用于整浆联合机的筘摆动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于整浆联合机的筘摆动机构，设置在一对机架之间，包括在凸轮驱动机构驱动下能同步上下移动的一对连接座，一对所述连接座上共同穿设有在导向机构驱动下能倾斜移动的滑杆，所述滑杆上固接有用于连接排筘的联动组件。所述导向机构包括固接在所述机架上的导向基座，所述导向基座上设有能在微调机构驱动下沿所述导向基座转动的导向活动座，所述导向活动座上开设有倾斜设置的导向腰型槽，所述导向腰型槽内滑动穿设有与所述滑杆固接的导向柱。本实用新型专利技术的筘摆动机构提高了筘摆动稳定性，而且便于调节筘摆动角度。而且便于调节筘摆动角度。而且便于调节筘摆动角度。

【技术实现步骤摘要】
用于整浆联合机的筘摆动机构


[0001]本技术涉及整浆联合机设备
，尤其涉及一种用于整浆联合机的筘摆动机构。

技术介绍

[0002]整浆联合机为分批整经机的筒子架与长丝浆丝机的并合机型，用于标准型两阶段加工的长丝整浆并合工艺。在进浆槽上浆之前，需要通过筘齿来梳理丝线。为了避免丝线高速运行时，因丝线与筘齿定点摩擦产生高温导致的磨损，需要通过筘齿的上下摆动来达到保护筘齿的目的，而且丝线与辊轴长期高速接触也会产生高温导致辊面磨损，而辊面磨损起毛后又会损伤到丝线本身，因此，需要增加筘齿的左右摆动模式来避免丝线长时间高速接触辊轴。但现有的筘摆动机构结构设计不合理，在驱动筘摆动时，容易出现摆动不稳的情况，而且摆动角度调节较为麻烦。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于整浆联合机的筘摆动机构，提高了筘摆动稳定性，而且便于调节筘摆动角度。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于整浆联合机的筘摆动机构，设置在一对机架之间，包括在凸轮驱动机构驱动下能同步上下移动的一对连接座，一对所述连接座上共同穿设有在导向机构驱动下能倾斜移动的滑杆，所述滑杆上固接有用于连接排筘的联动组件；所述导向机构包括固接在所述机架上的导向基座，所述导向基座上设有能在微调机构驱动下沿所述导向基座转动的导向活动座，所述导向活动座上开设有倾斜设置的导向腰型槽，所述导向腰型槽内滑动穿设有与所述滑杆固接的导向柱。
[0005]本技术的有益效果在于：当连接座在凸轮驱动机构驱动下上下移动时，滑杆、导向柱受到向上或向下移动的力，在导向腰型槽的限位作用下，导向柱只能沿着倾斜设置的导向腰型槽移动，进而使得滑杆在随着连接座同步上下移动的过程中，能沿着连接座横向移动，使得滑杆呈现出摆动的运动态势。本申请通过凸轮驱动机构、连接座、滑杆、导向机构的配合实现了滑杆的摆动，进而通过联动组件实现排筘的摆动；通过一对连接座的同步移动提高了滑杆移动的稳定性，在导向机构中，通过微调机构带动导向活动座沿着导向基座转动，实现了对导向活动座上的导向腰型槽的角度调节，进而实现了对滑杆及排筘摆动角度的调节。
[0006]进一步来说，所述导向基座、导向活动座通过铰接轴铰接。所述微调机构包括开设在所述导向基座上的微调腰型槽，所述微调腰型槽倾斜设置，其内滑动穿设有与所述导向活动座固接的微调螺钉。通过微调螺钉在微调腰型槽内的移动，带动导向活动座沿着导向基座转动，进而实现了导向腰型槽角度的调节。
[0007]进一步来说，所述连接座包括驱动板、连接杆、联动板，所述驱动板抵压在所述凸轮驱动机构上，其上固定穿设有所述连接杆。所述连接杆的上端固接有所述联动板，所述联
动板上开设有供所述滑杆穿过的通孔。通过凸轮驱动机构带动驱动板移动，连接杆同步移动并带动联动板移动。
[0008]进一步来说，所述连接座还包括固接在所述机架上的固定座，所述固定座上开设有供所述连接杆穿过的竖向通孔，所述连接杆能在所述竖向通孔内上下移动。通过固定座的设置能对连接杆的移动进行导向，进而对驱动板、联动板的移动进行导向。
[0009]进一步来说，一对所述联动板上还共同连接有导向横杆，所述导向横杆与所述滑杆平行设置。
[0010]进一步来说，所述凸轮驱动机构包括安装在一对机架之间的转轴，所述转轴的一端与固接在机架上的驱动电机连接；所述转轴上还固定套装有一对与所述驱动板一一对应的凸轮。所述凸轮的上端面供对应的所述驱动板抵压。
[0011]进一步来说，所述联动组件包括多个套装在所述滑杆上的抱箍，所述抱箍的上端设有用于固定排筘的筘座。
