本实用新型专利技术属于纤维材料生产技术领域，尤其为一种用于纤维材料生产的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱一侧底部开设有进料孔，所述烘干箱另一侧顶部开设有出料孔，所述烘干箱一侧底部靠近进料孔处对称焊接有固定块，两个所述固定块之间安装有从动挤压辊，所述烘干箱一侧中部焊接有固定板，所述固定板顶端两侧均安装有挤压气缸，所述挤压气缸底端安装有冂型安装板。通过第一卡板、第二卡板、第三卡板、第一连接板、第二连接板、传动辊和导向辊的配合使用，可以使物料在烘干箱内部进行S型移动，增大了物料在烘干箱内部的逗留时间，通过增大物料在烘干箱内部的逗留时间，可以进一步提高物料的烘干效果。的烘干效果。的烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维材料生产的烘干装置
[0001]本技术属于纤维材料生产
，具体涉及一种用于纤维材料生产的烘干装置。
技术介绍
[0002]纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性，电工领域用的纤维材料有天然纤维（包括植物纤维和动物纤维）、无机纤维（如石棉、玻璃纤维）和合成纤维（如聚酯纤维、聚芳酰胺纤维等）三大类；
[0003]在纤维材料的生产过程中，需要对物料进行烘干，现有的烘干装置在使用时，缺少预处理机构，物料的烘干需要花费较多的时间，且物料在烘干装置后，仍容易出现烘干不彻底的现象，会影响物料的后续使用。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于纤维材料生产的烘干装置，具有效率高以及烘干效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纤维材料生产的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱一侧底部开设有进料孔，所述烘干箱另一侧顶部开设有出料孔，所述烘干箱一侧底部靠近进料孔处对称焊接有固定块，两个所述固定块之间安装有从动挤压辊，所述烘干箱一侧中部焊接有固定板，所述固定板顶端两侧均安装有挤压气缸，所述挤压气缸底端安装有冂型安装板，所述冂型安装板内部安装有主动挤压辊；
[0006]所述烘干箱另一侧中部安装有排风扇，所述烘干箱内壁两侧顶部和烘干箱内壁两侧底部均焊接有L型支撑板，所述L型支撑板内部等距安装有加热管，所述加热管的输入端和排风扇的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0007]作为本技术的一种用于纤维材料生产的烘干装置优选技术方案，所述烘干箱内底部对称焊接有第一卡板，所述烘干箱内中部对称焊接有第二卡板，所述烘干箱内顶部对称焊接有第三卡板，所述第一卡板顶端一侧焊接有第一连接板，所述第二卡板顶端一侧焊接有第二连接板，两个所述第一卡板之间、两个所述第二卡板之间以及两个所述第三卡板之间均等距安装有传动辊，两个所述第一连接板之间和两个所述第二连接板之间均安装有导向辊。
[0008]作为本技术的一种用于纤维材料生产的烘干装置优选技术方案，所述第一卡板、第一连接板、第二卡板、第二连接板和第三卡板焊接构成的截面形状为S型。
[0009]作为本技术的一种用于纤维材料生产的烘干装置优选技术方案，所述烘干箱顶端中部开设有检修孔，所述烘干箱顶端两侧靠近检修孔处均焊接有L型卡板，所述L型卡板顶端中部开设有限位滑孔，所述L型卡板内部安装有防护挡板，所述防护挡板顶端两侧边
部均设置有限位滑块。
[0010]作为本技术的一种用于纤维材料生产的烘干装置优选技术方案，所述防护挡板的横截面尺寸大于检修孔的横截面尺寸。
[0011]作为本技术的一种用于纤维材料生产的烘干装置优选技术方案，两个所述L型卡板的焊接方向相反，所述限位滑孔的纵截面尺寸和限位滑块的纵截面尺寸相同，所述限位滑块位于限位滑孔内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，设置有固定块、从动挤压辊、固定板、挤压气缸、冂型安装板和主动挤压辊，通过主动挤压辊和从动挤压辊的配合使用，可以对物料进行挤压，实现对物料携带水分的初步去除，便于工作人员对物料的进一步处理，有利于降低物料的烘干时间。
[0014]2、本技术在使用时，通过加热管的使用，可以对物料进行加热烘干，通过排风扇的使用，可以对烘干箱内部的潮湿气体进行排出，增强了物料的烘干速率，通过第一卡板、第二卡板、第三卡板、第一连接板、第二连接板、传动辊和导向辊的配合使用，可以使物料在烘干箱内部进行S型移动，增大了物料在烘干箱内部的逗留时间，通过增大物料在烘干箱内部的逗留时间，可以进一步提高物料的烘干效果。
