本发明专利技术涉及一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备，包括：底座及安装在所述底座上的裂解炉，所述裂解炉与安装在所述底座上的驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述裂解炉转动，所述裂解炉的底部或侧端安装有用于对所述裂解炉进行加热的加热装置；还包括安装在所述底座上且位于所述裂解炉两侧的密封进料结构及密封缓冲排气结构，所述密封缓冲排气结构朝向所述裂解炉一侧转动安装有与所述裂解炉固定且与所述裂解炉内侧连通的螺旋送渣结构，所述密封缓冲排气结构的出料口处设置有排渣装置。本发明专利技术设计新颖，有效的增加了原料在裂解炉内的移动距离，提高了原料的停留时间，可有效确保裂解效果，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备
[0001]本专利技术涉及裂解相关
，具体是一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备。
技术介绍
[0002]物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。过去，热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。目前，出于提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物等因素，在热解过程中加入催化剂进行催化热解的研究越来越多，在塑料热解中加入CaO、MgO等催化剂等一些催化热解过程已经用于工业生产。
[0003]如废橡胶、塑料及胶粉均属于裂解原料，一般会采用到裂解设备进行加工处理，但现有的裂解设备在使用时常出现裂解不充分的问题，主要是原料在裂解炉里的停留时间不足导致，影响裂解效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备，包括：
[0007]底座及安装在所述底座上的裂解炉，所述裂解炉与安装在所述底座上的驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述裂解炉转动，所述裂解炉的底部或侧端安装有用于对所述裂解炉进行加热的加热装置；
[0008]还包括安装在所述底座上且位于所述裂解炉两侧的密封进料结构及密封缓冲排气结构，所述密封缓冲排气结构朝向所述裂解炉一侧转动安装有与所述裂解炉固定且与所述裂解炉内侧连通的螺旋送渣结构，所述密封缓冲排气结构的出料口处设置有排渣装置；
[0009]其中，所述裂解炉包括从内到外依次套设的内筒、中筒及外筒，所述内筒、中筒及外筒的内壁上均固定有螺旋叶片，安装在所述内筒及所述外筒内的螺旋叶片的螺旋方向相同，安装在所述中筒内壁上的螺旋叶片与安装在所述内筒及所述外筒内的螺旋叶片的螺旋方向相反；
[0010]所述密封进料结构的进料口插放于所述内筒的内侧，所述内筒远离所述密封进料结构的一端与所述中筒的端部预留有落料间隙，所述中筒的另一端部与所述外筒之间预留有另一落料间隙；
[0011]所述外筒与所述螺旋送渣结构固定且与所述螺旋送渣结构内侧连通。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述外筒的外侧套设有与所述底座固定的保温腔，所述保温腔的内侧与所述加热装置连通，且所述保温腔上还连通有用于加热装置产生的烟气排放的排气管。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述内筒、中筒及外筒的内壁上安装有多个呈螺旋排布的清壁结构，且设置有多个间隔分布的吸热球，所述吸热球滚动在设置于所述中筒及外筒内壁上的循环滚动槽内。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述螺旋送渣结构包括与所述外筒固定且与所述密封缓冲排气结构转动连接的锥形出渣腔，所述锥形出渣腔的内壁上固定有锥形螺旋叶片。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述密封缓冲排气结构包括与所述底座固定的排渣腔，所述排渣腔的底部安装有与之内侧连通且插放于所述排渣装置内侧的排放管，所述排渣腔上远离所述排放管的一侧安装有排气口；
[0016]所述排渣腔的内侧还固定有隔板，所述隔板用于将进入所述排渣腔内的废渣及油气分隔排放。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述排渣装置包括出料管及安装在所述出料管上且与之内侧连通的出料斗，所述排放管插放于所述出料斗内；
[0018]还包括转动安装在所述出料管内且由安装在所述出料管一端部的第三电机驱动运动的出料绞龙，所述出料管远离所述第三电机的一端安装有出料头。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述密封进料结构包括安装在与所述底座滑动设置的安装板上的输送管及第一电机，所述输送管的内侧转动安装有与所述第一电机输出轴固定的送料绞龙；
[0020]所述输送管远离所述第一电机的一端插放于所述内筒的内侧。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：位于所述内筒内侧的所述输送管的端部设置有倾斜向下的切口，所述切口处铰接有密封盖板，所述密封盖板与所述切口的铰接位置位于所述输送管的上端部。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在所述外筒端部的环形齿及转动安装在所述底座上且与所述环形齿啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的转轴通过传动齿轮组与安装在所述底座上的第二电机的输出轴连接；
[0023]所述外筒的两端部固定有托圈，所述托圈与转动安装在所述底座上的承接轮抵接，且可相对承接轮转动。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、通过密封进料结构进入的原料先进入到内筒内，在内筒内裂解，同时通过设置在内筒内的螺旋叶片进行单向输送，进入到中筒内，并通过中筒内的螺旋叶片反向输送到外筒内，从而有效的增加了原料在裂解炉内的移动距离，提高了原料的停留时间，可有效确保裂解效果，实用性强；
