一种用钼铁冶炼灰尘制得钼酸钠的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用钼铁冶炼收尘灰制得钼酸钠的系统，属于钼铁冶炼领域，包括煅烧炉，煅烧炉用于焙烧碳酸钠与收尘灰的混合料，所述煅烧炉的出料端与水浸组件相连通，所述水浸组件的末端与过滤装置相连接，所述过滤装置过滤出的水溶液进入除杂组件，所述除杂组件用于去除水浸渣中的杂质，所述除杂组件的出料端与蒸发组件相连接。本申请通过使用碳酸钠与收尘灰的混合料按比例混合，首先放入焙烧炉中进行煅烧，然后用水浸出，水浸完毕后带有水分的固体料进入过滤装置进行过滤，过滤装置滤出的水溶液进入除杂组件进行除杂质，经过除杂后的水溶液最后进入蒸发组件，加热蒸发生成钼酸钠，提高产品附加值。提高产品附加值。提高产品附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种用钼铁冶炼灰尘制得钼酸钠的系统


[0001]本技术涉及钼铁冶炼领域，具体为一种用钼铁冶炼收尘灰制得钼酸钠的系统。

技术介绍

[0002]现有的冶炼钼铁的过程中在烟气中会有大量灰尘，这些灰尘中含有大量氧化钼粉末，现有一般把烟气收尘灰再次添加到炉料里继续冶炼钼铁，这样造成回收率低，含硫磷高，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用钼铁冶炼灰尘制得钼酸钠的系统，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用钼铁冶炼灰尘制得钼酸钠的系统，包括煅烧炉，煅烧炉用于焙烧碳酸钠与收尘灰的混合料，所述煅烧炉的出料端与水浸组件相连通，所述水浸组件的末端与过滤装置相连接，所述过滤装置过滤出的水溶液进入除杂组件，所述除杂组件用于去除水溶液中的杂质，所述除杂组件的出料端与蒸发组件相连接。
[0006]进一步地，所述碳酸钠与收尘灰的混合料中碳酸钠、收尘灰的比例为1
‑
2:1。
[0007]进一步地，所述煅烧炉的煅烧温度为450
‑
500℃。
[0008]进一步地，所述水浸组件包括搅拌装置、浸泡装置和一个固液分离箱，所述搅拌装置包括倾斜支座、驱动电机、搅拌滚筒和螺旋板，所述倾斜支座的顶部通过托轮和挡轮支撑有搅拌滚筒，所述驱动电机固定安装在倾斜支座顶部并通过齿轮传动机构与搅拌滚筒连接，所述搅拌滚筒内固定有螺旋板，且所述搅拌滚筒较低一侧的端部设有喇叭口，所述浸泡装置由绞龙电机、逆流筒、进料管、反应锥、绞龙和第一滤网组成，所述浸泡装置较低一侧的顶部均设有反应锥，第二个所述浸泡装置中的逆流筒的顶部通过出料管与过滤装置的顶端连接，所述绞龙设置在逆流筒的内部，所述绞龙的一端与设置在逆流筒外侧绞龙电机的输出端连接，所述逆流筒位置较低一侧的顶部通过进料管与反应锥的底端连接，所述进料管的中部设置有阀门，所述逆流筒位置较低一侧的底端与收液箱的顶端连接。
[0009]本技术的优点在于：本申请通过使用碳酸钠与收尘灰的混合料按比例混合，首先放入焙烧炉中进行煅烧，然后用水浸出，水浸完毕后带有水分的固体料进入过滤装置进行过滤，过滤装置滤出的水溶液进入除杂组件进行除杂，经过除杂后的固体最后进入蒸发组件，加热蒸发生成钼酸钠，提高产品附加值。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]附图标记：1煅烧炉，2水浸组件，3过滤装置，4除杂组件，5蒸发组件。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1：
[0015]如图1所示，一种用钼铁冶炼灰尘制得钼酸钠的系统，包括煅烧炉1，煅烧炉1用于焙烧碳酸钠与收尘灰的混合料，所述煅烧炉1的出料端与水浸组件2相连通，所述水浸组件2的末端与过滤装置3相连接，所述过滤装置3过滤出的水浸渣进入除杂组件4，所述除杂组件4用于去除水溶液中的杂质，所述除杂组件4的出料端与蒸发组件5相连接。
[0016]所述碳酸钠与收尘灰的混合料中碳酸钠、收尘灰的比例为1:1。所述煅烧炉1的煅烧温度为450℃。
