一种带减压阀的稳压接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带减压阀的稳压接头，其特征在于：包括接头本体、减压阀、第一密封件和第二密封件，所述接头本体内部沿轴线设置有贯通的流体通道，所述的减压阀可拆卸地安装在所述流体通道内，所述减压阀的侧壁上开设有通孔，所述接头本体侧壁相应的位置上开设有与所述通孔相连通的排气孔，所述的第一密封件设在减压阀一端并与所述减压阀密封配合，所述的第二密封件设在减压阀另一端并与所述减压阀密封配合。本实用新型专利技术通过设置第一密封件和第二密封件，可有效防止流体从排气孔处泄漏，具有结构设计合理、使用及安装方便、减压效果好等优点。好等优点。好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带减压阀的稳压接头


[0001]本技术涉及流体稳压
，特别涉及一种带减压阀的稳压接头。

技术介绍

[0002]在一些流体接头中，因为工作管道的连接强度和承压强度具有一定的额定值，而来自接头输入端的流体压强可能会超过管道承压极限。为保护工作管道或腔体，避免来自输入端的压强冲击，需要在接头中安装减压阀。减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀。现有的减压阀通常是通过在阀体的侧边开设一至多圈密封槽，通过设置在密封槽内的环形密封圈实现流体与排气孔之间的阻断，从而避免流体从排气孔处向外泄露。上述密封方式会导致减压阀体的结构变得相对复杂，制作成本更高，而且在将减压阀安装至稳压接头内时，环形密封圈容易出现滑落等现象，造成密封失效等问题发生。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中所存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、安装方便且密封效果佳的带减压阀的稳压接头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种带减压阀的稳压接头，包括接头本体、减压阀、第一密封件和第二密封件。所述接头本体内部沿轴线设置有贯通的流体通道，所述的减压阀可拆卸地安装在所述流体通道内。所述减压阀的侧壁上开设有通孔，所述接头本体侧壁相应的位置上开设有与所述通孔相连通的排气孔。所述的第一密封件设在减压阀一端并与所述减压阀密封配合，所述的第二密封件设在减压阀另一端并与所述减压阀密封配合。
[0006]进一步地，所述流体通道的内部设有一环形隔板，所述的减压阀安装在所述环形隔板上，所述第二密封件的一侧与所述环形隔板密封配合。
[0007]进一步地，所述的减压阀包括阀体、阀芯组件、进水端盖和出水端盖，所述阀体内部通过水平隔板分隔成进水腔和空气腔，进水腔贯通阀体的上端部。所述的进水端盖密封安装在进水腔端部，所述的出水端盖密封安装在空气腔端部。所述阀芯组件与阀体之间合围形成一减压腔，所述的通孔开设在所述减压腔的侧壁上。
[0008]其中，所述的阀芯组件包括阀芯、弹性体、内密封件和外密封件。所述的阀芯包括一体成型的阀柱和阀帽，所述的阀帽设在水平隔板下部，且外壁面通过所述外密封件与阀体内壁面密封连接。所述的弹性体套设在阀柱外侧且两端分别与水平隔板及阀帽相抵接。所述阀柱穿过所述水平隔板，且外壁面通过所述内密封件与所述水平隔板密封配合。
[0009]进一步地，所述阀芯内部沿轴线开设有分别贯通所述阀柱和阀帽的水流通道。所述的进水端盖上开设有若干个与所述水流通道相连通的进水孔，若干个进水孔分别与所述水流通道错开设置，所述阀柱向上移动至与进水端盖接触实现进水孔与水流通道的阻断。所述出水端盖与所述阀体密封配合，出水端盖上开设有与所述水流通道相连通的出水孔，
所述出水端盖顶部设有一横截面尺寸大于所述出水孔横截面尺寸的流道凹槽，所述流道凹槽的底部与所述出水孔相连通。
[0010]一种实施方式中，所述的外密封件为一体成型在所述阀帽外侧的密封环，所述的内密封件为与水平隔板一体成型的密封片。
[0011]另一种实施方式中，所述的外密封件为第一Y型密封圈，所述阀帽的外侧开设有密封圈槽，所述的第一Y型密封圈可拆卸地安装在所述密封圈槽内。所述的内密封件为第二Y型密封圈。
[0012]进一步地，还包括支撑座，所述支撑座的两侧分别与所述进水端盖及水平隔板相抵接，支撑座内侧设有内密封槽，所述的第二Y型密封圈可拆卸地安装在所述内密封槽内。
[0013]优选地，为了更好地在减压阀关闭时阻断进水，所述进水端盖的中部设有一密封孔，所述的密封孔内安装有一密封垫，所述的密封垫位于所述阀柱的正上方且横截面尺寸大于所述阀柱的横截面尺寸。
[0014]优选地，所述的第一密封件和第二密封件均为环形密封圈，所述的弹性体为弹簧或弹性橡胶垫。