[0026]2、外筒转动时可带动锥形出渣腔跟随转动，同时固定在锥形出渣腔内壁上的锥形螺旋叶片跟随转动，从而将进入到锥形出渣腔内的料渣输送到密封缓冲排气结构内，产生的油气也通过锥形出渣腔进入到密封缓冲排气结构内，锥形螺旋叶片的设置可使裂解产生的料渣不会产生扬尘，油品质量好；
[0027]3、所述隔板用于将进入所述排渣腔内的废渣及油气分隔排放隔板倾斜设置，可使得进入到隔板上的料渣在重力作用下回流到隔板的下方，确保油的品质。
附图说明
[0028]图1为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备的轴测图。
[0029]图2为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉与密封进料结构及密封缓冲排气结构的连接状态示意图。
[0030]图3为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉与密封进料结构及密封缓冲排气结构另一角度的连接状态示意图。
[0031]图4为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉与密封进料结构及密封缓冲排气结构的结构爆炸图。
[0032]图5为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉的内部结构示意图。
[0033]图6为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉与密封进料结构及密封缓冲排气结构的连接状态半剖图。
[0034]图7为具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备中裂解炉与密封进料结构及密封缓冲排气结构另一角度的连接状态半剖图。
[0035]图中：1
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底座、2
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第一电机、3
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安装板、4
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进料斗、5
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输送管、6
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排气管、7
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保温腔、8
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环形齿、9
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排渣腔、10
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排气口、11
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锥形出渣腔、12
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备，其特征在于，包括：底座(1)及安装在所述底座(1)上的裂解炉，所述裂解炉与安装在所述底座(1)上的驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述裂解炉转动，所述裂解炉的底部或侧端安装有用于对所述裂解炉进行加热的加热装置(12)；还包括安装在所述底座(1)上且位于所述裂解炉两侧的密封进料结构及密封缓冲排气结构，所述密封缓冲排气结构朝向所述裂解炉一侧转动安装有与所述裂解炉固定且与所述裂解炉内侧连通的螺旋送渣结构，所述密封缓冲排气结构的出料口处设置有排渣装置；其中，所述裂解炉包括从内到外依次套设的内筒(22)、中筒(21)及外筒(20)，所述内筒(22)、中筒(21)及外筒(20)的内壁上均固定有螺旋叶片(26)，安装在所述内筒(22)及所述外筒(20)内的螺旋叶片(26)的螺旋方向相同，安装在所述中筒(21)内壁上的螺旋叶片(26)与安装在所述内筒(22)及所述外筒(20)内的螺旋叶片(26)的螺旋方向相反；所述密封进料结构的进料口插放于所述内筒(22)的内侧，所述内筒(22)远离所述密封进料结构的一端与所述中筒(21)的端部预留有落料间隙，所述中筒(21)的另一端部与所述外筒(20)之间预留有另一落料间隙；所述外筒(20)与所述螺旋送渣结构固定且与所述螺旋送渣结构内侧连通。2.根据权利要求1所述的一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备，其特征在于，所述外筒(22)的外侧套设有与所述底座(1)固定的保温腔(7)，所述保温腔(7)的内侧与所述加热装置(12)连通，且所述保温腔(7)上还连通有用于加热装置(12)产生的烟气排放的排气管(6)。3.根据权利要求1所述的一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备，其特征在于，所述内筒(22)、中筒(21)及外筒(20)的内壁上安装有多个呈螺旋排布的清壁结构，且设置有多个间隔分布的吸热球(29)，所述吸热球(29)滚动在设置于所述中筒(21)及外筒(20)内壁上的循环滚动槽(30)内。4.根据权利要求1所述的一种具有清壁功能的废橡胶、塑料及胶粉多芯裂解设备，其特征在于，所述螺旋送渣结构包括与所述外筒(20)固定且与所述密封缓冲排气结构转动连接的锥形出渣腔(11)，所述锥形出渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛勇超，牛潇田，陈贤豫，沈琪航，
申请(专利权)人：牛勇超，
类型：发明
国别省市：
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