一种用于成纤聚合物合成的生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于成纤聚合物技术领域，尤其为一种用于成纤聚合物合成的生产设备，包括熔体箱、搅动机构和下料装置，所述熔体箱的一侧侧壁上设有搅动机构，所述搅动机构的一端固定在熔体箱的侧壁上，所述搅动机构的另一端贯穿熔体箱的侧壁，所述搅动机构的另一端位于熔体箱内部，所述熔体箱的另一侧侧壁上设有下料装置，所述下料装置的一端固定在熔体箱的侧壁上，所述下料装置的另一端贯穿熔体箱的侧壁，所述下料装置的另一端位于熔体箱内部。本实用新型专利技术通过控制下料装置使得在添加催化剂等材料时，防止高温烫伤，提高安全性；且可以对催化剂等进行预热，防止温差过大引起的溅射等不良反应，以确保反应过程的稳定。以确保反应过程的稳定。以确保反应过程的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成纤聚合物合成的生产设备


[0001]本技术涉及成纤聚合物
，尤其是涉及一种用于成纤聚合物合成的生产设备。

技术介绍

[0002]成纤聚合物是能制成纤维的合成高分子聚合物。不仅应具有形成纤维的能力，还必须在合适的溶剂中完全溶解，形成粘稠的浓溶液；或在升温下熔融转化为粘流态而不发生分解，以便进行溶液纺丝或熔体纺丝。当成纤聚合物熔体纺丝时，需要将原料进行高温熔融，再加入各种辅料将其制成成品成纤聚合物。
[0003]一般的成纤聚合物在进行熔体生产时，因熔体过程温度较高，当对融化的原料加入催化剂等辅料时，容易因高温蒸汽产生烫伤，比较危险；另外由于熔体的温度较高，当常温或者低温状态下的辅料与熔体接触时，容易因温差过大产生溅射等不良反应，具有一定的危险性，且不利于熔体的稳定，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种成纤聚合物生产用卷绕装置，具有安全性高，熔融过程稳定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于成纤聚合物合成的生产设备，包括熔体箱、搅动机构和下料装置，所述熔体箱的一侧侧壁上设有搅动机构，所述搅动机构的一端固定在熔体箱的侧壁上，所述搅动机构的另一端贯穿熔体箱的侧壁，所述搅动机构的另一端位于熔体箱内部，所述熔体箱的另一侧侧壁上设有下料装置，所述下料装置的一端固定在熔体箱的侧壁上，所述下料装置的另一端贯穿熔体箱的侧壁，所述下料装置的另一端位于熔体箱内部。
[0006]作为本技术的一种用于成纤聚合物合成的生产设备优选技术方案，所述熔体箱包括箱体、固定块、卡槽、下料通道、密封圈、熔体腔和加热丝，所述箱体的内壁上端固定设有固定块，所述固定块的中部开设有下料通道，所述下料通道贯穿固定块，所述下料通道的外侧开设有卡槽，所述下料装置的一端卡合在卡槽内，所述下料通道的内壁上固定设有密封圈，所述固定块的正下方设有熔体腔，所述搅动机构的一端位于熔体腔内，所述熔体腔的正下方设有加热丝，所述加热丝位于箱体的底部。
[0007]作为本技术的一种用于成纤聚合物合成的生产设备优选技术方案，所述箱体包括进料口、一号密封塞、出料口和二号密封塞，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的内侧设有一号密封塞，所述箱体的下端侧壁上开设有出料口，所述出料口的内侧设有二号密封塞。
[0008]作为本技术的一种用于成纤聚合物合成的生产设备优选技术方案，所述搅动机构包括电机、转轴、转板和扬料槽，所述电机固定在箱体的外壁上，所述电机的驱动轴上固定设有转轴，所述转轴贯穿箱体的侧壁，所述转轴位于箱体内的一端外侧固定设有转板，
所述转板位于下料通道的正下方，所述转板上开设有扬料槽。
[0009]作为本技术的一种用于成纤聚合物合成的生产设备优选技术方案，所述下料装置包括一号推动机构和二号推动机构，所述一号推动机构的一端固定在箱体的外壁上，所述一号推动机构的另一端贯穿箱体的侧壁，所述一号推动机构的另一端卡合在卡槽内，所述二号推动机构的一端固定在箱体的外壁上，所述二号推动机构的另一端贯穿箱体的侧壁，所述二号推动机构的另一端卡合咋卡槽内，所述二号推动机构位于一号推动机构的正下方。
[0010]作为本技术的一种用于成纤聚合物合成的生产设备优选技术方案，所述一号推动机构包括一号推动器、一号推杆和一号隔板，所述一号推动器固定在箱体的外壁上，所述一号推动器的驱动轴上固定设有一号推杆，所述一号推杆贯穿箱体的侧壁，所述一号推杆的一端处固定设有一号隔板，所述一号隔板卡合在卡槽内。