[0012]进一步来说，多个所述抱箍的上端部共同设有用于支撑排筘的L型支架。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A部位的局部放大图；
[0015]图3为本技术实施例的凸轮驱动机构与连接座配合的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
机架；2
‑
凸轮驱动机构；21
‑
转轴；22
‑
凸轮；3
‑
连接座；31
‑
驱动板；32
‑
连接杆；33
‑
联动板；34
‑
导向横杆；35
‑
固定座；41
‑
导向基座；411
‑
微调腰型槽；42
‑
导向活动座；421
‑
导向腰型槽；422
‑
导向柱；43
‑
铰接轴；5
‑
滑杆；6
‑
抱箍；61
‑
筘座；7
‑
L型支架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]实施例
[0020]参见附图1
‑
3所示，本技术的一种用于整浆联合机的筘摆动机构，设置在一对机架1之间，包括在凸轮驱动机构2驱动下能同步上下移动的一对连接座3，一对所述连接座3上共同穿设有在导向机构驱动下能倾斜移动的滑杆5，所述滑杆5上固接有用于连接排筘的联动组件。所述导向机构包括固接在所述机架1上的导向基座41，所述导向基座41上设有能在微调机构驱动下沿所述导向基座41转动的导向活动座42，所述导向活动座42上开设有倾斜设置的导向腰型槽421，所述导向腰型槽421内滑动穿设有与所述滑杆5固接的导向柱422。
[0021]在导向机构中，参见附图2所示，所述导向基座41、导向活动座42通过铰接轴43铰接。所述微调机构包括开设在所述导向基座41上的微调腰型槽411，所述微调腰型槽411倾斜设置，且倾斜方向与导向腰型槽421的倾斜方向相反(即当导向腰型槽421向右倾斜时，微调腰型槽411向左倾斜)。所述微调腰型槽内滑动穿设有与所述导向活动座42固接的微调螺
钉。
[0022]初始状态下，导向柱422位于导向腰型槽421的最下端，微调螺钉位于微调腰型槽411的最上端；拧松微调螺钉，并使微调螺钉沿着微调腰型槽411向下移动，导向活动座42受力沿着铰接轴43转动，进而使得导向腰型槽421同步转动，以使导向腰型槽421的倾斜角度发生变化。在实际使用时，当微调螺钉移动至微调腰型槽411最下端时，可将导向腰型槽421的倾斜方向设置成竖直方向，即在该状态下时，滑杆5只能进行竖直方向的上下移动。
[0023]在本实施例中，所述连接座3包括驱动板31、连接杆32、联动板33，所述驱动板31抵压在所述凸轮驱动机构2上，其上固定穿设有所述连接杆32。所述连接杆32的上端固接有所述联动板33，所述联动板33上开设有供所述滑杆5穿过的通孔。一对所述联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于整浆联合机的筘摆动机构，设置在一对机架(1)之间，其特征在于：包括在凸轮驱动机构(2)驱动下能同步上下移动的一对连接座(3)，一对所述连接座(3)上共同穿设有在导向机构驱动下能倾斜移动的滑杆(5)，所述滑杆(5)上固接有用于连接排筘的联动组件；所述导向机构包括固接在所述机架(1)上的导向基座(41)，所述导向基座(41)上设有能在微调机构驱动下沿所述导向基座(41)转动的导向活动座(42)，所述导向活动座(42)上开设有倾斜设置的导向腰型槽(421)，所述导向腰型槽(421)内滑动穿设有与所述滑杆(5)固接的导向柱(422)。2.根据权利要求1所述的筘摆动机构，其特征在于：所述导向基座(41)、导向活动座(42)通过铰接轴(43)铰接；所述微调机构包括开设在所述导向基座(41)上的微调腰型槽(411)，所述微调腰型槽(411)倾斜设置，其内滑动穿设有与所述导向活动座(42)固接的微调螺钉。3.根据权利要求1所述的筘摆动机构，其特征在于：所述连接座(3)包括驱动板(31)、连接杆(32)、联动板(33)，所述驱动板(31)抵压在所述凸轮驱动机构(2)上，其上固定穿设有所述连接杆(32)；所述连接杆(32)的上端固接有所述联动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，
申请(专利权)人：苏州市四纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：