[0015]3、本技术在使用时，通过L型卡板、限位滑孔和限位滑块的使用，可以对防护挡板的移动进行限位，通过使用L型卡板，可以对检修孔进行遮挡，通过使用检修孔，降低了装置的检修难度，便于工作人员对装置的使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术防护挡板的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]图4为本技术检修孔的结构示意图；
[0021]图5为本技术传动辊的结构示意图。
[0022]图中：1、烘干箱；2、进料孔；3、固定块；4、从动挤压辊；5、固定板；6、挤压气缸；7、冂型安装板；8、主动挤压辊；9、出料孔；10、第一卡板；11、第二卡板；12、第三卡板；13、第一连接板；14、第二连接板；15、传动辊；16、导向辊；17、检修孔；18、L型卡板；19、限位滑孔；20、防护挡板；21、限位滑块；22、L型支撑板；23、加热管；24、排风扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种用于纤维材料生产的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1一侧底部开设有进料孔2，烘干箱1另一侧顶部开设有出料孔9，烘干箱1一侧底部靠近进料孔2处对称焊接有固定块3，两个固定块3之间安装有从动挤压辊4，烘干箱1一侧中部焊接有固定板5，固定板5顶端两侧均安装有挤压气缸6，挤压气缸6底端安装有冂型安装板7，冂型安装板7内部安装有主动挤压辊8；
[0025]烘干箱1另一侧中部安装有排风扇24，烘干箱1内壁两侧顶部和烘干箱1内壁两侧底部均焊接有L型支撑板22，L型支撑板22内部等距安装有加热管23，加热管23的输入端和排风扇24的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0026]参阅图3和图5，烘干箱1内底部对称焊接有第一卡板10，烘干箱1内中部对称焊接有第二卡板11，烘干箱1内顶部对称焊接有第三卡板12，第一卡板10顶端一侧焊接有第一连接板13，第二卡板11顶端一侧焊接有第二连接板14，两个第一卡板10之间、两个第二卡板11之间以及两个第三卡板12之间均等距安装有传动辊15，两个第一连接板13之间和两个第二连接板14之间均安装有导向辊16，第一卡板10、第一连接板13、第二卡板11、第二连接板14和第三卡板12焊接构成的截面形状为S型，可以增大物料在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纤维材料生产的烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）一侧底部开设有进料孔（2），所述烘干箱（1）另一侧顶部开设有出料孔（9），所述烘干箱（1）一侧底部靠近进料孔（2）处对称焊接有固定块（3），两个所述固定块（3）之间安装有从动挤压辊（4），所述烘干箱（1）一侧中部焊接有固定板（5），所述固定板（5）顶端两侧均安装有挤压气缸（6），所述挤压气缸（6）底端安装有冂型安装板（7），所述冂型安装板（7）内部安装有主动挤压辊（8）；所述烘干箱（1）另一侧中部安装有排风扇（24），所述烘干箱（1）内壁两侧顶部和烘干箱（1）内壁两侧底部均焊接有L型支撑板（22），所述L型支撑板（22）内部等距安装有加热管（23），所述加热管（23）的输入端和排风扇（24）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维材料生产的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）内底部对称焊接有第一卡板（10），所述烘干箱（1）内中部对称焊接有第二卡板（11），所述烘干箱（1）内顶部对称焊接有第三卡板（12），所述第一卡板（10）顶端一侧焊接有第一连接板（13），所述第二卡板（11）顶端一侧焊接有第二连接板（14），两个所述第一卡板（10）之间、...
【专利技术属性】
技术研发人员：于成，王金龙，张燕，
申请(专利权)人：非之凡盐城服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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