[0011]作为本技术的一种用于成纤聚合物合成的生产设备优选技术方案，所述二号推动机构包括二号推动器、二号推杆和二号隔板，所述二号推动器固定在箱体的外壁上，所述二号推动器的驱动轴上固定设有二号推杆，所述二号推杆贯穿箱体的侧壁，所述二号推杆的一端处固定设有二号隔板，所述二号隔板卡合在卡槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术在使用的过程中，通过设置有下料通道和下料装置，使得原料在熔融过程中需要添加催化剂等材料时，可以先将催化剂等放置到下料装置上的一号隔板上，随后关闭进料口，再通过下料装置将催化剂等放入下方熔体腔进行催化，可防止因内部高温蒸汽导致添加催化剂时烫伤的情况，提高了设备的安全性。
[0014]2.本技术在使用的过程中，通过设置有一号推动机构和二号推动机构，使得催化剂等辅料在放置到一号推动机构上的一号隔板上时，打开二号推动机构上的二号隔板，使得热蒸汽上升到一号隔板与二号隔板之间，随后关闭二号隔板，使得一号隔板与二号隔板之间为热蒸汽带，随后打开一号隔板，将催化剂等置于热蒸汽带中进行预热，随后才放置到下方熔体腔内，可防止因催化剂等温度过低导致温差大引起的溅射等不良反应，以确保反应过程的稳定。
[0015]3.本技术在使用的过程中，通过设置有搅动机构，使得原料在熔融过程中与催化剂等进行反应时，通过搅动机构上的转板和扬料槽，将原料进行搅动，使其反应得更加充分。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面示意图；
[0019]图3为本技术的搅动机构示意图；
[0020]图4为本技术的一号推动机构示意图。
[0021]图中：1、熔体箱；11、箱体；111、进料口；112、一号密封塞；113、出料口；114、二号密封塞；12、固定块；13、卡槽；14、下料通道；15、密封圈；16、熔体腔；17、加热丝；2、搅动机构；
21、电机；22、转轴；23、转板；24、扬料槽；3、下料装置；31、一号推动机构；311、一号推动器；312、一号推杆；313、一号隔板；32、二号推动机构；321、二号推动器；322、二号推杆；323、二号隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]参照图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于成纤聚合物合成的生产设备，包括熔体箱1、搅动机构2和下料装置3，熔体箱1的一侧侧壁上设有搅动机构2，搅动机构2的一端固定在熔体箱1的侧壁上，搅动机构2的另一端贯穿熔体箱1的侧壁，搅动机构2的另一端位于熔体箱1内部，熔体箱1的另一侧侧壁上设有下料装置3，下料装置3的一端固定在熔体箱1的侧壁上，下料装置3的另一端贯穿熔体箱1的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成纤聚合物合成的生产设备，包括熔体箱(1)、搅动机构(2)和下料装置(3)，其特征在于：所述熔体箱(1)的一侧侧壁上设有搅动机构(2)，所述搅动机构(2)的一端固定在熔体箱(1)的侧壁上，所述搅动机构(2)的另一端贯穿熔体箱(1)的侧壁，所述搅动机构(2)的另一端位于熔体箱(1)内部，所述熔体箱(1)的另一侧侧壁上设有下料装置(3)，所述下料装置(3)的一端固定在熔体箱(1)的侧壁上，所述下料装置(3)的另一端贯穿熔体箱(1)的侧壁，所述下料装置(3)的另一端位于熔体箱(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于成纤聚合物合成的生产设备，其特征在于：所述熔体箱(1)包括箱体(11)、固定块(12)、卡槽(13)、下料通道(14)、密封圈(15)、熔体腔(16)和加热丝(17)，所述箱体(11)的内壁上端固定设有固定块(12)，所述固定块(12)的中部开设有下料通道(14)，所述下料通道(14)贯穿固定块(12)，所述下料通道(14)的外侧开设有卡槽(13)，所述下料装置(3)的一端卡合在卡槽(13)内，所述下料通道(14)的内壁上固定设有密封圈(15)，所述固定块(12)的正下方设有熔体腔(16)，所述搅动机构(2)的一端位于熔体腔(16)内，所述熔体腔(16)的正下方设有加热丝(17)，所述加热丝(17)位于箱体(11)的底部。3.根据权利要求2所述的一种用于成纤聚合物合成的生产设备，其特征在于：所述箱体(11)包括进料口(111)、一号密封塞(112)、出料口(113)和二号密封塞(114)，所述箱体(11)的顶部开设有进料口(111)，所述进料口(111)的内侧设有一号密封塞(112)，所述箱体(11)的下端侧壁上开设有出料口(113)，所述出料口(113)的内侧设有二号密封塞(114)。4.根据权利要求1所述的一种用于成纤聚合物合成的生产设备，其特征在于：所述搅动机构(2)包括电机(21)、转轴(22)、转板(23)和扬料槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，王金龙，于成，
申请(专利权)人：非之凡盐城服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：