机硅氧烷在水浴中(温度40
±
10℃)，催化剂正丁醇作用下进行水解；升温至110
±
20℃回流1～3小时，再升温至140
ꢀ±
20℃蒸除副产物；添加甲苯中和至中性，加入溶剂甲苯，调节固含量50
±
10％，制成有机硅胶水。
[0026]S2采用施胶工艺使有机硅溶剂均匀渗透到云母纸与玻纤布中；其中，云母纸采用旋流造纸工艺造纸，确保云母纸匀度
±
2g/m2以内，制作出符合产品使用的云母纸。
[0027]S12通过烘道烘烤挥发溶剂中挥发物，确保上胶后云母纸、玻纤布干爽及溶剂渗透均匀；烘道前段温度为20℃
‑
60℃，烘烤时间为0.5
‑
2min，将溶剂中挥发物进行初步挥发；烘道中段温度为60℃
‑
100℃，烘烤时间为0.5
‑
2min，将溶剂中挥发物进一步进行挥发，烘道尾段温度为100℃
‑
140℃，烘烤时间为0.5
‑
2min，将溶剂中剩余挥发进行挥发。；
[0028]S21设定裁切尺寸，确保过胶云母纸与玻纤布切后尺寸统一；接纸过程中检查过胶纸中是否含有杂质，将带有杂质过胶纸进行挑选，确保过胶纸质量；确保过胶布是否施胶均匀，过胶布是否起皱，如有需进行挑选。
[0029]S22、叠板时在底板上码放4张粗玻纤布根据每一份配重过胶纸进行夹玻纤布叠制成坯板，叠制过程中将每张坯板四周对齐，多次调头，确保成品匀度，且坯板边缘与底板成90
°
直角，得到半成品坯板；
[0030]S23压制过程中，经过长时间高温、高压，将半成品坯板中溶剂完全挥发，剩余原胶与云母纸、玻纤布粘合完全固化，确保成品良好强度。压制工艺具体为：
[0031]压制第一阶段，起始温度为100
±
15℃，终止温度为100℃，压力为3
‑
12Mpa，保持时间10min，排气次数1次；
[0032]压制第二阶段，起始温度为160
±
15℃，终止温度为160℃，压力为12Mpa，保持时间
300min，排气次数0次；
[0033]压制第三阶段，强冷至40℃以下，压力为20Mpa后出板。
[0034]S24将成品夹玻纤布板四周边缘用剪板机剪平，剪板过程中控制剪板片数，以免过厚造成刀片受损及成品起毛边。
[0035]实施例2与实施例1相比，调整S12通过烘道烘烤挥发溶剂中挥发物，确保上胶后云母纸、玻纤布干爽及溶剂渗透均匀；烘道前段温度为20℃
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹玻纤布环氧板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1用有机硅胶水对云母纸、玻纤布进行施胶渗透；S2通过接纸、配重、夹玻纤布叠板、撕板、压制、剪板，制备得到夹玻纤布环氧板。2.如权利要求1所述的夹玻纤布环氧板制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：S11采用施胶工艺使溶剂均匀渗透到云母纸与玻纤布中；S12通过烘道烘烤挥发溶剂中挥发物，确保上胶后云母纸、玻纤布干爽及溶剂渗透均匀；烘道前段温度为20℃
‑
60℃，烘烤时间为0.5
‑
2min；烘道中段温度为60℃
‑
100℃，烘烤时间为0.5
‑
2min，烘道尾段温度为100℃
‑
140℃，烘烤时间为0.5
‑
2min。3.如权利要求1所述的夹玻纤布环氧板制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：S21设定裁切尺寸，确保过胶纸与玻纤布切后尺寸统一；S22、叠板时在底板上码放4张粗玻纤布根据每一份配重过胶纸进行夹玻纤布叠制成坯板，叠制过程中将每张坯板四周对齐，多次调头，确保成品匀度，且坯板边缘与底板成90
°
直角，得到半成品坯板；S23压制过程中，经过高温、高压，将半成品坯板中溶剂完全挥发，剩余原胶与云母纸、玻纤布粘合完全固化。4.如权利要求1所述的夹玻纤布环氧板制备方法，其特征在于，所述有机硅胶水的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎清泉，方爱国，
申请(专利权)人：湖北平安电工科技股份公司，
类型：发明
国别省市：