[0015]本技术具有如下有益效果：提供一种带减压阀的稳压接头，通过设置第一密封件和第二密封件，可有效防止流体从排气孔处泄漏，具有结构简单、制作成本低、使用及安装方便、减压效果佳等优点。通过阀芯组件与进水端盖及出水端盖形成可变通流口，在弹性体和水压的平衡过程中，改变可变通流口，从而在输入端和输出端之间形成压差，限制了输出端管道的压强，起到了很好的减压作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为实施例一的稳压接头的零件爆炸图。
[0018]图3为实施例一的稳压接头在初始状态下的结构示意图。
[0019]图4为实施例一的稳压接头在减压状态下的结构示意图。
[0020]图5为实施例一的稳压接头在关闭状态下的结构示意图。
[0021]图6为实施例一的阀芯受力情况示意图。
[0022]图7为实施例二的稳压接头的减压阀内部结构示意图。
[0023]图8为实施例二的阀体结构示意图。
[0024]图9为实施例二的阀芯结构示意图。
[0025]图10为实施例三的稳压接头的减压阀内部结构示意图。
[0026]主要组件符号说明：1、接头本体；10、环形隔板；100、排气孔；101、流体输入端；102、流体输出端；2、减压阀；20、减压腔；200、通孔；21、阀体；211、水平隔板；22、进水端盖；220、进水孔；221、密封孔；23、出水端盖；230、出水孔；231、流道凹槽；24、阀芯；240、水流通道；241、阀柱；242、阀帽；243、密封圈槽；25、弹性体；26、内密封件；260、内密封槽；261、支撑座；262、第二Y型密封圈；27、外密封件；31、第一密封件；32、第二密封件；4、密封垫。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
6所示，本实施例公开了一种带减压阀的稳压接头，包括接头本体1、减压阀2、第一密封件31和第二密封件32。接头本体1内部沿轴线设置有贯通的流体通道，减压阀2可拆卸地安装在流体通道内。减压阀2的侧壁上开设有通孔200，接头本体1侧壁相应的位置上开设有与通孔200相连通的排气孔100。第一密封件31设在减压阀2一端并与减压阀2密封配合，第二密封件32设在减压阀2另一端并与减压阀2密封配合。优选地，第一密封件31和第二密封件32均为环形密封圈。
[0030]流体通道的一端为流体输入端101，另一端为流体输出端102。流体通道的内部设有一环形隔板10，减压阀2安装在环形隔板10上，第二密封件32的一侧与环形隔板10密封配合。
[0031]减压阀2包括阀体21、阀芯组件、进水端盖22和出水端盖23，阀体21内部通过水平隔板211分隔成进水腔和空气腔，进水腔贯通阀体21的上端部，进水端盖22密封安装在进水腔端部，出水端盖23密封安装在空气腔端部，阀芯组件与阀体21之间合围形成一减压腔20，通孔200开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带减压阀的稳压接头，其特征在于：包括接头本体、减压阀、第一密封件和第二密封件，所述接头本体内部沿轴线设置有贯通的流体通道，所述的减压阀可拆卸地安装在所述流体通道内，所述减压阀的侧壁上开设有通孔，所述接头本体侧壁相应的位置上开设有与所述通孔相连通的排气孔，所述的第一密封件设在减压阀一端并与所述减压阀密封配合，所述的第二密封件设在减压阀另一端并与所述减压阀密封配合。2.如权利要求1所述的一种带减压阀的稳压接头，其特征在于：所述流体通道的内部设有一环形隔板，所述的减压阀安装在所述环形隔板上，所述第二密封件的一侧与所述环形隔板密封配合。3.如权利要求1所述的一种带减压阀的稳压接头，其特征在于：所述的减压阀包括阀体、阀芯组件、进水端盖和出水端盖，所述阀体内部通过水平隔板分隔成进水腔和空气腔，进水腔贯通阀体的上端部，所述的进水端盖密封安装在进水腔端部，所述的出水端盖密封安装在空气腔端部，所述阀芯组件与阀体之间合围形成一减压腔，所述的通孔开设在所述减压腔的侧壁上。4.如权利要求3所述的一种带减压阀的稳压接头，其特征在于：所述的阀芯组件包括阀芯、弹性体、内密封件和外密封件，所述的阀芯包括一体成型的阀柱和阀帽，所述的阀帽设在水平隔板下部，且外壁面通过所述外密封件与阀体内壁面密封连接，所述的弹性体套设在阀柱外侧且两端分别与水平隔板及阀帽相抵接，所述阀柱穿过所述水平隔板，且外壁面通过所述内密封件与所述水平隔板密封配合。5.如权利要求4所述的一种带减压阀的稳压接头，其特征在于：所述阀芯内部沿轴线开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添育，陈雪瑜，
申请(专利权)人：谷力厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：