[0017]所述水浸组件2包括搅拌装置、浸泡装置和一个固液分离箱，所述搅拌装置包括倾斜支座、驱动电机、搅拌滚筒和螺旋板，所述倾斜支座的顶部通过托轮和挡轮支撑有搅拌滚筒，所述驱动电机固定安装在倾斜支座顶部并通过齿轮传动机构与搅拌滚筒连接，所述搅拌滚筒内固定有螺旋板，且所述搅拌滚筒较低一侧的端部设有喇叭口，所述浸泡装置由绞龙电机、逆流筒、进料管、反应锥、绞龙和第一滤网组成，所述浸泡装置较低一侧的顶部均设有反应锥，第二个所述浸泡装置中的逆流筒的顶部通过出料管与过滤装置3的顶端连接，所述绞龙设置在逆流筒的内部，所述绞龙的一端与设置在逆流筒外侧绞龙电机的输出端连接，所述逆流筒位置较低一侧的顶部通过进料管与反应锥的底端连接，所述进料管的中部设置有阀门，所述逆流筒位置较低一侧的底端与收液箱的顶端连接。
[0018]钼铁冶炼烟气中的收尘灰中含大量未反应氧化钼，通过使用碳酸钠与收尘灰的混合料按1
‑
2:1的比例混合，首先放入焙烧炉中进行450℃的煅烧，然后用水浸出，水浸组件2包括搅拌装置，在搅拌的条件下进行水浸，水浸温度50℃，时间4h；水浸完毕后带有水分的固体料进入过滤装置3进行过滤，过滤装置3滤出的水溶液进入除杂组件4进行除杂，经过除杂后的液体最后进入蒸发组件5，加热蒸发生成钼酸钠，提高产品附加值。
[0019]实施2：
[0020]一种用钼铁冶炼灰尘制得钼酸钠的系统，包括煅烧炉1，煅烧炉1用于焙烧硫酸钠与收尘灰的混合料，所述煅烧炉1的出料端与水浸组件2相连通，所述水浸组件2的末端与过滤装置3相连接，所述过滤装置3过滤出的水溶液进入除杂组件4，所述除杂组件4用于去除水浸渣中的杂质，所述除杂组件4的出料端与蒸发组件5相连接。
[0021]所述碳酸钠与收尘灰的混合料中碳酸钠、收尘灰的比例为2:1。所述煅烧炉1的煅烧温度为500℃。
[0022]所述水浸组件2包括搅拌装置、浸泡装置和一个固液分离箱，所述搅拌装置包括倾斜支座、驱动电机、搅拌滚筒和螺旋板，所述倾斜支座的顶部通过托轮和挡轮支撑有搅拌滚筒，所述驱动电机固定安装在倾斜支座顶部并通过齿轮传动机构与搅拌滚筒连接，所述搅拌滚筒内固定有螺旋板，且所述搅拌滚筒较低一侧的端部设有喇叭口，所述浸泡装置由绞龙电机、逆流筒、进料管、反应锥、绞龙和第一滤网组成，所述浸泡装置较低一侧的顶部均设有反应锥，第二个所述浸泡装置中的逆流筒的顶部通过出料管与过滤装置3的顶端连接，所述绞龙设置在逆流筒的内部，所述绞龙的一端与设置在逆流筒外侧绞龙电机的输出端连接，所述逆流筒位置较低一侧的顶部通过进料管与反应锥的底端连接，所述进料管的中部设置有阀门，所述逆流筒位置较低一侧的底端与收液箱的顶端连接。
[0023]钼铁冶炼烟气中的收尘灰中含大量氧化钼，通过使用碳酸钠与收尘灰的混合料按1
‑
2:1的比例混合，首先放入焙烧炉中进行500℃的煅烧，然后用水浸出，水浸组件2包括搅拌装置，在搅拌的条件下进行水浸，水浸温度90℃，时间2；水浸完毕后带有水分的固体料进入过滤装置3进行过滤，过滤装置3滤出的水溶液进入除杂组件4进行除杂，经过除杂后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用钼铁冶炼灰尘制得钼酸钠的系统，其特征在于：包括煅烧炉(1)，煅烧炉(1)用于焙烧碳酸钠与收尘灰的混合料，所述煅烧炉(1)的出料端与水浸组件(2)相连通，所述水浸组件(2)的末端与过滤装置(3)相连接，所述过滤装置(3)过滤出的水溶液进入除杂组件(4)，所述除杂组件(4)用于去除水浸渣中的杂质，所述除杂组件(4)的出料端与蒸发组件(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用钼铁冶炼灰尘制得钼酸钠的系统，其特征在于：所述碳酸钠与收尘灰的混合料中碳酸钠、收尘灰的比例为1
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2:1。3.根据权利要求1所述的一种用钼铁冶炼灰尘制得钼酸钠的系统，其特征在于：所述煅烧炉(1)的煅烧温度为450
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500℃。4.根据权利要求1所述的一种用钼铁冶炼收尘灰制得钼酸钠的系...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌明辉，胡俊岩，王同庆，徐业兴，毛国清，陈新峰，侯志强，王后亮，郝海涛，杨圣洁，张旭，周光永，
申请(专利权)人：日照瑞华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：